CN204752521U - 一种玻璃瓶退火窑冷却节能装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种玻璃瓶退火窑冷却节能装置，其特征是：在冷却敞开段内的退火窑网带上方设置冷却节能装置；冷却节能装置包括：红外测温仪、温度控制仪、第一变频器、第二变频器、抽风机、冷却风板、送风管、送风机和水温空调。本实用新型能有效控制冷却风量，从而满足退火工艺的要求。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种应用于玻璃瓶退火窑冷却节能装置。
背景技术
退火窑是玻璃瓶生产线三大热工设备之一，其作用是将玻璃瓶的温度由520-560℃，按照退火工艺的要求，有控制的降低到30-50℃。目前如图1所示，在玻璃瓶生产线上的退火窑1，玻璃瓶3在退火窑1内散热冷却时散发大量的热量，退火窑1冷却窑尾敞开段自然排出窑外；窑尾敞开段焊有窑尾风机支架4，窑尾风机支架4上方设置有窑尾风机5，窑尾风机5采用开关控制，窑尾风机5冷却风采用的是自然风，由于季节和昼夜环境温度导致风温有较大的变化，冷却风的用量差距很大，比如在冬季只需要很少的风量就可以满足工艺要求，而夏季则需要很大的风量才能满足工艺要求。窑尾风机5采用开关控制，冬季由于只需要很少的风量，窑尾风机5开启以后，造成了能源的浪费；而夏季则需要很大的风量，窑尾风机5开启以后，很难满足退火工艺要求，有时温度仍在80℃以上，一方面由于玻璃瓶未达到退火工艺要求，玻璃瓶3在以后存放时有炸裂的风险，另一方面由于玻璃瓶3温度高，人工检瓶时也易造成烫手的情况发生，不利于安全生产。
如增加产能的话，退火窑1速度加快，由于退火窑1长度固定的，而玻璃瓶3退火时间减少，造成玻璃瓶3温度更高，温度高达100℃以上，无法满足退火工艺要求和包装要求，因此造成无法增加产能。
实用新型内容
本实用新型是为避免上述现有技术所存在的不足之处，提供一种应用于玻璃瓶退火窑的冷却节能装置，以期能有效控制冷却风量，从而满足退火工艺的要求。
本实用新型为了解决技术问题采用如下技术方案：
本实用新型一种应用于玻璃瓶退火窑的冷却节能装置，所述退火窑用于对由玻璃瓶生产线上所输送的高温玻璃瓶进行降温冷却后，经退火窑网带输送到窑尾出口处的冷却敞开段内，其结构特点是：
在所述冷却敞开段内的退火窑网带上方设置所述冷却节能装置；所述冷却节能装置包括：红外测温仪、温度控制仪、第一变频器、第二变频器、抽风机、冷却风板、送风管、送风机和水温空调；
在所述冷却敞开段的上方通过所述送风管与所述水温空调相连通；在所述送风管的一端口、处于所述退火窑网带的正上方设置有所述冷却风板，所述冷却风板的表面均匀分布有圆形散热孔；在所述送风管的另一端口、处于所述水温空调的一侧面上设置有所述送风机；以所述送风机形成对处于所述送风管端口处、且位于所述冷却风板下方玻璃瓶的送风冷却结构；
在所述冷却风板的下方两侧，朝向所述玻璃瓶设置有所述抽风机；以所述抽风机形成对所述玻璃瓶的吹风冷却结构；
在所述冷却风板的上游设置有所述红外测温仪；所述红外测温仪与所述温度控制仪的输入端相连，所述温度控制仪的输出端分别与所述第一变频器、所述第二变频器输入端及所述水温空调的水泵相连；所述第一变频器、所述第二变频器输出端分别与所述抽风机和送风机相连；
以所述红外测温仪获取所述玻璃瓶瓶体温度，并传递给所述温度控制仪用于调整所述第一变频器和第二变频器的频率大小，从而控制所述抽风机和送风机的风速；所述温度控制仪还用于控制所述水泵的开关。
本实用新型所述的应用于玻璃瓶退火窑的冷却节能装置的结构特点也在于：在所述水温空调的外侧设置有水槽，并与水温空调进水管和水温空调出水管相连通。
与已有的退火窑冷却方式相比，本实用新型有益效果体现在：
1、本实用新型使用一台温度控制仪进行控制灵活地控制两台变频器及一台水泵，以达到调节风机转速及水泵开关的目的，根据退火窑出口敞开段玻璃瓶的调温要求，方便的调节冷却风量的大小，使玻璃瓶退火达到最佳效果；从而提高了玻璃瓶控温的准确度，所采用的变频器易操作、免维护、控制精度高，变频调速具有效率高、调速范围宽、精度高、调速平稳、无级变速等优点，从而达到明显的节约电能，降低消耗的目的。
2、本实用新型冷却节能装置利用空气流动性的原理和水泵带动水幕，使空气经过水幕，利用水吸收热量的原理，实现空气温度下降，降低温度后的空气经送风管送至退火窑瓶子上方，实现玻璃瓶降温效果，有效的降低了玻璃瓶的温度，如增加产能的话，使用此冷却节能装置能够保证玻璃瓶能够满足退火工艺要求和包装要求；避免了后续的质量风险；降低了控制的难度，大幅提高了能源利用率，降低退火窑冷却***的电能消耗，达到了节能环保的效果。
附图说明
图1为现有技术使用状态示意图；
图2为本实用新型使用状态示意图；
图中标号：1退火窑；2退火窑网带；3玻璃瓶；4窑尾风机支架；5窑尾风机；6红外测温仪；7信号线；8温度控制仪；9控制信号线；10第一变频器；11第二变频器；12电缆；13支架；14抽风机；15冷却风板；16送风管；17送风机；18水温空调；19水槽；20水泵；21水温空调进水管；22水温空调出水管。
具体实施方式
如图1所示，本实施例中，在制瓶机生产出玻璃瓶后，经输瓶网带送至退火窑1中用于对由玻璃瓶生产线上所输送的高温玻璃瓶进行降温冷却后，经退火窑网带2输送到窑尾出口处的冷却敞开段内；
如图2所示，一种应用于玻璃瓶退火窑的冷却节能装置，是在冷却敞开段内的退火窑网带2上方设置冷却节能装置；冷却节能装置包括：红外测温仪6、温度控制仪8、第一变频器10、第二变频器11、抽风机14、冷却风板15、送风管16、送风机17和水温空调18；
在冷却敞开段的上方通过送风管16与水温空调18相连通；在送风管16的一端口、处于退火窑网带2的正上方利用支架13设置有冷却风板15，冷却风板15的表面均匀分布有圆形散热孔；在送风管16的另一端口、处于水温空调18的一侧面中间部位上设置有送风机17；具体实施中，水温空调18除了安装送风机17的一面外，其他三个侧面均设置有水槽19，水槽19下方安装有水泵20；水温空调18侧面安装有水温空调进水管21，水温空调出水管22并与水槽19相连通；以送风机17形成对处于送风管16端口处、且位于冷却风板15下方玻璃瓶3的送风冷却结构；
在冷却风板15的下方两侧，朝向玻璃瓶3的支架13上分别设置有3个抽风机14；以抽风机14形成对玻璃瓶3的吹风冷却结构；
在冷却风板15的上游设置有红外测温仪6；红外测温仪6通过信号线7与温度控制仪8的输入端相连，温度控制仪8的输出端通过控制信号线9分别与第一变频器10和第二变频器11的输入端相连，通过电缆12与水温空调18的水泵20相连；第一变频器10、第二变频器11输出端通过电缆12分别与抽风机14和送风机17相连；
以红外测温仪6获取玻璃瓶3瓶体温度在50-80℃时，并传递给温度控制仪8用于调整第一变频器10和第二变频器11的频率大小，从而控制抽风机14和送风机17的风速；当温度控制仪根据所采集的瓶体温度在80℃以上时，温度控制仪8控制水泵20的开关，使得水温空调的开启，利用循环水幕降低空气温度，使送风机所送风的温度降低，从而降低玻璃瓶的温度；从而在冬季如只需要很少的风量时，温度控制仪根据所采集的瓶体温度调整变频器频率大小及水泵的关闭，从而降低送风机及送风机的风速，避免不必要的电能浪费。夏季如只需要很大的风量时，温度控制仪根据所采集的瓶体温度调整变频器频率大小及水泵的开启，从而增加抽风机和送风机的风速，利用循环水幕降低空气温度，从而降低玻璃瓶的温度，使玻璃瓶能够满足退火工艺的要求，满足退火工艺的要求和包装要求。
Claims (2)
1.一种玻璃瓶退火窑冷却节能装置，所述退火窑(1)用于对由玻璃瓶生产线上所输送的高温玻璃瓶进行降温冷却后，经退火窑网带(2)输送到窑尾出口处的冷却敞开段内，其特征是：
在所述冷却敞开段内的退火窑网带(2)上方设置所述冷却节能装置；所述冷却节能装置包括：红外测温仪(6)、温度控制仪(8)、第一变频器(10)、第二变频器(11)、抽风机(14)、冷却风板(15)、送风管(16)、送风机(17)和水温空调(18)；
在所述冷却敞开段的上方通过所述送风管(16)与所述水温空调(18)相连通；在所述送风管(16)的一端口、处于所述退火窑网带(2)的正上方设置有所述冷却风板(15)，所述冷却风板(15)的表面均匀分布有圆形散热孔；在所述送风管(16)的另一端口、处于所述水温空调(18)的一侧面上设置有所述送风机(17)；以所述送风机(17)形成对处于所述送风管(16)端口处、且位于所述冷却风板(15)下方玻璃瓶(3)的送风冷却结构；
在所述冷却风板(15)的下方两侧，朝向所述玻璃瓶(3)设置有所述抽风机(14)；以所述抽风机(14)形成对所述玻璃瓶(3)的吹风冷却结构；
在所述冷却风板(15)的上游设置有所述红外测温仪(6)；所述红外测温仪(6)与所述温度控制仪(8)的输入端相连，所述温度控制仪(8)的输出端分别与所述第一变频器(10)、所述第二变频器(11)输入端及所述水温空调(18)的水泵(20)相连；所述第一变频器(10)、所述第二变频器(11)输出端分别与所述抽风机(14)和送风机(17)相连；
以所述红外测温仪(6)获取所述玻璃瓶(3)瓶体温度，并传递给所述温度控制仪(8)用于调整所述第一变频器(10)和第二变频器(11)的频率大小，从而控制所述抽风机(14)和送风机(17)的风速；所述温度控制仪(8)还用于控制所述水泵(20)的开关。
2.根据权利要求1所述的玻璃瓶退火窑冷却节能装置，其特征是：在所述水温空调(18)的外侧设置有水槽(19)，并与水温空调进水管(21)和水温空调出水管(22)相连通。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201520440181.XU CN204752521U (zh) | 2015-06-24 | 2015-06-24 | 一种玻璃瓶退火窑冷却节能装置 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201520440181.XU CN204752521U (zh) | 2015-06-24 | 2015-06-24 | 一种玻璃瓶退火窑冷却节能装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN204752521U true CN204752521U (zh) | 2015-11-11 |
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ID=54467250
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| CN201520440181.XU Active CN204752521U (zh) | 2015-06-24 | 2015-06-24 | 一种玻璃瓶退火窑冷却节能装置 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN204752521U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10927030B2 (en) * | 2017-05-31 | 2021-02-23 | Robex, LLC | Glass product annealing lehr with temperature control system |
| CN113651524A (zh) * | 2021-09-14 | 2021-11-16 | 蚌埠凯盛工程技术有限公司 | 一种玻璃生产线退火窑的全自动温度控制*** |
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2015
- 2015-06-24 CN CN201520440181.XU patent/CN204752521U/zh active Active
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| US10927030B2 (en) * | 2017-05-31 | 2021-02-23 | Robex, LLC | Glass product annealing lehr with temperature control system |
| CN113651524A (zh) * | 2021-09-14 | 2021-11-16 | 蚌埠凯盛工程技术有限公司 | 一种玻璃生产线退火窑的全自动温度控制*** |
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