CN204673971U - 一种双通道塑胶注射成型装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种双通道塑胶注射成型装置，包括模具和固定座，所述模具具有一成型腔，所述固定座内设有一与所述成型腔连通的压力通道和注射通道；所述注射通道内设有一伸入所述注射通道内的注射枪；所述压力通道内设有外杆、内杆和若干摩擦杆，所述外杆内部设有调节通道，所述内杆设于所述调节通道内，其外侧面沿所述内杆长度方向设有坡面；所述摩擦杆一端穿过所述外杆的进入所述调节通道内，与所述内杆的外壁接触；所述摩擦杆的另外一端与所述压力通道的内壁接触。本申请所述的双通道塑胶注射成型装置在注塑过程中，可以调节内杆在调节通道内的位置来调节摩擦杆与压力通道之间的摩檫力，进而间接控制成型腔内的注射压力。

Description

一种双通道塑胶注射成型装置

技术领域

本申请涉及塑胶机械领域，尤其是一种双通道塑胶注射成型装置。

背景技术

注射成型(注塑)是使热塑性或热固性模塑料先在加热料筒中均匀塑化，而后由柱塞或移动螺杆推挤到闭合模具的模腔中成型的一种方法。注射成型几乎适用于所有的热塑性塑料。近年来，注射成型也成功地用于成型某些热固性塑料。注射成型的成型周期短(几秒到几分钟)，成型制品质量可由几克到几十千克，能一次成型外形复杂、尺寸精确、带有金属或非金属嵌件的模塑品。因此，该方法适应性强，生产效率高。与***用的注射器相似，将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。

在成型过程中，需要保持成型腔内一定的压力。现有的成型过程一般使用液压***对成型腔内的压力进行控制，不仅操作复杂，设备结构负责成本高，而且压力控制效果也较差，难以满足生产需求。

实用新型内容 

本申请的目的在于提供一种双通道塑胶注射成型装置，旨在解决现有塑胶成型装置的注塑压力控制不方便，设备结构复杂的缺陷。

为此，本申请所述的一种双通道塑胶注射成型装置采用的技术方案如下：

一种双通道塑胶注射成型装置，包括模具和固定座，所述模具具有一成型腔，所述固定座内设有一与所述成型腔连通的压力通道和注射通道；

所述注射通道内设有一伸入所述注射通道内的注射枪，所述注射枪内设有注射通道；

所述压力通道内设有外杆、内杆和若干摩擦杆，所述外杆内部设有调节通道，所述内杆设于所述调节通道内，其外侧面沿所述内杆长度方向设有坡面；

所述摩擦杆一端穿过所述外杆的进入所述调节通道内，与所述内杆的外壁接触；所述摩擦杆的另外一端与所述压力通道的内壁接触。

作为一种优选的技术方案，所述摩擦杆与所述压力通道内壁接触的一端设有一摩擦部，所述摩擦部呈与所述压力通道内壁对应的球面。

作为一种优选的技术方案，所述内杆靠近所述成型腔的部分设有螺纹，所述摩擦杆的端部嵌入所述螺纹内。

作为一种优选的技术方案，所述内杆远离所述成型腔的端部设有外螺纹，所述调节通道 的内壁设有与所述外螺纹对应的内螺纹。

作为一种优选的技术方案，还包括一设有所述外杆上的锁紧螺母。

作为一种优选的技术方案，所述注射枪的靠近所述成型腔的端部设有超声波发射头，还包括一显示器，所述显示器与所述超声波发射头连接。

作为一种优选的技术方案，所述内杆外侧面呈圆锥状，沿远离所述成型腔的方向横截面逐渐变大。

作为一种优选的技术方案，所述固定座上设有一安装部，所述安装部下方设有电磁铁。

与现有技术相比，本申请的有益效果在于：本申请所述的双通道塑胶注射成型装置在注塑过程中，可以调节内杆在调节通道内的位置来调节摩擦杆与压力通道之间的摩檫力，进而间接控制成型腔内的注射压力。在注塑过程中，当成型腔内的注塑压力略大于外杆与压力通道的摩擦力时，外杆就会在注塑压力的推动下自动向外移动，实现注塑压力的自动调节。

附图说明

图1是本申请所述一种双通道塑胶注射成型装置一实施方式的结构示意图；

图2是本申请所述一种双通道塑胶注射成型装置一实施方式中压力通道的结构示意图；

图3是本申请所述一种双通道塑胶注射成型装置一实施方式中注射通道的结构示意图

图中：

10：固定座；11：安装部；12：压力通道；13：注射通道；20：模具；30：注射枪；31：锁紧螺母；32：超声波发射头；40：外杆；41：内杆；42：调节通道；43：摩擦杆；431：摩擦部。 

具体实施方式

下面结合附图，对本申请做进一步说明。

参见图1，图1是本申请所述一种双通道塑胶注射成型装置一实施方式的结构示意图。在图1示出的实施方式中，该结构的一种双通道塑胶注射成型装置，包括模具20和固定座10，所述模具20具有一成型腔，所述固定座10内设有一与所述成型腔连通的压力通道12和注射通道13。此外，在图1示出的实施方式中，所述注射通道13内设有一伸入所述注射通道13内的注射枪30，用于向成型腔内注射熔融状态的塑胶。

参见图2，图2是本申请所述一种双通道塑胶注射成型装置一实施方式中压力通道12的结构示意图。在图2示出的实施方式中，所述压力通道12内设有外杆40、内杆41和若干摩擦杆43，所述外杆40内部设有调节通道42，所述内杆41设于所述调节通道42内，其外侧面沿所述内杆41长度方向设有坡面。在一些优选的实施方式中，所述内杆41外侧面呈圆锥状，沿远离所述成型腔的方向横截面逐渐变大。所述摩擦杆43一端穿过所述外杆40的外壁 进入所述调节通道42内，与所述内杆41的外壁接触；所述摩擦杆43的另外一端与所述压力通道12的内壁接触。在一些优选的实施方式中，所述摩擦杆43与所述压力通道12的内壁接触的一端设有一摩擦部431，所述摩擦部431呈与所述压力通道12的内壁对应的球面。这样，随着内杆41在沿长度方向调节于外杆40之间的位置，即可调节摩擦杆43与压力通道12的内壁之间的摩擦力。在注射枪30注射过程中，外杆40能保持模具20的成型腔内具有一定的内压力，控制塑胶注射的密度，提高塑胶成品的质量。

在一些优选的实施方式中，所述内杆41远离所述成型腔的端部设有外螺纹，所述调节通道42的内壁设有与所述外螺纹对应的内螺纹。这样，在注射过程中，可以通过所述外螺纹和内螺纹固定所述压力通道12与所述外杆40之间的相对位置，而且还可以通过旋转内杆41来方便调节内杆41在调节通道42内的位置，从而控制注射枪30在注射过程中对模具20的成型腔的内压力。在一些优选的实施方式中，还包括一设有所述注射枪30上的锁紧螺母31，用于进一步固定所述注射枪30的位置，防止误操作或者注射枪30的滑移。在另外一些优选的实施方式中，所述内杆41靠近所述成型腔的部分设有螺纹(图1和图2中未示出)，所述摩擦杆43的端部嵌入所述螺纹内。因此，摩擦杆43的端部在螺纹中滑移，调节摩擦杆43更为方便。

参见图3，图3是本申请所述一种双通道塑胶注射成型装置一实施方式中注射通道13的结构示意图。在图3示出的实施方式中，所述注射枪30的靠近所述成型腔的端部设有超声波发射头32。还包括一显示器，所述显示器与所述超声波发射头32连接，用于观察塑胶注射状态，了解其致密程度。在一些实施方式中，所述固定座10上设有一安装部11，所述安装部11下方设有电磁铁，方便模具20的安装。

从上面涉及的实施方式可以看出，本申请所述的双通道塑胶注射成型装置在注塑过程中，可以调节内杆41在调节通道42内的位置来调节摩擦杆43与压力通道12之间的摩檫力，进而间接控制成型腔内的注射压力。在注塑过程中，当成型腔内的注塑压力略大于外杆40与压力通道12的摩擦力时，外杆40就会在注塑压力的推动下自动向外移动，实现注塑压力的自动调节。

应该理解，本申请并不局限于上述实施方式，凡是对本申请的各种改动或变型不脱离本申请的精神和范围，倘若这些改动和变型属于本申请的权利要求和等同技术范围之内，则本申请也意味着包含这些改动和变型。

Claims (4)

1.一种双通道塑胶注射成型装置，其特征在于，包括模具和固定座，所述模具具有一成型腔，所述固定座内设有一与所述成型腔连通的压力通道和注射通道；

所述注射通道内设有一伸入所述注射通道内的注射枪；

所述压力通道内设有外杆、内杆和若干摩擦杆，所述外杆内部设有调节通道，所述内杆设于所述调节通道内，其外侧面沿所述内杆长度方向设有坡面；

所述摩擦杆一端穿过所述外杆的进入所述调节通道内，与所述内杆的外壁接触；所述摩擦杆的另外一端与所述压力通道的内壁接触。

2.如权利要求1所述的一种双通道塑胶注射成型装置，其特征在于，所述摩擦杆与所述压力通道内壁接触的一端设有一摩擦部，所述摩擦部呈与所述压力通道内壁对应的球面。

3.如权利要求2所述的一种双通道塑胶注射成型装置，其特征在于，所述内杆靠近所述成型腔的部分设有螺纹，所述摩擦杆的端部嵌入所述螺纹内。

4.如权利要求3所述的一种双通道塑胶注射成型装置，其特征在于，所述内杆远离所述成型腔的端部设有外螺纹，所述调节通道的内壁设有与所述外螺纹对应的内螺纹。