CN204509106U - 一种新型光伏增透玻璃钢化炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型光伏增透玻璃钢化炉。该钢化炉延长了加热段，使加热段对玻璃表面涂覆的溶胶具有烘干固化功能。该钢化炉加热温度从低到高分为三段：预热段干燥固化0~300℃可调，主传动速度0~15米/分钟可调，炉体长度随产能增减，顶部设有排风口；中温段0~500℃可调，主传动速度0~12米/分钟可调；高温段0~800℃可调，主传动速度0~15米/分钟可调。本实用新型适合于涂覆-钢化连线作业，所涂覆的溶胶在烘干固化后继续加热升温钢化，减少中间降温环节，不但节省能源，而且减少二次转运造成的污染和缺陷，提高成品率。由于各段温度和传动速度可根据需要调整，该钢化炉不仅适于光伏增透玻璃的生产，也适合其它溶胶凝胶法镀膜钢化的玻璃如自洁玻璃等的生产。

Description

一种新型光伏增透玻璃钢化炉

技术领域

本发明及一种玻璃钢化加工设备，更确切地说，涉及一种新型光伏增透玻璃钢化炉。

背景技术

光伏增透玻璃加工流程：原片开介或在线切割——检验——磨边——检验——清洗——辊涂镀膜——烘干固化——钢化——清洗——检验——包装。目前，大多数光伏增透玻璃在辊涂后进入独立的烘道进行固化，固化完成后降至室温再转运至钢化炉进行钢化。这种企业大多将清洗——烘干——辊涂——表干——固化作为一整条镀膜线来考虑，将光伏增透玻璃各个加工工序独立开来看待，分为玻璃切割线、玻璃磨边线、玻璃镀膜线、玻璃钢化线。这适合于间歇性作业。第二代光伏增透玻璃加工线采用了流水线模式，用连线将各个加工工序连接在一起，形成了自动化加工流水作业，极大地提高了产能。但是这种加工线仅是简单地将各个工序进行连接，各个设备仍然比较独立，产能效率虽然提高了，但是浪费仍然比较大，尤其是在滚涂后先升温烘干固化，再降温进入钢化炉加热，前后工序温度的升降直接导致能源的浪费。

发明内容

本发明是基于改善以上升降温反复过程中的能源损失而设计的，将固化炉与钢化炉的加热段连接在一起，直接省略掉中间固化炉冷却段和固化炉，使玻璃在镀膜烘干固化后无需降温，接着升温到钢化所需温度，减少中间环节热量损失。

本发明采用的技术方案如下：

一种新型光伏增透玻璃钢化炉，包括加热段和风机，其特征在于：所述的加热段由预热段、中温段和高温段构成，在预热段、中温段和高温段分别设有传送带和排风口；所述的风机安装在加热段的侧面。

所述的预热段温度为0~300℃，传动带速度为0~15米/分。

所述的中温段温度为0~500℃，传动带速度0~12米/分。

所述的高温段温度为0~800℃，传动带速度0~15米/分。

与已有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本发明适合于涂覆-钢化连线作业，所涂覆的溶胶在烘干固化后继续加热升温钢化，减少中间降温环节，不但节省能源，而且减少二次转运造成的污染和缺陷，提高成品率。由于各段温度和传动速度可根据需要调整，该钢化炉不仅适于光伏增透玻璃的生产，也适合其它溶胶凝胶法镀膜钢化的玻璃如自洁玻璃等的生产。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种新型光伏增透玻璃钢化炉，包括加热段和风机，所述的加热段由预热段、中温段和高温段构成，在预热段、中温段和高温段分别设有独立的传送带和排风口；预热段温度为0~300℃内可调，预热段内的传送带速度在0~15米/分可调；中温段温度在0~500℃可调，中温段内的传送带速度在0~12米/分可调；高温段温度在0~800℃可调，传动带速度在0~15米/分可调；所述的风机安装在加热段的侧面，各风机之间采用串联方式供风；排风口安装在预热段、中温段和高温端的顶部。

本发明适合于涂覆-钢化连线作业，所涂覆的溶胶在烘干固化后继续加热升温钢化，减少中间降温环节，不但节省能源，而且减少二次转运造成的污染和缺陷，提高成品率。由于各段温度和传动速度可根据需要调整，该钢化炉不仅适于光伏增透玻璃的生产，也适合其它溶胶凝胶法镀膜钢化的玻璃如自洁玻璃等的生产。

Claims (4)

1.一种新型光伏增透玻璃钢化炉，包括加热段和风机，其特征在于：所述的加热段由预热段、中温段和高温段构成，在预热段、中温段和高温段分别设有传送带和排风口；所述的风机安装在加热段的侧面。

2.根据权利要求1所述的一种新型光伏增透玻璃钢化炉，其特征在于：所述的预热段温度为0~300℃，传动带速度为0~15米/分。

3.根据权利要求1所述的一种新型光伏增透玻璃钢化炉，其特征在于：所述的中温段温度为0~500℃，传动带速度0~12米/分。

4.根据权利要求1所述的一种新型光伏增透玻璃钢化炉，其特征在于：所述的高温段温度为0~800℃，传动带速度0~15米/分。