CN204725761U - 双物料共模交替注射成型*** - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双物料共模交替注射成型***，包括：一副由动模、定模组成的模具，一台移动可承载式副射胶台及一台普通单色注塑机。动模包括：动模胚、设于动模胚内的动模芯、设于动模芯上的动模穴。定模包括：定模胚、设于定模胚内的定模芯、上下并排设于定模芯上的硬胶模穴和软胶模穴，硬胶模穴和软胶模穴均能与动模穴配合合模。定模胚上设有与定模芯的厚度、宽度配合的滑槽，定模芯与一外设油缸的驱动轴连接，该驱动轴驱动定模芯沿所述滑槽上下运动，带动硬胶模穴、软胶模穴互换分别与动模穴合模。本实用新型兼有双色模和传统单色包胶模的双重优点，并且模具成本低、效率高。

Description

双物料共模交替注射成型***

技术领域

本实用新型涉及注射成型***，尤其是一种双物料共模交替注射成型***。

背景技术

目前，成型软胶包硬胶产品（如手动、电动工具手柄等）大体上有两种途径，一是包胶法，即两套模两次成型法；二是双色模双色机成型法。下面分述这两种模具的优缺点：

先议包胶法。这是最传统也是最简单最通用的软硬胶产品方法。这种方法是分别设计出两套模具-硬胶模和软胶模，使用时分两步走，第一步是用一套硬胶模，用普通单色注塑机注射成型，硬胶模只做出硬胶产品，；第二步是用一套软胶模，模穴倒装，也用普通单色注塑机注射成型，成型时，先把硬胶半成品放入软胶模模穴里，从由半成品内侧向外注射出软胶部分。通常三板模细胶口，浇口可以开设多处，并且可以放在产品中间或者其它任意地方，这样做可以使硬软胶部分交联充分，粘和力高，且外观面上没有浇口。显然这种方法的优点是模具简单，注射成型工艺简便，产品外观好，软硬胶部分粘附力均匀。缺点是开发两副模具，占用两台设备两步分别成型，产出低，报废率高，成本高。

再说双色模成型法。这是当下最流行的双物料成型法，是用一副双色模在一台大型双色机上一次成型出双物料产品，上述的所谓的软胶包硬胶产品也能做。但是，受模具设计及设备限制，第二射即软胶部分成型的入口只能有三种选择：A）在产品外观面上；B）在产品外边缘侧面；C）在产品内侧边缘附近潜入。总之不能在产的内侧中间部位多处进胶，如果顾及外观设计，少用浇口，则包胶粘附力又不理想，如果在外观面上多点进胶，外观不好看。另一个缺点是，双色机台价格贵，双色模设计也较复杂，生产产品成本高。另一方面，机台及模具设计形式固定，限制了产品或者模具设计的灵活性。优点是一套模一台机生产，效率高，良品率高。

因此，如何设计一种既满足包胶产品设计要求、又充分利用普通机台、模具投入成本低、产品质量稳定的双物料共模交替注射成型***是业界亟待解决的技术问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提出一种双物料共模交替注射成型***，该***只需使用一副模具，同时工艺上利用现有的普通单色注塑设备，即可达到现有技术中软胶包硬胶产品粘附力高、外观好、生产效率高，低模具成本的效果。

本发明采用的技术方案是，设计一种双物料共模分步交替注射成型***，包括：一副由动模、定模组成的模具，一台可移动承载式副射胶台及一台普通单色注塑机。

动模包括：动模胚、设于动模胚内的动模芯、设于动模芯上的动模穴。定模包括：定模胚、设于定模胚内的定模芯、上下并排设于定模芯上的硬胶模穴和软胶模穴，硬胶模穴和软胶模穴均能与动模穴配合合模。

定模胚上设有与定模芯的厚度、宽度配合的滑槽，定模芯与一外设油缸的驱动轴连接，该驱动轴驱动定模芯沿所述滑槽上下运动，带动硬胶模穴、软胶模穴位置互换分别与动模穴合模。

其中，定模胚内设有硬胶主流道，动模胚内设有软胶主流道；所述定模芯的硬胶模穴侧设有硬胶分流道，硬胶分流道一端接通硬胶模穴、另一端接通主流道；所述硬胶模穴与动模穴合模时，硬胶分流道恰好与硬胶主流道对接。

动模芯背面设有顶针板，动模芯与顶针板之间设有软胶流道板，软胶流道板上设有软胶分流道，动模芯上均匀排布有连通动模穴的入胶浇口。所述软胶分流道的一端连接入胶浇口、另一端连接动模胚的软胶主流道，动模胚的主浇口设置在动模胚中软胶流道板的顶部。流道板上的分流道可以按浇口数量需要分散设计，以达到浇口多点均布的目的。

较优的，硬胶模穴内设置有至少一组短胶孔针和长胶孔针，合模时短胶孔针与动模穴碰穿，所述动模穴内设有与长胶孔针配合的通孔，合模时所述长胶孔针与通孔插穿，通孔与软胶分流道连通。

硬胶模穴内沿分型面内侧设计成若干矩型齿状或者燕尾形状，矩型齿或者燕尾与动模分型面碰穿，成形硬胶时，在硬胶分型面沿外边缘形成矩型或燕尾沟槽。

较优的，硬、软胶模穴分别设有独立的冷却水道。

较优的，可移动承载式副射胶台位于动模穴上方，副射台固定于一龙门支架上，龙门支架横跨普通单色注塑机而固定于地面，副射台的控制部分立于地面，便于操作。软胶模穴与动模穴合模时，移动承载式副射胶台的射嘴下行连接动模穴实行射胶。

与现有技术相比，本实用新型有益效果如下：

1、定模有软胶模穴及硬胶模穴组成，两个模穴可以在油缸驱动导轨导向下同向移动。一射射胶即成型硬胶时，硬胶模穴移动至与动模可合模位置，成型完成开模后，再移动到另一边，软胶模模穴置于与动模合模位置，实现二射即软胶成型。

2、软胶流道后置式多浇点分散设计：软胶动模侧产品中间位置多点进胶，分流道板发散式多部位灵活设计，既增加了浇口数量，又能均匀排布。胶料从前述半产品内侧由里向外经长胶针孔充填，充填后软胶与硬胶半成品交联互锁。这样既减少了软胶的流动长度，又增加了硬软胶间的粘附力，因前模没有浇口，又保护了软胶的外观面。

3、定模硬胶模穴内长针及短针设计：硬胶模穴内中心部位设置一个或者多个长胶针，动模穴内配做通孔，此通孔同时可作为二射时的软胶流道，合模时与此通孔对穿封胶；硬胶模穴内同样也设有一个或数个短针，这些短胶针则与动模碰穿。成型后，这些长短针在半成品上则形成相应的通孔，成型软胶时，形成软胶穿插于硬胶之中，互联互锁，增加粘合力。

4、硬胶模穴沿分型面内侧成矩型齿状或燕尾形状设计：成硬胶模穴内沿分型面内侧设计成矩型齿状或者燕尾形状，矩型齿或者燕尾与动模分型面碰穿，成形硬胶时，在硬胶分型面沿外边缘形成矩型或燕尾沟槽。

5、承载式移动副射胶台固定模式：上置式副射胶台，其固定于模具上方，可以实现动模或定模侧上方任意位置处设浇口，也同时安装数台副射胶台，实现多物料共模注射，为产品设计及生产工艺提供了极大的可能性及灵活性。同时也节省了设备占用厂房空间。

本实用新型兼有双色模和传统单色包胶模的双重优点，又具有较低的模具开发成本投入，较高效率的生产模式。

附图说明

下面结合实施例和附图对本实用新型进行详细说明，其中：

图1是定、动模合模的剖面示意图；

图2是动模的平面示意图；

图3是定模的平面示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型提出的双物料共模交替注射成型***，包括：一副由动模1、定模2组成的模具，一台移动可承载式副射胶台及一台普通单色注塑机。

本实施例中，动模设于左侧，定模设于右侧。如图1、2所示，动模1包括：动模胚11、设于动模胚11内的动模芯12、设于动模芯12上的动模穴13。如图1、3所示，定模2包括：定模胚21、设于定模胚21内的定模芯22、上下并排设于定模芯22上的硬胶模穴23和软胶模穴24，硬胶模穴23和软胶模穴24均能与动模穴13配合合模。

定模胚21上设有与定模芯22的厚度、宽度配合的滑槽，定模芯22与一外设油缸3的驱动轴连接，该驱动轴驱动定模芯22沿滑槽上下运动，带动硬胶模穴23、软胶模穴24互换分别与动模穴13合模。为了便于定模芯22的上下滑动，可滑槽内设置滑轨4，定模芯22背面设置与滑轨4配合的滑块，通过滑轨、滑块保证定模芯22上下运动的精确、顺畅。

定模胚21内设有硬胶主流道25，动模胚11内设有软胶主流道14；定模芯22的硬胶模穴侧设有硬胶分流道26，硬胶分流道26一端接通硬胶模穴23、另一端接通软胶主流道25。硬胶模穴23与动模穴13合模时，硬胶分流道26恰好与硬胶主流道25对接。本实施例中，硬胶主流道25设置在定模胚21的中部，一射时硬胶模穴23与动模穴13合模，硬胶分流道26与硬胶主流道25对接，二射时硬胶模穴23上移，软胶模穴24与动模穴13合模，软胶模穴24未设置硬胶分流道，硬胶主流道25被封闭，动模侧软胶进胶。本实施例中，定模芯22与滑槽之间设有硬胶分流道板29，硬胶主流道25由连通设于硬胶分流道板29及定模胚21内的流道构成，滑轨设置在硬胶分流道板26上，滑块设置在定模芯22背面。

动模芯12背面设有顶针板15，动模芯12与顶针板15之间设有软胶流道板16，软胶流道板16上设有软胶分流道17，动模芯13上均匀排布有连通动模穴13的入胶浇口18，软胶流道板上的分流道可以按浇口数量需要分散设计，以达到浇口多点均布的目的。软胶分流道17的一端连接入胶浇口18、另一端连接动模胚11的软胶主流道14，动模胚11的主浇口设置在动模胚11的顶部。软胶流道后置式多浇点分散设计，即减少了软胶流道的长度，又增加了软硬胶间的粘附力。

硬胶模穴23内设置有至少一组短胶孔针27和长胶孔针28，合模时短胶孔针28与动模穴13碰穿，动模穴13内设有与长胶孔针28配合的通孔，合模时长胶孔针28与通孔插穿，通孔与软胶分流道17连通。设计短胶孔针27和长胶孔针28的目的是，增加软硬胶之间的粘合力，提高注塑件的质量。硬胶模穴23内沿分型面内侧设计成矩型齿状或者燕尾形状，矩型齿或者燕尾与动模分型面碰穿，成形硬胶时，在硬胶分型面沿外边缘形成矩型或燕尾沟槽。成型软胶时，软胶充填到上述矩型或燕尾沟槽，达到在产品分型端面上软胶硬胶交错互锁目的。

较优的，硬、软胶模穴分别设有独立的冷却水道。

移动承载式副射胶台位于动模穴13上方，副射台固定于一龙门支架上，龙门支架横跨普通单色注塑机固定于地面，副射台的控制部分立于地面，便于操作。软胶模穴24与动模穴13合模时，移动承载式副射胶台的射嘴下行连接动模穴13实行射胶。将辐射胶台上置，可以实现动模或定模侧上方任意位置处设浇口，本实施例中，软胶浇口设置在动模侧，实际应用中，也可以同时安装多台副射胶台，实现多物料共模注射，使用非常灵活。

具体的注射成型过程如下，一射硬胶成型，硬胶模穴23、动模穴13合模，硬胶模穴23背面的硬胶分流道26与硬胶主流道25对接，注塑机向硬胶主流道25注射硬胶，成型完成开模；外设油缸3拉动定模芯22，切换软胶模穴24与动模穴13合模，此时，副射胶台下行连接软胶主流道14，二射成型完成后射台退回，开模，然后取出完成品及软胶流道胶。进行下一循环。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.双物料共模交替注射成型***，包括：一副由动模、定模组成的模具，一台移动可承载式副射胶台及一台普通单色注塑机；其特征在于，

所述动模包括：动模胚、设于动模胚内的动模芯、设于动模芯上的动模穴；

所述定模包括：定模胚、设于定模胚内的定模芯、上下并排设于定模芯上的硬胶模穴和软胶模穴，所述硬胶模穴和软胶模穴均能与动模穴配合合模；

所述定模胚上设有与定模芯的厚度、宽度配合的滑槽，所述定模芯与一外设油缸的驱动轴连接，该驱动轴驱动定模芯沿所述滑槽上下运动，带动硬胶模穴、软胶模穴互换分别与动模穴合模。

2.如权利要求1所述的双物料共模交替注射成型***，其特征在于，所述定模胚内设有硬胶主流道，动模胚内设有软胶主流道；所述定模芯的硬胶模穴侧设有硬胶分流道，硬胶分流道一端接通硬胶模穴、另一端接通硬胶主流道；所述硬胶模穴与动模穴合模时，硬胶分流道恰好与硬胶主流道对接。

3.如权利要求2所述的双物料共模交替注射成型***，其特征在于，所述动模芯背面设有顶针板，动模芯与顶针板之间设有软胶流道板，软胶流道板上设有软胶分流道，动模芯上均匀排布有连通动模穴的入胶浇口，所述软胶分流道的一端连接入胶浇口、另一端连接动模胚的软胶主流道，动模胚的主浇口设置在动模胚的顶部。

4.如权利要求2所述的双物料共模交替注射成型***，其特征在于，所述硬胶模穴内设置有至少一组短胶孔针和长胶孔针，合模时所述短胶孔针与动模穴碰穿，所述动模穴内设有与长胶孔针配合的通孔，合模时所述长胶孔针与通孔插穿，所述通孔与软胶分流道连通。

5.如权利要求1所述的双物料共模交替注射成型***，其特征在于，硬胶模穴内沿分型面内侧设计成矩型齿状或者燕尾形状，矩型齿或者燕尾与动模分型面碰穿，成形硬胶时，在硬胶分型面沿外边缘形成矩型或燕尾沟槽。

6.如权利要求1所述的双物料共模交替注射成型***，其特征在于，所述硬、软胶模穴分别设有独立的冷却水道。

7.如权利要求1所述的双物料共模交替注射成型***，其特征在于，可移动承载副射胶台位于动模穴上方，软胶模穴与动模穴合模时，移动承载式副射胶台的射嘴下行连接动模穴实行射胶。