CN204610422U - 一种电液动推拉装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种电液动推拉装置,主要由缸体、油泵和电机组成,油泵通过电机的驱动向缸体内输入或抽取液压油,缸体内设有相适配的活塞和活塞杆,油泵设有液压集成块,液压集成块设有溢流阀,在工作时,如活塞杆所承受的外力超过额定的输出力或者活塞杆已达到最大行程时,电机仍在工作,溢流阀会迅速而准确的溢流,使油压保持调定的压力,从而保护电机不被烧毁。

Description

一种电液动推拉装置
技术领域
本实用新型公开了一种推拉装置,尤其涉及到电液动的推拉装置。
背景技术
推拉装置适用于往复直线推拉运动,可用于上升、下降或者夹紧工作物的场所,现已广泛应用于冶金、矿山、煤炭、电力、机械、粮食、水泥、化工、水利、运输等部门,是不可缺少的通用动力源。电液推杆以电动机为动力源,通过电动机正(反)向旋转,使液压油通过双向齿轮泵输出压力油,经油路集成块,送至工作油缸,实现活塞杆的往复运动。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种具有过载自我保护功能的电液动推拉装置。
为了解决上述技术问题,本实用新型提供了一种电液动推拉装置,主要由缸体、油泵和电机组成,所述油泵通过电机的驱动向缸体内输入或抽取液压油,所述缸体内设有相适配的活塞和活塞杆,所述油泵设有液压集成块,所述液压集成块设有溢流阀。
作为本实用新型的进一步改进,所述油泵设有空气阀和观察口。
作为本实用新型的进一步改进,所述活塞设有密封圈。
作为本实用新型的进一步改进,所述活塞杆端部设有接头。
作为本实用新型的进一步改进,所述缸体端部设有与活塞杆相适配的导向套。
采用上述结构,其有益效果在于:该装置油泵内的液压集成块设有溢流阀,在工作时,如活塞杆所承受的外力超过额定的输出力或者活塞杆已达到最大行程时,电机仍在工作,溢流阀会迅速而准确的溢流,使油压保持调定的压力,从而保护电机不被烧毁;油泵设有空气阀和观察口,以便观察泵内是否气泡,可将进入油泵内的空气排出,保证泵内油压的稳定性;缸体内活塞设有密封圈,防止漏油产生实际输出力与理论输出力产生误差;缸体端部设有与活塞杆相适配的导向套,保证活塞杆以直线方向进行推拉运动,使推拉力按照理想方向作用。
附图说明
图1为本实用新型电液动推拉装置的剖面图。
图2为本实用新型电液动推拉装置的立体示意图。
图中:1-缸体,2-油泵,3-电机,4-活塞,5-活塞杆,6-液压集成块,7-溢流阀,8-空气阀,9-观察口,10-密封圈,11-接头,12-导向套。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。
    一种电液动推拉装置,主要由缸体1、油泵2和电机3组成,所述油泵2通过电机3的驱动向缸体1内输入或抽取液压油,所述缸体1内设有相适配的活塞4和活塞杆5,所述油泵2设有液压集成块6,所述液压集成块6设有溢流阀7,在工作时,如活塞杆5所承受的外力超过额定的输出力或者活塞杆5已达到最大行程时,电机3仍在工作,溢流阀7会迅速而准确的溢流,使油压保持调定的压力,从而保护电机3不被烧毁;所述油泵2设有空气阀8和观察口9,以便观察油泵2内是否气泡,可将进入油泵2内的空气排出,保证油泵2内油压的稳定性;所述活塞4设有密封圈10,防止漏油产生实际输出力与理论输出力产生误差;所述活塞杆5端部设有接头11,所述缸体1端部设有与活塞杆5相适配的导向套12,保证活塞杆5以直线方向进行推拉运动,使推拉力按照理想方向作用。。
该装置工作时,分两种情况,第一是活塞杆5从缸体1内向外推出,由电机3启动,带动油泵2工作,从油箱内吸入液压油流经经液压集成块6后输入缸体1内部,液压油推动活塞4向外运动,由活塞杆5向外提供推力;第二是需要对工作物进行拉拽,活塞杆5向缸体1内退回,其工作原理和过程恰与上述第一种情况相反。
该装置实现自动化控制,工作现场所需的不同推力或拉力可根据情况进行预调,具有过载自我保护功能,适于多领域内作为动力源使用。
任何采用与本实用新型相类似的技术特征所设计的推拉装置将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种电液动推拉装置,主要由缸体(1)、油泵(2)和电机(3)组成,所述油泵(2)通过电机(3)的驱动向缸体(1)内输入或抽取液压油,所述缸体(1)内设有相适配的活塞(4)和活塞杆(5),其特征在于:所述油泵(2)设有液压集成块(6),所述液压集成块(6)设有溢流阀(7)。
2.根据权利要求1所述的一种电液动推拉装置,其特征在于:所述油泵(2)设有空气阀(8)和观察口(9)。
3.根据权利要求1所述的一种电液动推拉装置,其特征在于:所述活塞(4)设有密封圈(10)。
4.根据权利要求1所述的一种电液动推拉装置,其特征在于:所述活塞杆(5)端部设有接头(11)。
5.根据权利要求1所述的一种电液动推拉装置,其特征在于:所述缸体(1)端部设有与活塞杆(5)相适配的导向套(12)。
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