CN211334284U - 一种强韧型抗刮擦pmma/abs箱体材料的注塑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种强韧型抗刮擦PMMA/ABS箱体材料的注塑装置。所述强韧型抗刮擦PMMA/ABS箱体材料的注塑装置，包括：底座；磨具组件，所述磨具组件设置于所述底座的顶部，所述磨具组件包括下磨具和上磨具，所述下磨具和上磨具上均开设有冷却槽，所述下磨具和上磨具的一侧均连通有加液管，所述上磨具顶部的一侧开设有注塑孔；两个液压缸，两个所述液压缸分别固定连接于所述底座的左右两侧。本实用新型提供的强韧型抗刮擦PMMA/ABS箱体材料的注塑装置具有上磨具与下磨具安装拆卸简单，方便，便于取模，磨具冷却成型速率快，且通过输料管内部的加热装置，对输料管进行加热，使输料管内部冷固的塑料进行再次融化，通过注塑头流出，进行回收利用，避免浪费。

Description

一种强韧型抗刮擦PMMA/ABS箱体材料的注塑装置

技术领域

本实用新型涉及注塑的领域，尤其涉及一种强韧型抗刮擦PMMA/ABS箱体材料的注塑装置。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，注射成型机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。

许多东西是通过注塑成型的，其中包括箱体，一般行李箱等通过注塑成型后再加工，现有对箱体进行注塑成型后，不便于将成型后的箱体从磨具中取出，取模麻烦。

因此，有必要提供一种强韧型抗刮擦PMMA/ABS箱体材料的注塑装置解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种强韧型抗刮擦PMMA/ABS箱体材料的注塑装置，解决了现有对箱体进行注塑成型后，不便于将成型后的箱体从磨具中取出，取模麻烦的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的强韧型抗刮擦PMMA/ABS箱体材料的注塑装置，包括：底座；

磨具组件，所述磨具组件设置于所述底座的顶部，所述磨具组件包括下磨具和上磨具，所述下磨具和上磨具上均开设有冷却槽，所述下磨具和上磨具的一侧均连通有加液管，所述上磨具顶部的一侧开设有注塑孔；

两个液压缸，两个所述液压缸分别固定连接于所述底座的左右两侧；

支撑板，所述支撑板固定于所述液压缸的顶端；

注塑装置，所述注塑装置固定于所述支撑板的顶部；

输料管，所述输料管连通于所述注塑装置上；

注塑头，所述注塑头连通于所述输料管的一端；

卡接组件，所述卡接组件通过连接块固定于所述上磨具上，所述卡接组件包括卡接块，所述卡接块的左右两侧均开设有凹槽，所述凹槽内表面顶部和底部之间滑动连接有卡块，两个所述卡块相对的一侧均固定连接有拉绳，所述限位块上开设有与所述卡接块相适配的通槽，所述卡块的一侧与凹槽内表面的一侧之间且位于拉绳的表面固定连接有弹性件，所述凹槽的一侧通过连接槽连通有柱形槽，所述柱形槽内表面的前后两侧之间滑动连接有移动块，所述移动块顶部的左右两侧与两个所述拉绳的一端固定连接，所述移动块的底部转动连接有连接杆，所述连接杆表面的一侧固定连接有挡块，所述柱形槽内表面的一侧连通有滑槽；

限位块，所述限位块固定于所述下磨具上。

优选的，所述下磨具的顶部开设有限位槽。

优选的，所述限位槽的内部固定连接有硅胶密封垫，所述硅胶密封垫位于所述上磨具与下磨具之间，所述冷却槽为U型槽。

优选的，所述输料管的内部开设有加热槽，所述加热槽的内部设置有加热装置。

优选的，所述加热槽为圆柱形槽。

优选的，所述卡块的底部设置为弧形面。

优选的，所述连接杆的底端固定连接有拉动块。

与相关技术相比较，本实用新型提供的强韧型抗刮擦PMMA/ABS箱体材料的注塑装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种强韧型抗刮擦PMMA/ABS箱体材料的注塑装置，将上磨具与下磨具进行组装，组装时，将上磨具上的卡接组件中的卡接块对应下磨具上限位块上的通槽***，***时，限位块挤压卡块的弧形面，时卡块向凹槽内部移动，并挤压弹性件，卡块完全进入到凹槽内部，当卡块移动至通槽的下方时，通过弹性件的作用将卡块弹出，进行限位，安装简单、方便，此时位于下磨具上的硅胶模密封垫处于被上磨具压缩的状态，上磨具和下磨具相对的一侧之间形成注塑腔，硅胶密封垫保证注塑腔的密封性，注塑时，通过液压缸带动支撑板向下移动，使注塑头底端的注塑嘴与上磨具顶部的注塑孔连通，通过注塑装置将熔融状态的塑料注入到磨具中，注好后，通过加液管向上磨具和下磨具内部的冷却槽内部调加冷却液，可以加快磨具冷却成型，提高注塑的效率，冷却成型后，通过依次向下拉动卡接组件上的拉动块，拉动块通过连接杆拉动移动块，移动块通过两个拉绳拉动两个卡块进入到凹槽并压缩弹性件，当挡块完全拉出滑槽时，此时卡块完全进入到凹槽内部，此时转动拉动块，带动连接杆转动，使挡块与滑槽位置错开，通过挡块对其进行限位，此时可以将上磨具取下，然后即可从下磨具上取下成型的箱体，取模简单，该注塑装置上磨具与下磨具安装拆卸简单，方便，便于取模，磨具冷却成型速率快，且通过输料管内部的加热装置，对输料管进行加热，使输料管内部冷固的塑料进行再次融化，通过注塑头流出，进行回收利用，避免浪费。

附图说明

图1为本实用新型提供的强韧型抗刮擦PMMA/ABS箱体材料的注塑装置的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的磨具组件的剖视图；

图3为图1所示的磨具组件的俯视图；

图4为图1所示的卡接组件的剖视图；

图5为图1所示输料管的剖视图；

图6为图1所示A部的放大图。

图中标号：1、底座，2、磨具组件，21、下磨具，22、上磨具，23、注塑孔，24、冷却槽，25、加液管，26、限位槽，27、硅胶密封垫，3、液压缸，4、支撑板，5、注塑装置，6、输料管，7、注塑头，8、卡接组件，81、卡接块，82、凹槽，83、卡块，84、弹性件，85、拉绳，86、柱形槽，87、连接槽，88、滑槽，89、移动块，810、连接杆，811、挡块，812、拉动块，9、连接块，10、限位块，11、通槽，12、加热槽，13、加热装置。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3、图4、图5和图6，其中，图1为本实用新型提供的强韧型抗刮擦PMMA/ABS箱体材料的注塑装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的磨具组件的剖视图；图3为图1所示的磨具组件的俯视图；图4为图1所示的卡接组件的剖视图；图5为图1所示输料管的剖视图；图6为图1所示A部的放大图。强韧型抗刮擦PMMA/ABS箱体材料的注塑装置，包括：底座1；

磨具组件2，所述磨具组件2设置于所述底座1的顶部，所述磨具组件2包括下磨具21和上磨具22，所述下磨具21和上磨具22上均开设有冷却槽24，所述下磨具21和上磨具22的一侧均连通有加液管25，所述上磨具22顶部的一侧开设有注塑孔23；

两个液压缸3，两个所述液压缸3分别固定连接于所述底座1的左右两侧；

支撑板4，所述支撑板4固定于所述液压缸3的顶端，支撑板4顶部的一侧设置有控制屏，用于控制注塑装置5，液压缸3，加热装置13等；

注塑装置5，所述注塑装置5固定于所述支撑板4的顶部，注塑装置5包括将塑料等进行熔融的容器及增压装置，增压装置将熔融的塑料等压入到输料管6，通过注塑头7注入到磨具内部；

输料管6，所述输料管6连通于所述注塑装置5上；

注塑头7，所述注塑头7连通于所述输料管6的一端；

卡接组件8，所述卡接组件8通过连接块9固定于所述上磨具22上，所述卡接组件包括卡接块81，所述卡接块81的左右两侧均开设有凹槽82，所述凹槽82内表面顶部和底部之间滑动连接有卡块83，两个所述卡块83相对的一侧均固定连接有拉绳85，所述限位块10上开设有与所述卡接块81相适配的通槽11，所述卡块83的一侧与凹槽82内表面的一侧之间且位于拉绳85的表面固定连接有弹性件84，所述凹槽82的一侧通过连接槽87连通有柱形槽86，所述柱形槽86内表面的前后两侧之间滑动连接有移动块89，所述移动块89顶部的左右两侧与两个所述拉绳85的一端固定连接，所述移动块89的底部转动连接有连接杆810，所述连接杆810表面的一侧固定连接有挡块811，所述柱形槽86内表面的一侧连通有滑槽88，滑槽88的横截面的大小与挡块811的横截面大小相适配；

限位块10，所述限位块10固定于所述下磨具21上，卡接组件8和限位块10均设置有多个，上磨具22和下磨具21的左右两侧均分别设置有三个卡接组件8和限位块10，前后两侧均分别设置有四个卡接组件8和限位块10，位置对应。

所述下磨具的顶部开设有限位槽26。

所述限位槽26的内部固定连接有硅胶密封垫27，所述硅胶密封垫27位于所述上磨具22与下磨具21之间，所述冷却槽24为U型槽，硅胶密封垫27为耐高温的硅胶材料制成。

所述输料管6的内部开设有加热槽12，所述加热槽12的内部设置有加热装置13，加热装置13为多组电热丝线圈，且多组电热丝线圈通过电热丝电性连接，且通过电源线与外部电源连接，输料管6的表面设置有绝缘套。

所述加热槽12为圆柱形槽。

所述卡块83的底部设置为弧形面。

所述连接杆810的底端固定连接有拉动块812。

本实用新型提供的强韧型抗刮擦PMMA/ABS箱体材料的注塑装置的工作原理如下：

注塑时，首先将上磨具22与下磨具21进行组装，组装时，将上磨具22上的卡接组件8中的卡接块81对应下磨具21上限位块10上的通槽11***，***时，限位块10挤压卡块83的弧形面，时卡块83向凹槽82内部移动，并挤压弹性件84，卡块83完全进入到凹槽82内部，当卡块83移动至通槽11的下方时，通过弹性件84的作用将卡块83弹出，进行限位，此时位于下磨具21上的硅胶模密封垫27处于被上磨具22压缩的状态，上磨具22和下磨具21相对的一侧之间形成注塑腔，硅胶密封垫27保证注塑腔的密封性，注塑时，通过液压缸3带动支撑板4向下移动，使注塑头7底端的注塑嘴与上磨具22顶部的注塑孔23连通，通过注塑装置5将熔融状态的塑料注入到磨具中，注好后，通过加液管25向上磨具22和下磨具21内部的冷却槽24内部调加冷却液，可以加快磨具冷却成型，提高注塑的效率，冷却成型后，通过依次向下拉动卡接组件8上的拉动块812，拉动块812通过连接杆810拉动移动块89，移动块89通过两个拉绳85拉动两个卡块83进入到凹槽82并压缩弹性件84，当挡块811完全拉出滑槽88时，此时卡块83完全进入到凹槽82内部，此时转动拉动块812，带动连接杆810转动，使挡块811与滑槽88位置错开，通过挡块对其进行限位，此时可以将上磨具22取下，然后即可从下磨具21上取下成型的箱体，取模简单，通过转动拉动块812使挡块811与滑槽88的位置对应，通过弹性件84的作用使卡块83回至原位置，并且熔融的塑料通过输料管6输料，输料管6内部会粘附有塑料，长时间使用后输料管6内部会积累较多的冷固的塑料，造成浪费，通过输料管6内部的加热装置，对输料管6进行加热，使输料管6内部冷固的塑料进行再次融化，通过注塑头7流出，进行回收利用。

与相关技术相比较，本实用新型提供的强韧型抗刮擦PMMA/ABS箱体材料的注塑装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种强韧型抗刮擦PMMA/ABS箱体材料的注塑装置，将上磨具22与下磨具21进行组装，组装时，将上磨具22上的卡接组件8中的卡接块81对应下磨具21上限位块10上的通槽11***，***时，限位块10挤压卡块83的弧形面，时卡块83向凹槽82内部移动，并挤压弹性件84，卡块83完全进入到凹槽82内部，当卡块83移动至通槽11的下方时，通过弹性件84的作用将卡块83弹出，进行限位，安装简单、方便，此时位于下磨具21上的硅胶模密封垫27处于被上磨具22压缩的状态，上磨具22和下磨具21相对的一侧之间形成注塑腔，硅胶密封垫27保证注塑腔的密封性，注塑时，通过液压缸3带动支撑板4向下移动，使注塑头7底端的注塑嘴与上磨具22顶部的注塑孔23连通，通过注塑装置5将熔融状态的塑料注入到磨具中，注好后，通过加液管25向上磨具22和下磨具21内部的冷却槽24内部调加冷却液，可以加快磨具冷却成型，提高注塑的效率，冷却成型后，通过依次向下拉动卡接组件8上的拉动块812，拉动块812通过连接杆810拉动移动块89，移动块89通过两个拉绳85拉动两个卡块83进入到凹槽82并压缩弹性件84，当挡块811完全拉出滑槽88时，此时卡块83完全进入到凹槽82内部，此时转动拉动块812，带动连接杆810转动，使挡块811与滑槽88位置错开，通过挡块对其进行限位，此时可以将上磨具22取下，然后即可从下磨具21上取下成型的箱体，取模简单，该注塑装置上磨具与下磨具安装拆卸简单，方便，便于取模，磨具冷却成型速率快，且通过输料管6内部的加热装置，对输料管6进行加热，使输料管6内部冷固的塑料进行再次融化，通过注塑头7流出，进行回收利用，避免浪费。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种强韧型抗刮擦PMMA/ABS箱体材料的注塑装置，其特征在于，包括：底座；

磨具组件，所述磨具组件设置于所述底座的顶部，所述磨具组件包括下磨具和上磨具，所述下磨具和上磨具上均开设有冷却槽，所述下磨具和上磨具的一侧均连通有加液管，所述上磨具顶部的一侧开设有注塑孔；

两个液压缸，两个所述液压缸分别固定连接于所述底座的左右两侧；

支撑板，所述支撑板固定于所述液压缸的顶端；

注塑装置，所述注塑装置固定于所述支撑板的顶部；

输料管，所述输料管连通于所述注塑装置上；

注塑头，所述注塑头连通于所述输料管的一端；

限位块，所述限位块固定于所述下磨具上；

卡接组件，所述卡接组件通过连接块固定于所述上磨具上，所述卡接组件包括卡接块，所述卡接块的左右两侧均开设有凹槽，所述凹槽内表面顶部和底部之间滑动连接有卡块，两个所述卡块相对的一侧均固定连接有拉绳，所述限位块上开设有与所述卡接块相适配的通槽，所述卡块的一侧与凹槽内表面的一侧之间且位于拉绳的表面固定连接有弹性件，所述凹槽的一侧通过连接槽连通有柱形槽，所述柱形槽内表面的前后两侧之间滑动连接有移动块，所述移动块顶部的左右两侧与两个所述拉绳的一端固定连接，所述移动块的底部转动连接有连接杆，所述连接杆表面的一侧固定连接有挡块，所述柱形槽内表面的一侧连通有滑槽。

2.根据权利要求1所述的强韧型抗刮擦PMMA/ABS箱体材料的注塑装置，其特征在于，所述下磨具的顶部开设有限位槽。

3.根据权利要求2所述的强韧型抗刮擦PMMA/ABS箱体材料的注塑装置，其特征在于，所述限位槽的内部固定连接有硅胶密封垫，所述硅胶密封垫27位于所述上磨具22与下磨具21之间，所述冷却槽24为U型槽。

4.根据权利要求1所述的强韧型抗刮擦PMMA/ABS箱体材料的注塑装置，其特征在于，所述输料管的内部开设有加热槽，所述加热槽的内部设置有加热装置。

5.根据权利要求4所述的强韧型抗刮擦PMMA/ABS箱体材料的注塑装置，其特征在于，所述加热槽12为圆柱形槽。

6.根据权利要求1所述的强韧型抗刮擦PMMA/ABS箱体材料的注塑装置，其特征在于，所述卡块的底部设置为弧形面。

7.根据权利要求1所述的强韧型抗刮擦PMMA/ABS箱体材料的注塑装置，其特征在于，所述连接杆的底端固定连接有拉动块。

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