CN104690868A - 一种自动压盖机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自动压盖机，包括第一机架、第二机架、螺杆挤出装置、成型模具、液压站、冷却装置及控制装置，与现有技术相比，本发明的自动压盖机，成型时，把由上模、下模组成的压缩模具安装在成型模具的第一上模具座、第二上模具座、第一下模具座之间，将塑料原材料直接加入到成型温度下的模具型腔内，然后将模具闭合，固化定型后转变为塑料制件，生产过程的控制简单产品各项性能更均匀，收缩率小及变形小；油缸嵌入第一下模具座内并与第一下模具座一体成型；分油盘设于第一下模具座的内环并与第一下模具座一体成型，大大减少了油缸缸体、活塞杆与第一下模具座之间的接点，接点越少，漏油点就越少，减少漏油，节约了成本。

Description

一种自动压盖机

技术领域

本发明涉及压盖机技术领域，尤其涉及一种自动压盖机。

背景技术

目前的压盖机大盘与活塞杆及分油盘都是分体式设计，油路设于大盘外，因此互相连接的地方存在很多漏油点，一方面造成液压油的大量浪费，另一方面泄漏的液压油污染机台，难以清洗；而且目前的压盖机使用的液压站都是采用一进一出设计，上模与下模直接一次性压合，导致上模和下模直接的碰撞损耗大，使用一段时间后需要更换模具，大大缩短了模具的使用寿命。

因此，急需提供一种自动压盖，以解决现有技术的不足。

发明内容

本发明为克服上述缺陷而提供了一种自动压盖机，大大延长了模具的使用寿命，减少了模具的漏点，极大地减少了液压油的泄漏，节约了成本。

为实现上述目的，本发明采用如下的技术方案：

一种自动压盖机，包括第一机架、第二机架、螺杆挤出装置、成型模具、液压站、冷却装置及控制装置，所述螺杆挤出装置及所述控制装置设于所述第一机架上，所述第二机架上设有机械凸轮，所述成型模具设于所述机械凸轮上方，所述成型模具包括连接管、上模、下模、分油盘、上分水盘、下分水盘、油缸、旋转接头及液压阀，所述连接管一端的周缘一体成型设有第一上模具座，所述第一上模具座的周缘设有若干第一上模具接槽，所述连接管设有第一上模 具座的一端连接有第二上模具座，所述第二上模具座的周缘设有若干第二上模具接槽，所述连接管的另一端连接有第一下模具座，所述第一下模具座的周缘设有若干第一下模具接槽；所述上模安装于所述第一上模具接槽和所述第二上模具接槽上；

所述下模安装于所述第一下模具接槽上；

所述油缸嵌入所述第一下模具座内并与所述第一下模具座一体成型；

所述液压阀嵌入所述第一下模具座内并位于所述油缸外侧或者内侧，所述液压阀通过内部油管与所述油缸相接；

所述旋转接头设于所述成型模具的顶面上；

所述分油盘设于所述第一下模具座的内侧并与所述第一下模具座一体成型；

所述液压站通过管道与所述旋转接头相接，所述旋转接头通过管道与所述分油盘相接；

所述上分水盘设于所述第一上模具座上用于冷却所述上模，所述下分水盘设于所述第一下模具座上用于冷却所述下模；

所述冷却装置通过管道与连接所述旋转接头相接，所述旋转接头通过管道与所述上分水盘和所述下分水盘相接。

较优地，所述液压站包括第一电机、第一输出泵、第二电机及第二输出泵，所述第一电机驱动所述第一输出泵输出低压高流量液压油，所述第二电机驱动所述第二输出泵输出高压低流量液压油。

较优地，所述螺杆挤出装置上设有进料口和出料口，所述第二机架上还设有刮料刀架和分料架，所述刮料刀架上设有刮料刀，所述分料架上设有分盖盘，所述分盖盘连接出料槽，所述螺杆挤出装置由齿轮箱驱动。

较优地，所述第二上模具座的中心设有第一连接孔，所述第一下模具座的中心设有第二连接孔，所述连接管的中心设有第三连接孔，所述第一连接孔、所述第二连接孔和所述第三连接孔均呈圆形，所述第一连接孔、所述第二连接孔和所述第三连接孔的直径相等，所述第一连接孔、所述第二连接孔和所述第三连接孔的圆心在一条直线上。

较优地，所述第一连接孔的内周缘设有第一引导口，所述第二连接孔的内周缘设有第二引导口，所述第三连接孔的内周缘设有第三引导口，所述第一引导口、所述第二引导口和所述第三引导口的形状相等，所述第一引导口、所述第二引导口和所述第三引导口互相对齐。

较优地，所述第二上模具座与所述连接管可拆卸连接，所述第一下模具座与所述连接管可拆卸连接。

较优地，所述液压阀为插装阀，所述油管为软管。

较优地，所述冷却装置为冷水机。

较优地，所述控制装置包括人机界面、PLC控制器以及控制开关，所述人机界面、控制开关均与PLC控制器连接。

较优地，所述上模上设有吹气孔。

本发明公开了一种自动压盖机，包括第一机架、第二机架、螺杆挤出装置、成型模具、液压站、冷却装置及控制装置，与现有技术相比，本发明的自动压盖机，成型时，把由上模、下模组成的压缩模具安装在成型模具的第一上模具座、第二上模具座、第一下模具座之间，将塑料原材料直接加入到成型温度下的模具型腔内，然后将模具闭合，塑料粒料、粉料或预制团料在受压和受热的作用下逐渐塑化并充满闭合的模具型腔，最终经一定时间的固化定型后转变为塑料制件，与注塑成型相比，压塑成型无需浇注***，可使用普通压力机；生 产过程的控制简单；塑料压塑成型的塑件各项性能更均匀，具有收缩率小及变形小等特点，油缸嵌入所述第一下模具座内并与所述第一下模具座一体成型；所述分油盘设于所述第一下模具座的内环并与所述第一下模具座一体成型，大大减少了油缸缸体、活塞杆与第一下模具座之间的接点，接点越少，漏油点就越少，可以极大限度得减少液压油的泄漏浪费，节约了成本，保护了环境，减小机架的清洁难度。

附图说明

用附图对本发明作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本发明的任何限制。

图1是本发明的一种自动压盖机的结构示意图。

图2是本发明的一种自动压盖机的截面图。

图3是本发明的一种自动压盖机的第一下模具座、油缸及分油盘的结构示意图。

图4是本发明的一种自动压盖机的成型模具的结构示意图。

图5是本发明的一种自动压盖机的第二上模具座的结构示意图。

图6是本发明的一种自动压盖机的第一上模具座的结构示意图。

图7是本发明的一种自动压盖机的工作原理图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明，这是本发明的较佳实施 例。

实施例1

如图1-3所示，一种自动压盖机，包括第一机架1、第二机架2、螺杆挤出装置3、成型模具4、液压站5、冷却装置及控制装置7，所述螺杆挤出装置3及所述控制装置7设于所述第一机架1上，所述第二机架2上设有机械凸轮21，所述成型模具4设于所述机箱凸轮21上方，所述成型模具4包括连接管41、上模42、下模43、分油盘44、上分水盘、下分水盘、油缸47、旋转接头48及液压阀49，所述连接管41一端的周缘一体成型设有第一上模具座8，所述第一上模具座8的周缘设有若干第一上模具接槽81，所述连接管41设有第一上模具座8的一端连接有第二上模具座9，所述第二上模具座9的周缘设有若干第二上模具接槽91，所述连接管41的另一端连接有第一下模具座10，所述第一下模具座10的周缘设有若干第一下模具接槽；所述上模42安装于所述第一上模具接槽81和所述第二上模具接槽91上；所述下模43安装于所述第一下模具接槽上；所述油缸47嵌入所述第一下模具座10内并与所述第一下模具座10一体成型；

所述分油盘44设于所述第一下模具座10的内环并与所述第一下模具座10一体成型；

所述液压阀49嵌入所述第一下模具座10内并位于所述油缸47外侧或者内侧，所述液压阀49通过内部油管与所述油缸47相接；

所述旋转接头48设于所述成型模具4的顶面上；

所述液压站5通过管道所述旋转接头48相接，所述旋转接头48通过管道与所述分油盘44相接；

所述上分水盘设于所述第一上模具座81上用于冷却所述上模42，所述下分水盘设于所述第一下模具座10上用于冷却所述下模43；

所述冷却装置6通过管道与所述旋转接头48相接，所述旋转接头48通过管道与所述上分水盘和所述下分水盘相接。

特别的，作为本发明的设计要点，所述下模43安装于所述第一下模具接槽上，所述油缸47嵌入所述第一下模具座10内并与所述第一下模具座10一体成型；所述液压阀49嵌入所述第一下模具座10内并位于所述油缸47外侧或者内侧，所述液压阀49通过内部油管与所述油缸47相接；所述分油盘44设于所述第一下模具座10的内环并与所述第一下模具座10一体成型；与现有的分体式设计相比，大大减少了油缸缸体、活塞杆与第一下模具座10之间的接点，接点越少，漏油点就越少，可以极大限度得减少液压油的泄漏浪费，减小机架的清洁难度。

较优地，所述液压站5包括第一电机51、第一输出泵52、第二电机53及第二输出泵54，所述第一电机51驱动所述第一输出泵52输出低压高流量液压油，所述第二电机驱动53所述第二输出泵54输出高压低流量液压油。

作为本发明的另一设计要点，液压站5采用高低压设计，即从液压站5输出的液压油分为高压低流量和低压高流量两种，首先由第一电机51驱动第一输出泵52输出低压高流量的液压油，通过管道进入旋转接头48，然后从旋转接头48进入分油盘44，从分油盘44分流到每个液压阀中，再通过液压阀49的机械运动使液压油带动油缸47，在低压高流量的液压油的驱动下，油缸47驱动下模43快速向上运动，到达接近上模42的缓冲区；然后第一电机51停止供油，第二电机53供油，第二电机53驱动所述第二输出泵54输出高压低流量的液压油，在高压低流量的液压油的驱动下，通过液压阀49的机械运动使液压油 带动油缸47，油缸47驱动下模43继续向上运动，与上模42合模，由于此时为高压低流量的液压油，下模43与上模42高压慢速合模，可以减少上模42与下模43之间的碰撞损耗，大大延长模具的使用寿命；而且油缸47在低压高流量的状态下工作，通过低压即可控制油杆活塞杆的上下运动，降低了电机功率，减少了能源消耗，同时高压低流量下生产的产品质量高，成型效果好；由于下模43在低压高流量液压油的驱动下，快速到达接近上模42的缓冲区，提高了产品的生产速度。

较优地，所述螺杆挤出装置3上设有进料口31和出料口32，所述第二机架2上还设有刮料刀架21和分料架22，所述刮料刀架21上设有刮料刀23，所述分料架22上设有分盖盘24，所述分盖盘24连接出料槽，所述螺杆挤出装置3由齿轮箱6驱动。螺杆挤出装置3为螺杆挤出机，塑胶原料从进料口31进入螺杆挤出机，加热熔融塑化，从出料口32定量出料挤出，熔融的塑胶原料粘度大，刮料刀23刮取一点量的挤出原料，然后由上模42上的吹气孔吹入下模43内，成型的瓶盖进入分盖盘24，经过出料槽出料。

如图4-6所示，较优地，所述第二上模具座9的中心设有第一连接孔92，所述第一下模具座8的中心设有第二连接孔82，所述连接管41的中心设有第三连接孔，所述第一连接孔92、所述第二连接孔82和所述第三连接孔均呈圆形，所述第一连接孔92、所述第二连接孔82和所述第三连接孔的直径相等，所述第一连接孔92、所述第二连接孔82和所述第三连接孔的圆心在一条直线上。结构简单，易于成型，能够满足机器的运行需求。

较优地，所述第一连接孔92的内周缘设有第一引导口94，所述第二连接孔82的内周缘设有第二引导口83，所述第三连接孔94的内周缘设有第三引导口，所述第一引导口94、所述第二引导口83和所述第三引导口95的形状相等， 所述第一引导口94、所述第二引导口83和所述第三引导口互相对齐。便于作业员对准位置，从而轻松将大盘机构安装到旋转轴。

较优地，所述第二上模具座9与所述连接管41可拆卸连接，所述第一下模具座8与所述连接管41可拆卸连接。该设置便于在第二上模具座9和第一下模具座8上安装模具，然后将第二上模具座9和第一下模具座8连接到连接管1上，实用性好。

较优地，所述液压阀49为插装阀，便于安装；所述油管为软管。使用软管代替硬质管道，可以进一步减少液压油的泄漏。

较优地，所述冷却装置为冷水机。从冷水机中输出的冷却水经过管道进入转换接头48，然后进过转化接头48送到上分水盘和下分水盘，分别用于冷却上模42和下模43，本发明的上分水盘和下分水盘冷却水流量大，冷却效果好，冷却效果越好，瓶盖成型效果越好，产品质量越高。

较优地，所述控制装置7包括人机界面71、PLC控制器以及控制开关72，所述人机界面71、控制开关72均与PLC控制器连接。通过人机界面71进行工作参数设定，通过控制开关控制机器的运转和停止。

较优地，所述上模42上设有吹气孔。由于成型的瓶盖成型与上模42上，脱模时，通过给吹气孔吹气，帮助脱模；此外，还可以将刮料刀23上的料吹到下模内。

如附图7所示，本发明的自动压盖机工作原理如下：首先塑胶原料经过螺杆挤出装置混合、塑化、定量挤出，然后通过刮刀将熔料挂进下模，吹料进下模，成型模具设于机械凸轮上，机械凸轮带动成型模具转动，当液压阀碰触到机械凸轮时，油缸驱动下模上移，液压站提供下模上移的驱动力，液压站采用高低压设计，即从液压站输出的液压油分为高压低流量和低压高流量两者，首先低 压高流量液压油驱动上模快速上移到达接近上模的缓冲器，然后高压低流量的液压油驱动上模继续上移与上模合模同时模具冷却保压，塑胶熔体固化，产品成型，然后分模，液压油回流到液压站，产品脱模，通过上模脱膜导杆滚轮压到凸轮，导致上模脱模导杆下降带动上模脱模套下移，或者通过气吹产品辅助脱料，让成型产品脱模到揭盖盘上，出料，如此循环往复。

与现有技术相比，本发明的自动压盖机，成型时，把由上模、下模组成的压缩模具安装在成型模具的第一上模具座、第二上模具座、第一下模具座之间，将塑料原材料直接加入到成型温度下的模具型腔内，然后将模具闭合，塑料粒料、粉料或预制团料在受压和受热的作用下逐渐塑化并充满闭合的模具型腔，最终经一定时间的固化定型后转变为塑料制件，与注塑成型相比，压塑成型无需浇注***，可使用普通压力机；生产过程的控制简单；塑料压塑成型的塑件各项性能更均匀，具有收缩率小及变形小等特点；油缸嵌入所述第一下模具座内并与所述第一下模具座一体成型；所述分油盘设于所述第一下模具座的内环并与所述第一下模具座一体成型，大大减少了油缸缸体、活塞杆与第一下模具座之间的接点，接点越少，漏油点就越少，可以极大限度得减少液压油的泄漏浪费，减小机架的清洁难度。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施实例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (10)

1.一种自动压盖机，包括第一机架、第二机架、螺杆挤出装置、成型模具、液压站、冷却装置及控制装置，所述螺杆挤出装置及所述控制装置设于所述第一机架上，所述第二机架上设有机械凸轮，所述成型模具设于所述机械凸轮上方，所述成型模具包括连接管、上模、下模、分油盘、上分水盘、下分水盘、油缸、旋转接头及液压阀，所述连接管一端的周缘一体成型设有第一上模具座，所述第一上模具座的周缘设有若干第一上模具接槽，所述连接管设有第一上模具座的一端连接有第二上模具座，所述第二上模具座的周缘设有若干第二上模具接槽，所述连接管的另一端连接有第一下模具座，所述第一下模具座的周缘设有若干第一下模具接槽；其特征在于：

    所述上模安装于所述第一上模具接槽和所述第二上模具接槽上；

    所述下模安装于所述第一下模具接槽上；

    所述油缸嵌入所述第一下模具座内并与所述第一下模具座一体成型；

    所述液压阀嵌入所述第一下模具座内并位于所述油缸外侧或者内侧，所述液压阀通过内部油管与所述油缸相接；

所述旋转接头设于所述成型模具的顶面上；

所述分油盘设于所述第一下模具座的内侧并与所述第一下模具座一体成型；

    所述液压站通过管道与所述旋转接头相接，所述旋转接头通过管道与所述分油盘相接；

    所述上分水盘设于所述第一上模具座上用于冷却所述上模，所述下分水盘设于所述第一下模具座上用于冷却所述下模；

    所述冷却装置通过管道与连接所述旋转接头相接，所述旋转接头通过管道与所述上分水盘和所述下分水盘相接。

2.根据权利要求1所述的自动压盖机，其特征在于：所述液压站包括第一电机、第一输出泵、第二电机及第二输出泵，所述第一电机驱动所述第一输出泵输出低压高流量液压油，所述第二电机驱动所述第二输出泵输出高压低流量液压油。

3.权利要求1所述的自动压盖机，其特征在于：所述螺杆挤出装置上设有进料口和出料口，所述第二机架上还设有刮料刀架和分料架，所述刮料刀架上设有刮料刀，所述分料架上设有分料盘和分盖盘，所述分盖盘连接出料槽，所述螺杆挤出装置由齿轮箱驱动。

4.权利要求1所述的自动压盖机，其特征在于：所述第二上模具座的中心设有第一连接孔，所述第一下模具座的中心设有第二连接孔，所述连接管的中心设有第三连接孔，所述第一连接孔、所述第二连接孔和所述第三连接孔均呈圆形，所述第一连接孔、所述第二连接孔和所述第三连接孔的直径相等，所述第一连接孔、所述第二连接孔和所述第三连接孔的圆心在一条直线上。

5.权利要求4所述的自动压盖机，其特征在于：所述第一连接孔的内周缘设有第一引导口，所述第二连接孔的内周缘设有第二引导口，所述第三连接孔的内周缘设有第三引导口，所述第一引导口、所述第二引导口和所述第三引导口的形状相等，所述第一引导口、所述第二引导口和所述第三引导口互相对齐。

6.权利要求1所述的自动压盖机，其特征在于：所述第二上模具座与所述连接管可拆卸连接，所述第一下模具座与所述连接管可拆卸连接。

7.根据权利要求1所述的自动压盖机，其特征在于：所述液压阀为插装阀，所述油管为软管。

8.权利要求1所述的自动压盖机，其特征在于：所述冷却装置为冷水机。

9.权利要求1所述的自动压盖机，其特征在于：所述控制装置包括人机界面、PLC 控制器以及控制开关，所述人机界面、控制开关均与PLC控制器连接。

10.权利要求1所述的自动压盖机，其特征在于：所述上模上设有吹气孔。