CN109663521A - 一种2,3-吡啶二羧酸加工用混合装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种2,3‑吡啶二羧酸加工用混合装置，包括混合机体和真空脱气机，所述混合机体顶板上表面中间位置的安装位中安装有增压泵，所述分料机两侧的出料口连接有输料管，所述混合机体内壁上部焊接固定的导轨外部安装有搅拌波轮，所述电加热器在混合机体内部输出端竖直安装有若干根加热棒，所述混合机体底板中心位置切削的通孔中安装有卸料斗，所述卸料斗底部通过导管连接真空脱气机顶端的进料口且所述真空脱气机底部的出料口连接卸料管，所述真空脱气机一侧的排气口通过气管连接活性炭过滤盒。该2,3‑吡啶二羧酸加工用混合装置，上下安装的搅拌波轮以及循环泵工作，使各种不同原料搅拌更加充分。
Description
技术领域
本发明属于混合装置技术领域，具体涉及一种2,3-吡啶二羧酸加工用混合装置。
背景技术
2,3-吡啶二羧酸，白色棱状结晶（水），加热时分解，熔点 188℃，190-195℃（分解），溶于水和碱溶液，微溶于乙醇，不溶于***和苯。
2,3-吡啶二羧酸在生产时需要将喹啉、水和硫酸铜等原料进行混合，一般的混合装置对多种原料进行混合时不是十分的充分，影响产品的质量；同时不同原料混合时反应会产生废气，影响产品质量，将废气直接排放到空气中时废气中含有的有害成分会污染环境。
发明内容
本发明的目的在于提供一种2,3-吡啶二羧酸加工用混合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种2,3-吡啶二羧酸加工用混合装置，包括混合机体和真空脱气机，所述混合机体顶板上表面中间位置的安装位中安装有增压泵，所述增压泵底部的出料口连接有分料机，所述分料机两侧的出料口连接有输料管，所述混合机体内壁上部焊接固定的导轨外部安装有搅拌波轮，所述混合架体壁体一侧切割的安装孔中安装有电加热器，所述电加热器在混合机体内部输出端法兰连接安装加热棒的横轴，所述混合机体底板中心位置切削的通孔中安装有卸料斗，所述卸料斗底部通过导管连接真空脱气机顶端的进料口且所述真空脱气机底部的出料口连接卸料管，所述真空脱气机一侧的排气口通过气管连接活性炭过滤盒。
优选的，所述搅拌波轮上部的齿轮啮合驱动齿轮，所述驱动齿轮通过紧固螺栓固定在传动轴的外部，所述传动轴顶端法兰连接驱动电机的输出端。
优选的，所述混合机体底部安装有支撑架。
优选的，所述混合机体本体外部一侧安装位中安装有循环泵，所述循环泵进口通过循环管连接混合机体底部且出口通过循环管连接混合机体内部安装的搅拌波轮的上部。
优选的，所述增压泵顶部多个进料口连接进料管。
优选的，所述增压泵底部的出料口连接给料管，所述给料管连接分料机上部的进料口，所述分料机两侧出料口安装有电控阀，所述电控阀的出口连接输料管，所述输料管管体安装有多个给料头。
优选的，所述搅拌波轮包括环形支架、从动齿轮和拨片，所述环形支架上部外缘焊接固定从动齿轮，所述环形支架内侧径向竖直固定有七对拨片。
优选的，所述给料管的顶端通过螺栓与螺母安装有连接法兰，所述连接法兰中心安装有设有轴承，所述给料管的顶端穿过轴承通过连接法兰连接混合机体顶部进料口。
优选的，所述横轴安装有第一螺旋伞齿轮，所述给料管安装有第二螺旋伞齿轮，所述第一螺旋伞齿轮与第二螺旋伞齿轮互相卡合。
本发明的技术效果和优点：该2,3-吡啶二羧酸加工用混合装置，通过增压泵工作，实现了原料顺畅的输送，各种原料先输送入增压泵内部进行增压工作；通过上下安装的搅拌波轮对原料进行搅拌，实现了对混合机体内部原料充分的搅拌，搅拌波轮分别对原料上层和下层进行搅拌，提高搅拌的均匀程度以及搅拌效率；通过循环泵配合循环管联合工作，实现了混合机体内部原料上层和下层原料的交换，使各种不同的原料充分的混合；通过真空脱气机工作，实现了混合原料中气体的分离，提高原料的纯度；通过活性炭过滤盒对排出的气体进行处理，实现了对环境的保护。
附图说明
图1为本发明的内部结构示意图；
图2为本发明的输料管结构示意图；
图3为本发明的搅拌波轮结构示意图；
图4为本发明的驱动电机安装示意图；
图5为本发明的给料管旋转机构示意图；
图6为本发明的给料管传动机构示意图。
图中：1混合机体、2增压泵、3搅拌波轮、31环形支架、32从动齿轮、33拨片、4驱动电机、5分料机、6输料管、7电加热器、8加热棒、9循环泵、10循环管、11卸料斗、12真空脱气机、13支撑架、14活性炭过滤盒、15进料管、16给料头、17电控阀、18给料管、19传动轴、20驱动齿轮、21轴承、22连接法兰、23横轴、24第一螺旋伞齿轮、25第二螺旋伞齿轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，图1为本发明的内部结构示意图，一种2,3-吡啶二羧酸加工用混合装置，其中，包括混合机体1和真空脱气机12，所述混合机体1底部安装有支撑架13，所述混合机体1顶板上表面中间位置的安装位中安装有增压泵2，所述增压泵2增压原料压力，使原料顺畅输送；所述增压泵2顶部多个进料口连接进料管15，所述增压泵2底部的出料口连接有分料机5，所述分料机5进行原料的分配；所述分料机5两侧的出料口连接有输料管6，所述混合机体1内壁上部焊接固定的导轨外部安装有搅拌波轮3，所述搅拌波轮3对混合机体1内部的原料进行搅拌；上下安装的搅拌波轮3提高搅拌速度和均匀性；所述混合架体1壁体一侧切割的安装孔中安装有电加热器7，所述电加热器7与加热棒8电连接，所述电加热器7在混合机体1内部输出端法兰连接安装加热棒8的横轴23；所述混合机体1底板中心位置切削的通孔中安装有卸料斗11，所述卸料斗11底部通过导管连接真空脱气机12顶端的进料口且所述真空脱气机12底部的出料口连接卸料管，所述真空脱气机12为振动式真空脱气机，分离混合后原料中的气体；所述真空脱气机12一侧的排气口通过气管连接活性炭过滤盒14，所述活性炭过滤盒14吸附气体中混掺的原料，避免污染空气；所述混合机体1本体外部一侧安装位中安装有循环泵9，所述循环泵9工作通过循环管10使原料上下层交换；所述循环泵9进口通过循环管10连接混合机体1底部且出口通过循环管连接混合机体1内部安装的搅拌波轮3的上部。
请参阅图2，图2为本发明的输料管结构示意图。所述增压泵2底部的出料口连接给料管18，所述给料管18连接分料机5上部的进料口，所述给料管18上部的连接法兰22连接混合机体顶部进料口，可根据实际情况选择安装；所述分料机5两侧出料口安装有电控阀17，所述电控阀1控制原料的排放；所述电控阀17的出口连接输料管6，所述输料管6管体安装有多个给料头16，位于分料机5左端的所述给料头16前端面的内部给料孔切削有带有角度的出口，位于分料机5右端的所述给料头16后端面的内部给料孔切削有带有角度的出口，所述给料头16的出口内物料的喷射方向与水平面呈四十五度夹角，当物料从给料头16喷出时，给料管18受到出料反向力旋转，便于在出料过程中整体能够旋转。
请参阅图3，图3为本发明的搅拌波轮结构示意图。所述搅拌波轮3包括环形支架31、从动齿轮32和拨片33，所述环形支架31上部外缘焊接固定从动齿轮32，所述从动齿轮32受外部驱动齿轮驱动使环形支架31旋转；所述环形支架31内侧径向竖直固定有七对拨片33，所述拨片33对溶液进行搅拌。
请参阅图4，图4为本发明的驱动电机安装示意图。所述搅拌波轮3上部的齿轮啮合驱动齿轮20，所述驱动齿轮20输出动力驱动搅拌波轮3旋转，使搅拌波轮3对内部溶液进行搅拌；所述驱动齿轮20通过紧固螺栓固定在传动轴19的外部，所述传动轴19传输动力；所述传动轴19顶端法兰连接驱动电机4的输出端，所述驱动电机4为交流无刷电机，所述驱动电机4输出动力使传动轴旋转；所述传动轴19底端安装有与驱动电机20相同规格的齿轮。
请参阅图5，图5为本发明的给料管旋转机构示意图。所述给料管18的顶端通过螺栓与螺母安装有连接法兰22，所述连接法兰22中心安装有设有轴承21，所述给料管18的顶端穿过轴承21通过连接法兰22连接混合机体顶部进料口。
请参阅图6，图6为本发明的给料管旋转机构示意图。所述横轴23安装有第一螺旋伞齿轮24，所述给料管18安装有第二螺旋伞齿轮25，所述第一螺旋伞齿轮24与第二螺旋伞齿轮25互相卡合；给料管18旋转时，通过第一螺旋伞齿轮24与第二螺旋伞齿轮25之间的传动，使得横轴23旋转，从而带动加热棒8旋转。
工作原理：使用时通过进料管15输送各种原料输送入增压泵2内，增压泵2工作对原料加压使原料稳定而又顺畅的通过给料管18进入分料机5内部，分料机5通过电控阀17控制原料透过输料管6上的给料头16进入混合机体1内部，驱动电机4工作驱动搅拌波轮3旋转对内部原料进行搅拌，同时电加热器7进行工作使加热棒8对内部原料进行加热，提高混合效率，卸料斗11将混合完成之后的原料输送入真空脱气机12内部分离混合过程中产生的气体，产生后的气体通过气管由活性炭过滤盒14处理完成之后排出。
Claims (9)
1.一种2,3-吡啶二羧酸加工用混合装置，包括混合机体（1）和真空脱气机（12），其特征在于：所述混合机体（1）顶板上表面中间位置的安装位中安装有增压泵（2），所述增压泵（2）底部的出料口连接有分料机（5），所述分料机（5）两侧的出料口连接有输料管（6），所述混合机体（1）内壁上部焊接固定的导轨外部安装有搅拌波轮（3），所述混合架体（1）壁体一侧切割的安装孔中安装有电加热器（7），所述电加热器（7）在混合机体（1）内部输出端法兰连接安装加热棒（8）的横轴（23），所述混合机体（1）底板中心位置切削的通孔中安装有卸料斗（11），所述卸料斗（11）底部通过导管连接真空脱气机（12）顶端的进料口且所述真空脱气机（12）底部的出料口连接卸料管，所述真空脱气机（12）一侧的排气口通过气管连接活性炭过滤盒（14）。
2.根据权利要求1所述的一种2,3-吡啶二羧酸加工用混合装置，其特征在于：所述搅拌波轮（3）上部的齿轮啮合驱动齿轮（20），所述驱动齿轮（20）通过紧固螺栓固定在传动轴（19）的外部，所述传动轴（19）顶端法兰连接驱动电机（4）的输出端。
3.根据权利要求1所述的一种2,3-吡啶二羧酸加工用混合装置，其特征在于：所述混合机体（1）底部安装有支撑架（13）。
4.根据权利要求1所述的一种2,3-吡啶二羧酸加工用混合装置，其特征在于：所述混合机体（1）本体外部一侧安装位中安装有循环泵（9），所述循环泵（9）进口通过循环管（10）连接混合机体（1）底部且出口通过循环管连接混合机体（1）内部安装的搅拌波轮（3）的上部。
5.根据权利要求1所述的一种2,3-吡啶二羧酸加工用混合装置，其特征在于：所述增压泵（2）顶部多个进料口连接进料管（15）。
6.根据权利要求1所述的一种2,3-吡啶二羧酸加工用混合装置，其特征在于：所述增压泵（2）底部的出料口连接给料管（18），所述给料管（18）连接分料机（5）上部的进料口，所述分料机（5）两侧出料口安装有电控阀（17），所述电控阀（17）的出口连接输料管（6），所述输料管（6）管体安装有多个给料头（16）。
7.根据权利要求1所述的一种2,3-吡啶二羧酸加工用混合装置，其特征在于：所述搅拌波轮（3）包括环形支架（31）、从动齿轮（32）和拨片（33），所述环形支架（31）上部外缘焊接固定从动齿轮（32），所述环形支架（31）内侧径向竖直固定有七对拨片（33）。
8.根据权利要求6所述的一种2,3-吡啶二羧酸加工用混合装置，其特征在于：所述给料管（18）的顶端通过螺栓与螺母安装有连接法兰（22），所述连接法兰（22）中心安装有设有轴承（21），所述给料管（18）的顶端穿过轴承（21）通过连接法兰（22）连接混合机体顶部进料口。
9.根据权利要求1所述的一种2,3-吡啶二羧酸加工用混合装置，其特征在于：所述横轴（23）安装有第一螺旋伞齿轮（24），所述给料管（18）安装有第二螺旋伞齿轮（25），所述第一螺旋伞齿轮（24）与第二螺旋伞齿轮（25）互相卡合。
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