CN204519695U - 电动染发器 - Google Patents

Abstract

一种电动染发器，是设有联体活塞和联体活塞套筒，在壳体内结合有连体轴腔，连体轴腔内设出膏转轴、移膏圆刷轴、染发梳轴，三轴由齿轮联动，壳体下部有防污齿，操作手柄连接壳体，操作手柄内有电机的染发工具。通过设置连体轴腔等改进创新措施有使本染发器具有防污更彻底，染发更舒适，设计更合理的优点。

Description

电动染发器

技术领域

本实用新型属于美发用具，尤其是能防止染发膏滴落污染头皮的电动染发器。

背景技术

在人们染发的实践中，对染发的均匀度和速度，特别是对头皮污染染发剂影响身体健康，仍是必须解决的问题，但目前染发工具对此问题并未有很好的解决方案。

现有专利号为201420279737.7的《多功能防污自动染发器》中国实用新型提出了一种高效染发、有防污染装置的染发器，该实用新型通过设联体活塞和联体活塞套筒将染发膏经出膏转轴转移到移膏圆刷轴和染发梳轴上，下面设防污罩，三轴由电机通过齿轮联动，三轴齐转可以高效染发。经过模拟实验，确证了其方案的有效性，具有非常大的实用价值，对染发膏自动调匀及出膏量和出膏速度的控制，尤其是对短头发的防污染高效染发有非常好的效果。但在用产品样品进行实际染发的过程中，也发现了非改掉不可的缺点，主要是：在染发时，三轴旋转过程中会不可避免地出现染发膏被刷毛弹出甩粘在染发器内，以及移膏圆刷和染发齿上未被用完的染发膏回转时滞留在出膏转轴轴腔下缘和染发器内壁，逐渐聚积增多后下滴，其中一部分滴在染发梳齿上造成不均匀供膏并造成污染头皮的后果，有部分则直接滴落在头皮上造成污染的现象。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题主要是针对上述现有技术缺点提供一种无染发膏聚积和滴落的电动染发器。这种染发器还具有上述已有的电动染发技术方案的其它优点。

本实用新型解决上述问题的技术方案为：本电动染发器包括壳体，活塞，活塞套筒，出膏转轴，移膏圆刷轴，染发梳轴，齿轮，操作手柄，开关，电机，电源。所述壳体与操作手柄连接在一起，所述电机、电源、开关均设置在操作手柄中。其特征是：作为重要改进，移膏圆刷轴、染发梳轴都与出膏转轴一样设置轴腔。出膏转轴轴腔的设置可参见原实用新型说明书；移膏圆刷轴安装在出膏转轴和染发梳轴的中间，移膏圆刷轴的刷毛除了上部与出膏转轴接触，下部与染发梳轴接触外，其余所有的刷毛端部在两侧都与轴腔内壁贴近，被刷毛弹出的染发膏和回转时多余的染发膏都会被刷毛即时刷回利用，由于设置了轴腔，移膏圆刷轴的周边没有可让染发膏积聚的空间。染发梳轴安装在移膏圆刷轴的下面，其上方的染发梳齿和移膏圆刷轴刷毛接触，下面露出壳体的染发梳齿与头发接触，其余的染发梳齿端部在上方两侧与轴腔贴近，由于设置了轴腔也就没有让染发膏可以积聚的空间，轴腔在这里同样起到防止余膏滴落的作用。综上所述，并经实际验证，在出膏转轴、移膏圆刷轴和染发梳轴都设置轴腔后，可以解决三轴旋转时刷毛弹出的染发膏和转回的余膏在染发器内积聚成堆后下滴的问题，克服了原实用新型在染发时因无三轴都设置轴腔所造成的涂染不匀并有染发膏滴落到头皮上的缺陷。在实际制造时，可以将其中二个轴的轴腔或三个轴的轴腔结合成联体的轴腔，也可以将联体轴腔与壳体结合成一体，这些变化都在上述方案的原理之内。

作为本实用新型上述电动染发器的优选方案，壳体上部是活塞套筒，壳体外形不限于长方形方筒状，活塞套筒的下口是出膏转轴轴腔的上口，活塞套筒内的上部被结合在套筒内的分隔片纵向分隔成一个以上的空间，当然也可以不设分隔片不分隔空间，分隔片底部留有缝隙可让染发膏各组分都进到出膏口，每个空间配套一个活塞，各个活塞在顶部连接在一起成为联体活塞，使之能同时压下同时拔出，活塞和空间的数量可视染发器产品针对染发剂组分的多少而设置，在活塞套筒的上口***活塞，活塞***活塞套筒内的部分不必全部接触套筒内壁，只有活塞前端部位才必须与周边贴紧接触，在活塞套筒内的其它部分中留有活塞与活塞套筒内壁之间形成的空间，留出的空间用以容纳活塞下压时可能上溢的一小部分染发膏，以不使其在下压时外溢到染发器壳体外表面。在出膏转轴轴腔内，多棱角出膏转轴的二端各留一个轴边，轴边在旋转时一直与轴腔贴近以防止棱角间的染发膏从端部沿壳体往外流；在出膏转轴左右二侧与轴腔接触处都至少有一个棱角与轴腔的内壁在旋转时贴近，以防止有多余的染发膏流下，出膏转轴相邻二个棱角间的 部分与轴腔内壁之间形成一个可容纳定量染发膏的空间，可以在旋转时将染发膏通过轴腔同步等量地转移到下方，又被移膏圆刷轴的刷毛再转刷到染发梳上。作为改进，移膏圆刷轴除在两侧加设轴腔外，还加设卡接轴头，有棱角的卡接轴头插接入与之相匹配的卡合孔后再用移膏圆刷轴安装盖固定移膏圆刷轴的另一端，使之成为一个可以方便地进行拆卸组装的轴，便于清理和清洗。作为改进，通过设计改变特殊星形塑料片的形状，使之在交叉叠合后染发梳轴上的每个梳齿根部的四周不与相邻梳齿的根部形成剪刀状交叠，解决了原技术因这种剪刀状交叠带来的拉扯头发引起染发时不舒服和损伤头发的缺点；同时具有原有技术染发梳轴制作方案的优点，即梳齿位置互补，可全覆盖不留空档地染发，另外，基于特殊星形塑料片的厚度原因，染发梳齿的端部又需尖薄一些，所以也可将同一特殊星形塑料片上相邻的染发梳齿在塑料片厚度的范围内作左右分开式地由梳齿根部到梳齿端部逐渐地尖薄，由于本片各梳齿端部位置互补，染发梳齿端部变尖薄后在旋转染发时从这片特殊星形塑料片的厚度范围内来看，也仍具全覆盖梳染的特点。作为改进，如果是专为染长发生产的产品，可将染发梳齿设置得长些，同时也可以免设防污齿及二侧的梳子；全程电动染发的产品要设防污齿，防污齿要较二侧梳子突出，使梳子不容易碰到头皮，防污齿可直接安装在染发器最下面。作为改进，所述电源可选择为干电池、充电电池或电池组，也可选用电源适配器将220v市电变压后供电，采用电源适配器时也同时可加用适用额定电压的充电电池，以上所述各种电源都是设置于操作手柄的内腔中，并通过导线与电机连接在一起。作为改进，按钮开关上增设防水帽，以防止清洗时水滴通过开关直缝渗入操作手柄内腔中。作为改进，齿轮安装在壳体内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过增设移膏圆刷轴和染发梳轴这二个轴的轴腔和出膏转轴设置轴边等技术措施，将染发过程中易在染发器内积聚染发膏并滴落的问题加以解决；通过改进活塞形状，使活塞推进时染发膏少量上溢污染染发器外表面的问题得以解决；通过改进染发梳齿结构，避免易拉发并损伤头发的问题发生；通过使移膏圆刷轴能方便地拆卸安装的设计，使清洗更方便；加设防水帽，防止了清洗时水由开关直缝渗入操作手柄内腔；并能兼备原实用新型可以自动调匀染发膏的各个组分，控制出膏与用膏同步、等量等功能。从而比原实用新型的电动染发方案有防污更彻底可靠，染发更舒适，设计更合理的优点。

附图说明

图1是本实用新型实施例1纵切面构造示意图

图2是染发器实施例1横剖面结构示意图

图3是出膏转轴示意图

图4是移膏圆刷轴安装示意图

图5是实施例1染发梳轴的梳齿组成示意图

图6是实施例2横剖面结构示意图

附图中1.活塞，2.壳体，3.染发膏，4.轴腔，5.出膏转轴，6.移膏圆刷轴，7.染发梳轴，8.防污齿，9.齿轮，10.操作手柄，11.电机，12.开关，13.电池，14.染发梳齿，15.定位凸点，16.棱角，17.出膏转轴轴边，18.分隔片，19.移膏圆刷轴安装盖，20.卡接轴头，21.卡合孔，22.供电插口，23.梳子，24.防水帽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

在图1所示的实施例中，活塞(1)***与壳体(2)结合的活塞套筒内，染发膏(3)在出膏转轴(5)的上方被活塞挤压，多棱角的出膏转轴(5)旋转后，染发膏通过进膏口被出膏转轴转到移膏圆刷轴(6)的刷毛上，移膏圆刷轴旋转，染发膏被转到染发梳轴(7)的梳齿上，染发梳轴旋转，将在梳齿上的染发膏涂染到头发上，在头发与染发梳齿之间设由半圆形金属丝制成的防污齿(8)加以隔离。齿轮(9)联动三轴，使出膏转轴、移膏圆刷轴和染发梳轴在电机(11)带动下同时旋转。操作手柄连接在壳体上，柄腔内装有电机(11)，可充电的电池(13)，电池与电机并联；操作手柄外壳上有开关(12)，防水帽(24)盖在开关按钮上，供电插口(22)设在操作手柄尾端，既可在供电插口***电源适配器插头为电池充电后由电池供电染发，也可以在没有充电电池或装有充电电池但电量不足时在供电插口***电源适配器插头并插接市电电源后进行染发。

图2是染发器实施例1横剖面结构示意图，活塞前端部分必须与四壁贴紧接触，在活塞套筒内的其它部分中留有活塞与活塞套筒内壁之间形成的空间，二个联体的活塞(1)将被活塞套筒内的分隔片(18)分开的染发膏(3)的不同组分一起压到出膏转轴(5)的上方，利用出膏转轴二个相邻的棱角(16)间的 部位与轴腔内壁形成的空间，将初步混合的染发膏转移到移膏圆刷轴(6)的刷毛上，三轴齐转时移膏圆刷轴刷毛上的染发膏被转刷到染发梳齿(14)上，出膏转轴的棱角、移膏圆刷轴的刷毛端部以及染发梳轴(7)的染发梳齿在轴腔(4)内的部分在两侧都与轴腔(4)内壁的相对应的部位贴近，优选的，本实施例将出膏转轴(5)的轴腔、移膏圆刷轴(6)的轴腔和染发梳轴(7)的轴腔(4)联为一体成为联体轴腔，联体轴腔又与壳体(2)结合成一体。防污齿(8)安装在染发梳轴(7)的下方，以隔绝染发梳齿(14)与头皮直接接触，在防污齿二侧设梳子(23)，梳子的梳齿端部要比防污齿底部缩进些。

图3是出膏转轴示意图，出膏转轴安装后，棱角(16)和出膏转轴轴边(17)的对应的部分都与轴腔(4)内壁贴近，以控制染发膏定量、同步转出，并防止多余的染发膏溢出。

图4是移膏圆刷轴安装示意图，移膏圆刷轴(6)的一端是卡接轴头(20)，卡接轴头(20)与卡合孔(21)相匹配，卡接轴头推入齿轮上的卡合孔(21)内，由于卡接轴头与卡合孔是有棱角的形状，在齿轮旋转时可以带动移膏圆刷轴(6)旋转；移膏圆刷轴的卡接轴头推入卡合孔后，用移膏圆刷轴安装盖(19)固定移膏圆刷轴的另一端。

图5是实施例1染发梳轴的梳齿组成示意图，染发梳轴(7)上的染发梳齿(14)是由中间有圆孔和圆孔边上有定位凸点(15)的特殊星形塑料片拴在有一条定位凹槽的圆形轴柄上组成，定位凸点(15)与凹槽匹配可嵌入凹槽，定位凸点(15)相对于染发梳齿(14)的角度有二种，不同角度定位凸点的特殊星形塑料片交替套入有定位凹槽的圆形轴柄后可使相邻特殊星形塑料片上的梳齿呈交错分布，同一片特殊星形塑料片上相邻的染发梳齿在塑料片厚度范围内作左右分开式地由梳齿根部到梳齿端部逐渐地尖薄，不同片之间的染发梳齿和同片之间的染发梳齿位置都是互补的，这样可使在转移染发膏和染发时不留空档，提高染发效率，整个染发梳轴上的梳齿根部彼此无剪刀状交叠。

图6是实施例2横剖面结构示意图，这是适用于半电动染长发的实施例，因为染长发需染发膏量较大，可采用出膏转轴轴径加大些和棱角数量减少些的措施来增加出膏速度，而形状深长的染发梳齿(14)较适于梳染浓密长发，其染发梳轴梳齿的组合与制作与实施例1相同，本实施例不设防污齿二侧的梳子，其它与实施例1相同。

染发梳轴的制作，只需附合改进后的原理即可灵活设计出不同制作方法，不一定非用特殊星形塑料片叠合的方法不可，上述实施例染发梳轴的制作方法和梳齿形状只是本染发器染发梳轴制作的一个例子。在实施例2中也可设防污齿以防染发膏污染头皮，联动三轴的齿轮至少三个并可通过增加齿轮数量及调整各齿轮直径来满足需要的各轴转速比，本电动染发器还可以利用调速开关对电机转速进行调控。上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型并不限于上述实施方式，所属技术领域普通技术人员利用已知的知识，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出其它变化

本实用新型使用方法和工作原理如下：全程电动染发时，将染发膏的各组分分别装入活塞套筒被分隔片(18)分开的各个空间内，用上部连接的联体的活塞(1)将染发膏挤压到出膏口，开动电机(11)，使出膏转轴(5)、移膏圆刷轴(6)、染发梳轴(7)在齿轮(9)联动下一起转动。由于防污齿(8)的隔离，染发梳齿(14)不接触头皮。随着三轴齐转，染发膏被均匀地涂染到头发上。半电动染长发时，先装好染发膏，开动电机待染发梳齿上涂上染发膏后关掉电机再梳染头发，梳齿上的染发膏用完，再开电机使染发膏转涂到染发梳齿上，再停机梳染，循环往复，直至完成染发。

Claims (8)

1.一种电动染发器，包括活塞(1)，壳体(2)，出膏转轴(5)，移膏圆刷轴(6)，染发梳轴(7)，齿轮(9)，操作手柄(10)，电机(11)，开关(12)，电源，其特征是：移膏圆刷轴(6)和染发梳轴(7)都设置有轴腔(4)，所述移膏圆刷轴(6)的刷毛端部在二侧与轴腔内壁相对应的部位都与轴腔内壁贴近，染发梳齿(14)的端部转入轴腔(4)内时在染发梳轴的上方两侧与轴腔(4)内壁贴近。

2.根据权利要求1所述的电动染发器，其特征是：所述的壳体(2)上部是活塞套筒，分隔片(18)将活塞套筒纵向分开成一个以上的空间，每个空间分别与一个活塞(1)配套，各个活塞在顶部结合成为联体的活塞，所述的活塞(1)在***活塞套筒内时，活塞(1)前端部分与周边无缝接触，在活塞套筒内的其它部分中留有活塞与活塞套筒内壁之间形成的空间。

3.根据权利要求1所述的电动染发器，其特征是：所述的出膏转轴(5)的轴腔(4)和移膏圆刷轴(6)的轴腔(4)及染发梳轴(7)的轴腔(4)联合为一体成为联体轴腔。

4.根据权利要求1所述的电动染发器，其特征是：所述的多棱角的出膏转轴(5)的二端设有出膏转轴轴边(17)。

5.根据权利要求1所述的电动染发器，其特征是：所述的移膏圆刷轴(6)的一端设有有棱角的卡接轴头(20)，卡合孔(21)与卡接轴头相匹配，可插接密合，移膏圆刷轴安装盖(19)固定移膏圆刷轴的另一端。

6.根据权利要求1所述的电动染发器，其特征是：同一片星形塑料片上相邻的染发梳齿(14)在塑料片厚度范围内作左右分开式地由染发梳齿根部到染发梳齿端部逐渐地尖薄，染发梳轴(7)上的各染发梳齿(14)不与相邻的染发梳齿在根部形成剪刀状交叠。

7.根据权利要求1所述的电动染发器，其特征是：所述壳体(2)下面安装的防污齿(8)的底部要比安装在其二侧的梳子(23)的梳齿端部向下凸出。

8.根据权利要求1所述的电动染发器，其特征是：所述的操作手柄(10)上有供电插口(22)和开关(12)，开关上有防水帽(24)。