CN201693720U - 双物料注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双物料注塑模具，包括上模板1、脱模板2、型腔板3、型腔模、动模板4、动模芯、固定板5、下模板6以及油缸7，在型腔板3内设置有A、B注塑口8、9和A、B热流道，在型腔模上设置有A型腔和B型腔，在动模芯内设置有插芯塞块10，在A型腔与B型腔的结合部设置有供插芯塞块进出的间隙；在插芯塞块10的下端面设置有斜锁块11，斜锁块11设置在固定板5内，斜锁块11与油缸7相连接；其优点是，在一副模具内，完成二种不同物料的注塑成型，从而降低模具制作成本，缩短了生产周期，提高了生产效率，产品粘接力强，废品率低。

Description

双物料注塑模具 

技术领域：

本实用新型涉及一种注塑料模具，具体讲是一种可在一个模具内注入两种不同颜色或不同材质的双物料注塑料模具。 

背景技术：

双物料注塑是指两种不同颜色或不同材质的物料在一个产品中的不同部位而且在其结合部相互结合成型为一个整产品。比如，一个产品的中间部位是硬质材料而边缘部位是软质材料就需要在这两个不同部位注入不同硬度的两种塑胶材料。对于这种多色或多材质的塑料产品的生产，目前多采用两种方法： 

一是采用两次成型方法，该方法需要使用两套模具，当第一种材质在第一套模具注塑后，再将其初型移至第二套模具内注入第二种材质，经过二次注塑后，产品才能成型成一个完整的产品。这种方法不需要专门的双色注塑机，在单色注塑机上可以完成，但其缺陷是，需要两副  模具，增加了模具制作成本，同时，其产品的二种不同材质的结合部位对接精度也差，粘接强度差，产品较粗糙。 

还有一种是使用旋转模具一次成型方法，该方法是两种不同材质在一台专门的注塑机上注塑，其模具是采用两组型腔一个动模芯和两套独立的螺杆控制***，其关键的技术是在动模板上设置有一个可旋转的转盘，动模芯设置在转盘上，转盘由螺杆控制***控制，当产品的第一材质在模具型腔I上第一次注入完成后，动模芯在转盘的带动下旋转180度，动模芯从型腔I转到型腔II的位置，合模后，再在型腔II进行第二材质的注入。这种成型方法，模具结构复杂，模具制作难度大，增加了模具制作成本，并且产品的二种材质结合部位的粘结力小，强度差，二种材质结合处容易撕裂。并且这种注塑方法一般只适应生产小尺寸的产品，而对尺寸较大的产品就难以完成，从而使设备的生产能力未能得到发挥。 

实用新型内容：

本实用新型要解决的技术问题是，针对上述现有技术存在的缺陷和不足，提供一种可在一副 模具内，完成二种不同物料注入的双物料注塑模具。 

本实用新型的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的双物料注塑模具。 

一种双物料注塑模具，包括上模板、脱模板、型腔板、型腔模、动模板、动模芯、固定板、下模板以及油缸，其特征是，在型腔板内设置有A、B注塑口和A、B热流道，在型腔模上设置有A型腔和B型腔，在动模芯内设置有插芯塞块，在A型腔与B型腔的结合部设置有供插芯塞块进出的间隙。 

所述的插芯塞块的下端面设置有斜锁块，斜锁块设置在固定板内，斜锁块与油缸相连接。 

采用以上结构后，与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：由于本实用 新型在型腔板内设置有A、B注塑口和A、B热流道，在型腔模上设置有A型腔和B型腔，在动模芯内设置有插芯塞块，当通过A注塑口和A热流道注入A物料时，插芯塞块插至在A型腔和B型腔的结合部位，阻断A物料向B型腔注入，待A物料注满A型腔后，通过油缸将插芯塞块退出一段距离，解除A型腔与B型腔结合部的阻隔，再通过B注塑口和B热流道向B型腔注入B物料，待A、B两种材料完全在模内成型后，开模，取出成型产品。因此，本实用新型在一台专门的注塑并在一付模具内，完成二种不同物料的注塑成型，从而降低模具制作成本，缩短了生产周期，提高了生产效率，产品粘接力强，废品率低。 

附图说明：

图1  为本实用新型双物料注塑模具结构示意图。 

图中所示：1、上模板，2、脱模板，3、型腔板，4、动模板，5、固定板，6、下模板，7、油缸，8、A注塑口，9、B注塑口，10、插芯塞块，11、斜锁块，12、垫板，13、模脚，14、上顶针板，15、下顶针板。 

具体实施方式：

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明： 

附图所示，本实用新型双物料注塑模具，包括上模板1、脱模板2、型腔板3、型腔模(图中未示出)、动模板4  、动模芯(图中未示出)、固定板5、下模板6以及油缸7，在型腔板3内设置有A、B注塑口8、9和A、B热流道(图中未示出)，在型腔模上设置有A型腔和B型腔(图中未示出)，在动模芯内设置有插芯塞块10，在A型腔与B型腔的结合部设置有供插芯塞块进出的间隙；在插芯塞块10的下端面设置有斜锁块11，斜锁块11设置在固定板5内，斜锁块11与油缸7相连接，在固定板5与下模板6之间还设置有模脚13、上顶针板14和下 顶针板15。 

使用时，将本实用新型双物料注塑模具安装在双色注塑料机上，使其A注塑口8对应在注塑机的主注射嘴，B注塑口9对应在注塑机辅注射嘴。模具安装好后，合模，通过油缸7将插芯塞块10插至在A型腔和B型腔的结合部位，以阻断A物料向B型腔注入，开动注塑机，先将A物料注入A型腔内，待A物料注满A型腔后，通过油缸7将插芯塞块10退出型腔至边缘上，解除A型腔与B型腔结合部的阻隔，再通过注塑机的辅注射嘴向B注塑口9和B热流道向B型腔注入B物料，待A、B两种材料完全在模内成型后，开模，取出成型产品。 

Claims (2)

1.一种双物料注塑模具，包括上模板(1)、脱模板(2)、型腔板(3)、型腔模、动模板(4)、动模芯、固定板(5)、下模板(6)以及油缸(7)，其特征在于：在所述的型腔板(3)内设置有A注塑口（8）、B注塑口（9）  和A、B热流道，在所述的型腔模上设置有A型腔和B型腔，在所述的动模芯内设置有插芯塞块(10)，在A型腔与B型腔的结合部设置有供插芯塞块(10)进出的间隙。

2.如权利要求1所述的双物料注塑模具，其特征在于：所述的插芯塞块(10)的下端面设置有斜锁块(11)，所述的斜锁块(11)设置在固定板(5)内，所述的斜锁块(11)与所述的油缸(7)相连。