CN204768344U - 超微细硅树脂胶囊化磷系阻燃剂制备用加热搅拌装置 - Google Patents

Abstract

一种超微细硅树脂胶囊化磷系阻燃剂制备用加热搅拌装置，设置有长方体状的罐体和两组以上的移动搅拌机构；每组移动搅拌机构分别设置有滑轨、滑块、旋转桨、推动气缸和电机；所述滑轨与罐体的底面垂直，所述旋转桨与罐体的底面平行，所述滑轨固定于所述罐体的侧面，所述滑块装配于所述滑轨，所述推动气缸固定于所述罐体，所述推动气缸的气缸轴与所述滑块固定连接，所述电机固定于所述滑块，所述电机的电机轴与所述旋转桨固定连接；任意两组移动搅拌机构的旋转桨所处的高度位置不相同，加热机构包括设置于罐体底部的发热盘和设置于旋转桨内的发热棒。该超微细硅树脂胶囊化磷系阻燃剂制备用加热搅拌装置，通过位于不同高度位置的旋转桨旋转移动进行搅拌，具有搅拌均匀，搅拌效果良好的特点。

Description

超微细硅树脂胶囊化磷系阻燃剂制备用加热搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及磷系阻燃剂技术领域，特别是涉及一种超微细硅树脂胶囊化磷系阻燃剂制备用加热搅拌装置。

背景技术

阻燃剂是用于阻燃材料的重要组成成分之一，由于磷系阻燃剂具有阻燃和增塑双重功效，可以进一步改善塑料成型中的流动性能，抑制燃烧后的残余物，使产生的毒性气体和腐蚀性气体比卤素阻燃剂更少。以红磷为例，是一种性能优良的无机阻燃剂，阻燃效率高，与其他阻燃剂相比，达到相同阻燃级别所需添加量少，对材料的物理力学性能影响也较小。

但在实际应用中，红磷阻燃剂存在许多弊端如红磷在空气中很容易吸收水分,红磷长期与空气接触,在生成磷的含氧酸的同时,会放出剧毒的PH3气体,造成环境的污染等缺陷，上述缺陷严重限制了红磷的直接应用。因此,红磷作为阻燃剂,只有经过表面处理后才有实际的应用价值。针对这些问题,世界各国红磷阻燃剂研究工作者和企业纷纷进行阻燃剂的改性处理方法的研究,在这些方法中,将红磷阻燃剂微胶囊化是一种十分有效的方法。

微胶囊化技术作为化学品的特种包覆技术,是一种通过成膜物质将囊内空间与囊外空间隔开的,具有特定几何结构的微型容器,其直径一般为1-1000μm。微胶囊技术的优势在于:形成胶囊时,囊芯被包裹而与外界环境隔离,它的性质能毫无影响地被保留下来,而在适当条件下,壁材被破坏时又能将囊芯释放出来,这给使用带来许多便利。

磷系阻燃剂的微胶囊化的原理是通过物理或化学的方法在磷系材料表面包覆一层或几层连续而致密的无机、有机保护膜,将磷系材料微粒“包装”起来,形成微胶囊化磷系阻燃剂。按照包覆磷系的材料(囊材),微胶囊化磷系阻燃剂的处理方法分为三种:无机包覆法、有机包覆法、无机一有机复合包覆法。

在制备超微细硅树脂胶囊化磷系阻燃剂的过程中，需要将阻燃成分溶液与包覆材料溶液进行加热并均匀搅拌，以促进包覆过程的有效进行。实践研究发现，反应温度及搅拌的均匀性对胶囊化反应至关重要，而现有技术中的搅拌装置往往无法有效实现该要求。

因此，针对现有技术不足，提供一种超微细硅树脂胶囊化磷系阻燃剂制备用加热搅拌装置以克服现有技术不足甚为必要。

发明内容

本实用新型的目的在于避免现有技术的不足之处而提供一种超微细硅树脂胶囊化磷系阻燃剂制备用加热搅拌装置，该超微细硅树脂胶囊化磷系阻燃剂制备用加热搅拌装置具有加热均匀、搅拌均匀的特点。

本实用新型的上述目的通过如下技术手段实现。

提供一种超微细硅树脂胶囊化磷系阻燃剂制备用加热搅拌装置，设置有长方体状的罐体、两组以上的移动搅拌机构和加热机构；

每组移动搅拌机构分别设置有滑轨、滑块、旋转桨、推动气缸和电机；

所述滑轨与罐体的底面垂直，所述旋转桨与罐体的底面平行，所述滑轨固定于所述罐体的侧面，所述滑块装配于所述滑轨，所述推动气缸固定于所述罐体，所述推动气缸的气缸轴与所述滑块固定连接，所述电机固定于所述滑块，所述电机的电机轴与所述旋转桨固定连接；

任意两组移动搅拌机构的旋转桨所处的高度位置不相同；

所述加热机构包括设置于罐体底部的发热盘和设置于所述旋转桨内的发热棒。

优选的，上述发热盘设置为PTC热敏电阻。

优选的，上述发热棒设置为PTC热敏电阻。

优选的，上述旋转桨中部设置有安装通孔，所述发热棒装配于安装通孔。

优选的，上述旋转桨的表面设置有导热孔。

优选的，上述旋转桨设置有桨叶，所述桨叶固定于所述旋转桨。

优选的，上述桨叶设置为长方体状棒或者椭圆形板。

优选的，超微细硅树脂胶囊化磷系阻燃剂制备用加热搅拌装置的多组移动搅拌机构的滑轨均匀分布于所述罐体的侧面。

优选的，设置有三组移动搅拌机构。

优选的，上述的超微细硅树脂胶囊化磷系阻燃剂制备用加热搅拌装置还设置有控制机构，每组移动搅拌机构的推动气缸、电机分别与所述控制机构电连接。

优选的，上述罐体设置有多个入口，多个入口设置于罐体的顶部位置。

优选的，上述罐体设置有排液口，所述排液口设置于罐体的底部位置。

本实用新型的超微细硅树脂胶囊化磷系阻燃剂制备用加热搅拌装置，设置有长方体状的罐体和两组以上的移动搅拌机构；每组移动搅拌机构分别设置有滑轨、滑块、旋转桨、推动气缸和电机；所述滑轨与罐体的底面垂直，所述旋转桨与罐体的底面平行，所述滑轨固定于所述罐体的侧面，所述滑块装配于所述滑轨，所述推动气缸固定于所述罐体，所述推动气缸的气缸轴与所述滑块固定连接，所述电机固定于所述滑块，所述电机的电机轴与所述旋转桨固定连接；任意两组移动搅拌机构的旋转桨所处的高度位置不相同，所述加热机构包括设置于罐体底部的发热盘和设置于所述旋转桨内的发热棒。该超微细硅树脂胶囊化磷系阻燃剂制备用加热搅拌装置，通过位于不同高度位置的旋转桨旋转移动进行搅拌，并通过底部的发热盘及旋转桨内的发热棒进行加热，不仅底部加热而且利用运动的旋转桨加热，具有加热均匀，搅拌均匀的特点。

附图说明

利用附图对本实用新型作进一步的说明，但附图中的内容不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实用新型一种超微细硅树脂胶囊化磷系阻燃剂制备用加热搅拌装置的结构示意图。

在图1中，包括：

罐体100、

入口110、排液口120、

滑轨210、滑块220、旋转桨230、

推动气缸240、电机250、桨叶260、

发热盘310、导热孔320。

具体实施方式

结合以下实施例对本实用新型作进一步描述。

实施例1。

一种超微细硅树脂胶囊化磷系阻燃剂制备用加热搅拌装置，用于超微细硅树脂胶囊化磷系阻燃剂制备过程中对加入其中的阻燃成分溶液与包覆材料溶液进行加热并进行均匀搅拌，以促进化学反应的有效进行。

如图1所示，该搅拌装置设置有长方体状的罐体100、两组移动搅拌机构和加热机构。罐体100设置有多个入口110，多个入口110设置于罐体100的顶部位置，以便通过入口110注入需要的原料或者原溶液。罐体100设置的排液口120位于罐体100的底部位置，以便对搅拌均匀后的液体进行排放。

每组移动搅拌机构分别设置有滑轨210、滑块220、旋转桨230、推动气缸240和电机250。

滑轨210与罐体100的底面垂直，旋转桨230与罐体100的底面平行，滑轨210固定于罐体100的侧面，滑块220装配于滑轨210，推动气缸240固定于罐体100，推动气缸240的气缸轴与滑块220固定连接，电机250固定于滑块220，电机250的电机250轴与旋转桨230固定连接。当工作时，电机250驱动选装浆旋转对罐体100内的液体进行搅拌，同时推动气缸240推动滑块220沿着滑轨210上下移动，形成旋转桨230边移动边搅拌的工作状态，能够对罐体100内的液体各个高度位置进行移动式搅拌，搅拌更均匀。

优选的，超微细硅树脂胶囊化磷系阻燃剂制备用加热搅拌装置的多组移动搅拌机构的滑轨210均匀分布于罐体100的侧面。两组移动搅拌机构的旋转桨230所处的高度位置不相同。旋转桨设置有桨叶260，桨叶260固定于旋转桨230，桨叶260设置为长方体状棒。通过桨叶260，有利于对罐体100中的液体进行搅拌，获得更加均匀的搅拌效果。

加热机构包括设置于罐体底部的发热盘310和设置于旋转桨内的发热棒。优选，发热盘310设置为PTC热敏电阻，发热棒设置为PTC热敏电阻，具有发热快，热效率高的特点。

具体的，旋转桨中部设置有安装通孔，发热棒装配于该安装通孔。在旋转桨中部设置发热棒，可以在旋转桨移动过程中发热棒的热量传递到罐体内的液体中，利于罐体内液体的加热温度保持均匀一致。

为了提高热传导效果，旋转桨的表面还设置有导热孔320，旋转桨的温度通过导热孔320可以迅速传导至液体。

该超微细硅树脂胶囊化磷系阻燃剂制备用加热搅拌装置还设置有控制机构，每组移动搅拌机构的推动气缸240、电机250分别与控制机构电连接。通过控制机构控制每组搅拌机构的推动气缸240、电机250的工作状态，具有控制精确的特点。控制机构的电路结构在此不赘述，以能实现上述工作状态均可。

本实用新型的超微细硅树脂胶囊化磷系阻燃剂制备用加热搅拌装置通过底部发热盘加热，并利用移动的旋转桨内的发热棒进行加热，不仅加热均匀，而且搅拌均匀，便于罐体内部的液体有效进行反应。此外，该微细硅树脂胶囊化磷系阻燃剂制备用加热搅拌装置还具有结构简单、制备方便的特点。

实施例2。

一种超微细硅树脂胶囊化磷系阻燃剂制备用加热搅拌装置，其它结构与实施例1相同，不同之处在于：桨叶设置为椭圆形板，椭圆形板状具有更大的搅拌面积，利于提高搅拌均匀性。

实施例3。

一种超微细硅树脂胶囊化磷系阻燃剂制备用加热搅拌装置，其它结构与实施例1相同，不同之处在于：该搅拌装置设置有三组移动搅拌机构。

需要说明的是，移动搅拌机构的数量不局限于本实施例的情况，可以根据具体需求灵活设置。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (10)

1.一种超微细硅树脂胶囊化磷系阻燃剂制备用加热搅拌装置，其特征在于：设置有长方体状的罐体、两组以上的移动搅拌机构和加热机构；

每组移动搅拌机构分别设置有滑轨、滑块、旋转桨、推动气缸和电机；

所述滑轨与罐体的底面垂直，所述旋转桨与罐体的底面平行，所述滑轨固定于所述罐体的侧面，所述滑块装配于所述滑轨，所述推动气缸固定于所述罐体，所述推动气缸的气缸轴与所述滑块固定连接，所述电机固定于所述滑块，所述电机的电机轴与所述旋转桨固定连接；

任意两组移动搅拌机构的旋转桨所处的高度位置不相同；

所述加热机构包括设置于罐体底部的发热盘和设置于所述旋转桨内的发热棒。

2.根据权利要求1所述的超微细硅树脂胶囊化磷系阻燃剂制备用加热搅拌装置，其特征在于：所述发热盘设置为PTC热敏电阻，所述发热棒设置为PTC热敏电阻。

3.根据权利要求2所述的超微细硅树脂胶囊化磷系阻燃剂制备用加热搅拌装置，其特征在于：所述旋转桨中部设置有安装通孔，所述发热棒装配于安装通孔。

4.根据权利要求3所述的超微细硅树脂胶囊化磷系阻燃剂制备用加热搅拌装置，其特征在于：所述旋转桨的表面设置有导热孔。

5.根据权利要求4所述的超微细硅树脂胶囊化磷系阻燃剂制备用加热搅拌装置，其特征在于：所述旋转桨设置有桨叶，所述桨叶固定于所述旋转桨。

6.根据权利要求5所述的超微细硅树脂胶囊化磷系阻燃剂制备用加热搅拌装置，其特征在于：所述桨叶设置为长方体状棒或者椭圆形板。

7.根据权利要求6所述的超微细硅树脂胶囊化磷系阻燃剂制备用加热搅拌装置，其特征在于：多组移动搅拌机构的滑轨均匀分布于所述罐体的侧面。

8.根据权利要求1所述的超微细硅树脂胶囊化磷系阻燃剂制备用加热搅拌装置，其特征在于：设置有三组移动搅拌机构。

9.根据权利要求1至8任意一项所述的超微细硅树脂胶囊化磷系阻燃剂制备用加热搅拌装置，其特征在于：还设置有控制机构，每组移动搅拌机构的推动气缸、电机分别与所述控制机构电连接。

10.根据权利要求9所述的超微细硅树脂胶囊化磷系阻燃剂制备用加热搅拌装置，其特征在于：所述罐体设置有多个入口和排液口，多个入口设置于罐体的顶部位置，所述排液口设置于罐体的底部位置。