CN104829105A - 一种玻璃钢化炉 - Google Patents
一种玻璃钢化炉 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104829105A CN104829105A CN201510192934.4A CN201510192934A CN104829105A CN 104829105 A CN104829105 A CN 104829105A CN 201510192934 A CN201510192934 A CN 201510192934A CN 104829105 A CN104829105 A CN 104829105A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- glass
- tempering
- furnace
- mentioned
- annealing furnace
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
Abstract
本发明公开了一种玻璃钢化炉，包括由前至后依此连接的上片部、加热部、钢化部及卸料部，其中，上述加热部及钢化部内均设有传送装置，传送装置带动待加工的玻璃向前运动；上述钢化部的侧部连接有供风组件，以便供风；上述钢化部与卸料部之间设有冷却部，以便冷却玻璃。本发明自动化程度高，采用喷射增流原理，气流温度大幅提高，炉内热空气对流循环强制增强，炉温均匀性及稳定性提高，玻璃在炉内的加热效果更好。
Description
技术领域
本发明涉及玻璃生产领域，特别指一种玻璃钢化炉。
背景技术
玻璃在常温下是一种透明的固体，在熔融时形成连续网络结构，冷却过程中粘度逐渐增大并硬化而不结晶的硅酸盐类非金属材料。玻璃广泛应用于建筑物，用来隔风透光。玻璃钢化是玻璃的一种常见加工工艺，一般采用玻璃钢化炉进行，玻璃钢化炉是利用物理或化学方法，在玻璃表面形成压应力层、内部形成拉应力层；当玻璃受到外力作用时，压应力层可将部分拉应力抵消，避免玻璃破碎，从而达到提高玻璃强度的目的，不仅如此，玻璃表面的微裂纹在这种压应力下变得更加细微，也在一定程度上提高了玻璃的强度。现有的玻璃钢化炉操作复杂，自动化程度低，需要多名操作员同时操作，生产成本高，生产效率低。
发明内容
本发明要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种自动化程度高，采用喷射增流原理，气流温度大幅提高，炉内热空气对流循环强制增强，炉温均匀性及稳定性提高，玻璃在炉内的加热效果更好的玻璃钢化炉。
本发明采取的技术方案如下：一种玻璃钢化炉，包括由前至后依此连接的上片部、加热部、钢化部及卸料部，其中，上述加热部及钢化部内均设有传送装置，传送装置带动待加工的玻璃向前运动；上述钢化部的侧部连接有供风组件，以便供风；上述钢化部与卸料部之间设有冷却部，以便冷却玻璃。
优选地，所述的上片部独立设置于加热部的前端，上片部的顶部间隔设有至少二个辊轮，辊轮的两端分别设置在上片部的前后两侧壁上，并绕上片部的侧壁自由转动，向前推动放置在辊轮上的待加工玻璃片，玻璃滑入加热部内。
优选地，所述的传输组件包括传输带及传输电机，其中，上述传输带设置在上述加热部及钢化部内，传输电机设置在加热部及钢化部的侧部，传输电机带动传输带向前运动，以便传送待加工的玻璃片。
优选地，所述的加热部为长条状的加热炉，该加热炉的中部为空腔结构，上述传输组件的传输带贯穿该空腔结构向加热炉的两端延伸，并伸出加热炉外，玻璃片经上片部滑入传输带上，并随传输带进入加热炉内进行加热。
优选地，所述的钢化部包括钢化炉及供风组件，其中，上述钢化炉的内部为空腔结构，传输带伸入该钢化炉内，并向钢化炉两侧延伸，加热后的玻璃片经传输带传送至钢化炉内进行钢化；上述供风组件连接在钢化炉的侧部，以便喷射气流至钢化炉内。
优选地，所述的供风组件包括第一风机、第一风管、第二风机及第二风管，其中，上述第一风机及第二风机分别设置在钢化炉的侧部；上述第一风管及第二风管的外端分别连接在第一风机及第二风机上，第一风管及第二风管的內端汇合在一起形成喷管，喷管连接在钢化炉上，并与钢化炉内部连通，以便将气体喷入钢化炉内。
优选地，所述的冷却部包括冷却风机及冷却头，其中，上述冷却头为喇叭口结构，其喇叭口设置在上述传输带的侧部，冷却头包括上下间隔设置的双层冷却管，上述传输带穿过两层冷却管之间的间隙，并向外延伸；上述冷却风机设置在冷却头的外侧端，以便提供冷风至冷却头内，冷却玻璃片。
优选地，所述的卸料部独立设置于冷却部的后端，上卸料部的顶部间隔设有至少二个辊轮，辊轮的两端分别设置在卸料部的前后两侧壁上，并绕卸料部的侧壁自由转动，冷却后的玻璃片经辊轮向后滑出。
优选地，所述的加热部的侧部设有主电缆，主电缆通过电缆与上述传输电机、加热炉、钢化炉及冷却风机连接。
本发明的有益效果在于：
本发明针对现有技术存在的缺陷和不足加以改进创新，本发明的工作流程主要由放片段、对流加热段、平钢化段、和取片段四大部分，以及高压离心风机、供风管道、集风箱、气路、电气控制柜、操作台等组成。本发明的钢化炉为强制对流平钢化机组，采用独有的喷射增流技术，通过吸入炉内热空气与经过预热的压缩空气在喷管内混合，使喷管向玻璃表面喷出的气流温度大幅提高，炉内热空气对流循环强制增强，炉温均匀性及稳定性的提高，使玻璃在炉内的加热效果更好，与一般压缩空气对流机型相比，压缩空气消耗减少一半以上。机组各部分传动采用交流变频技术，电机驱动，往复驱动速度可调；各部位运行由以工业电脑及PLC组成的控制***自动完成；供风***风压自动调节，上下风栅电动开合、风量电动平衡，主风阀自动通断；炉体、风栅主传动采用O形皮带传动，其中炉体采用三重复合传动同步技术，即正交圆形传动带加互联圆形传动带；入、出片台主传动采用链传动，结构简洁、可靠；炉体、风栅主传动设有停电状态时，手动应急出片功能，根据客户需要也可增加应急电源装置，保证停电后炉体陶瓷辊道的低速运转。
附图说明
图1为本发明的方框原理图。
图2为本发明的主视图。
图3为本发明的俯视图。
图4为本发明供风组件的方框原理图。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明作进一步描述：
如图1至图3所示，本发明采取的技术方案如下：一种玻璃钢化炉，包括由前至后依此连接的上片部1、加热部2、钢化部3及卸料部4，其中，上述加热部2及钢化部3内均设有传送装置5，传送装置5带动待加工的玻璃向前运动；上述钢化部3的侧部连接有供风组件，以便供风；上述钢化部3与卸料部4之间设有冷却部8，以便冷却玻璃。
上片部1独立设置于加热部2的前端，上片部1的顶部间隔设有至少二个辊轮，辊轮的两端分别设置在上片部1的前后两侧壁上，并绕上片部1的侧壁自由转动，向前推动放置在辊轮上的待加工玻璃片，玻璃滑入加热部2内。
传输组件5包括传输带及传输电机，其中，上述传输带设置在上述加热部2及钢化部3内，传输电机设置在加热部2及钢化部3的侧部，传输电机带动传输带向前运动，以便传送待加工的玻璃片。
加热部2为长条状的加热炉，该加热炉的中部为空腔结构，上述传输组件5的传输带贯穿该空腔结构向加热炉的两端延伸，并伸出加热炉外，玻璃片经上片部1滑入传输带上，并随传输带进入加热炉内进行加热。
钢化部3包括钢化炉及供风组件，其中，上述钢化炉的内部为空腔结构，传输带伸入该钢化炉内，并向钢化炉两侧延伸，加热后的玻璃片经传输带传送至钢化炉内进行钢化；上述供风组件连接在钢化炉的侧部，以便喷射气流至钢化炉内。
供风组件包括第一风机9、第一风管10、第二风机11及第二风管12，其中，上述第一风机9及第二风机11分别设置在钢化炉的侧部；上述第一风管10及第二风管12的外端分别连接在第一风机9及第二风机11上，第一风管10及第二风管12的內端汇合在一起形成喷管，喷管连接在钢化炉上，并与钢化炉内部连通，以便将气体喷入钢化炉内。
冷却部8包括冷却风机6及冷却头7，其中，上述冷却头7为喇叭口结构，其喇叭口设置在上述传输带的侧部，冷却头7包括上下间隔设置的双层冷却管，上述传输带穿过两层冷却管之间的间隙，并向外延伸；上述冷却风机6设置在冷却头7的外侧端，以便提供冷风至冷却头7内，冷却玻璃片。
卸料部4独立设置于冷却部8的后端，上卸料部4的顶部间隔设有至少二个辊轮，辊轮的两端分别设置在卸料部4的前后两侧壁上，并绕卸料部4的侧壁自由转动，冷却后的玻璃片经辊轮向后滑出。
加热部2的侧部设有主电缆13，主电缆13通过电缆与上述传输电机、加热炉、钢化炉及冷却风机6连接
进一步，本发明的工作流程主要由放片段、对流加热段、平钢化段、和取片段四大部分，以及高压离心风机、供风管道、集风箱、气路、电气控制柜、操作台等组成。本发明的钢化炉为强制对流平钢化机组，采用独有的喷射增流技术，通过吸入炉内热空气与经过预热的压缩空气在喷管内混合，使喷管向玻璃表面喷出的气流温度大幅提高，炉内热空气对流循环强制增强，炉温均匀性及稳定性的提高，使玻璃在炉内的加热效果更好，与一般压缩空气对流机型相比，压缩空气消耗减少一半以上。机组各部分传动采用交流变频技术，电机驱动，往复驱动速度可调；各部位运行由以工业电脑及PLC组成的控制***自动完成；供风***风压自动调节，上下风栅电动开合、风量电动平衡，主风阀自动通断；炉体、风栅主传动采用O形皮带传动，其中炉体采用三重复合传动同步技术，即正交圆形传动带加互联圆形传动带；入、出片台主传动采用链传动，结构简洁、可靠；炉体、风栅主传动设有停电状态时，手动应急出片功能，根据客户需要也可增加应急电源装置，保证停电后炉体陶瓷辊道的低速运转。
本发明的实施例只是介绍其具体实施方式，不在于限制其保护范围。本行业的技术人员在本实施例的启发下可以作出某些修改，故凡依照本发明专利范围所做的等效变化或修饰，均属于本发明专利权利要求范围内。
Claims (9)
1.一种玻璃钢化炉，其特征在于：包括由前至后依此连接的上片部（1）、加热部（2）、钢化部（3）及卸料部（4），其中，上述加热部（2）及钢化部（3）内均设有传送装置（5），传送装置（5）带动待加工的玻璃向前运动；上述钢化部（3）的侧部连接有供风组件，以便供风；上述钢化部（3）与卸料部（4）之间设有冷却部（8），以便冷却玻璃。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢化炉，其特征在于：所述的上片部（1）独立设置于加热部（2）的前端，上片部（1）的顶部间隔设有至少二个辊轮，辊轮的两端分别设置在上片部（1）的前后两侧壁上，并绕上片部（1）的侧壁自由转动，向前推动放置在辊轮上的待加工玻璃片，玻璃滑入加热部（2）内。
3.根据权利要求2所述的一种玻璃钢化炉，其特征在于：所述的传输组件（5）包括传输带及传输电机，其中，上述传输带设置在上述加热部（2）及钢化部（3）内，传输电机设置在加热部（2）及钢化部（3）的侧部，传输电机带动传输带向前运动，以便传送待加工的玻璃片。
4.根据权利要求3所述的一种玻璃钢化炉，其特征在于：所述的加热部（2）为长条状的加热炉，该加热炉的中部为空腔结构，上述传输组件（5）的传输带贯穿该空腔结构向加热炉的两端延伸，并伸出加热炉外，玻璃片经上片部（1）滑入传输带上，并随传输带进入加热炉内进行加热。
5.根据权利要求4所述的一种玻璃钢化炉，其特征在于：所述的钢化部（3）包括钢化炉及供风组件，其中，上述钢化炉的内部为空腔结构，传输带伸入该钢化炉内，并向钢化炉两侧延伸，加热后的玻璃片经传输带传送至钢化炉内进行钢化；上述供风组件连接在钢化炉的侧部，以便喷射气流至钢化炉内。
6.根据权利要求5所述的一种玻璃钢化炉，其特征在于：所述的供风组件包括第一风机（9）、第一风管（10）、第二风机（11）及第二风管（12），其中，上述第一风机（9）及第二风机（11）分别设置在钢化炉的侧部；上述第一风管（10）及第二风管（12）的外端分别连接在第一风机（9）及第二风机（11）上，第一风管（10）及第二风管（12）的內端汇合在一起形成喷管，喷管连接在钢化炉上，并与钢化炉内部连通，以便将气体喷入钢化炉内。
7.根据权利要求6所述的一种玻璃钢化炉，其特征在于：所述的冷却部（8）包括冷却风机（6）及冷却头（7），其中，上述冷却头（7）为喇叭口结构，其喇叭口设置在上述传输带的侧部，冷却头（7）包括上下间隔设置的双层冷却管，上述传输带穿过两层冷却管之间的间隙，并向外延伸；上述冷却风机（6）设置在冷却头（7）的外侧端，以便提供冷风至冷却头（7）内，冷却玻璃片。
8.根据权利要求7所述的一种玻璃钢化炉，其特征在于：所述的卸料部（4）独立设置于冷却部（8）的后端，上卸料部（4）的顶部间隔设有至少二个辊轮，辊轮的两端分别设置在卸料部（4）的前后两侧壁上，并绕卸料部（4）的侧壁自由转动，冷却后的玻璃片经辊轮向后滑出。
9.根据权利要求8所述的一种玻璃钢化炉，其特征在于：所述的加热部（2）的侧部设有主电缆（13），主电缆（13）通过电缆与上述传输电机、加热炉、钢化炉及冷却风机（6）连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510192934.4A CN104829105B (zh) | 2015-04-22 | 2015-04-22 | 一种玻璃钢化炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510192934.4A CN104829105B (zh) | 2015-04-22 | 2015-04-22 | 一种玻璃钢化炉 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104829105A true CN104829105A (zh) | 2015-08-12 |
| CN104829105B CN104829105B (zh) | 2017-08-25 |
Family
ID=53807364
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510192934.4A Active CN104829105B (zh) | 2015-04-22 | 2015-04-22 | 一种玻璃钢化炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104829105B (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106045287A (zh) * | 2016-06-01 | 2016-10-26 | 安瑞装甲材料（芜湖）科技有限公司 | 一种防弹玻璃加工装置 |
| CN106219957A (zh) * | 2016-10-18 | 2016-12-14 | 冯珊 | 一种高温风夹持立式传输玻璃钢化炉 |
| CN110386755A (zh) * | 2019-08-16 | 2019-10-29 | 王德海 | 一种水平辊道式餐盘钢化炉及其生产工艺 |
| CN111547998A (zh) * | 2020-05-15 | 2020-08-18 | 秦皇岛弘华特种玻璃有限公司 | 一种硼硅玻璃的钢化工艺 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4300937A (en) * | 1979-05-29 | 1981-11-17 | Tgs Systems, Inc. | Quench devices, glass tempering furnaces, and methods of utilizing same |
| CN201158609Y (zh) * | 2008-01-25 | 2008-12-03 | 周军山 | 一种玻璃钢化设备 |
| CN201746448U (zh) * | 2010-08-13 | 2011-02-16 | 浙江鼎玻自动化设备有限公司 | 一种玻璃钢化炉 |
| CN103121793A (zh) * | 2013-02-05 | 2013-05-29 | 天津南玻节能玻璃有限公司 | 一种连续生产半钢化玻璃的钢化炉及其生产方法 |
| CN204752523U (zh) * | 2015-04-22 | 2015-11-11 | 湖州水平玻璃有限公司 | 一种玻璃钢化炉 |
-
2015
- 2015-04-22 CN CN201510192934.4A patent/CN104829105B/zh active Active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4300937A (en) * | 1979-05-29 | 1981-11-17 | Tgs Systems, Inc. | Quench devices, glass tempering furnaces, and methods of utilizing same |
| CN201158609Y (zh) * | 2008-01-25 | 2008-12-03 | 周军山 | 一种玻璃钢化设备 |
| CN201746448U (zh) * | 2010-08-13 | 2011-02-16 | 浙江鼎玻自动化设备有限公司 | 一种玻璃钢化炉 |
| CN103121793A (zh) * | 2013-02-05 | 2013-05-29 | 天津南玻节能玻璃有限公司 | 一种连续生产半钢化玻璃的钢化炉及其生产方法 |
| CN204752523U (zh) * | 2015-04-22 | 2015-11-11 | 湖州水平玻璃有限公司 | 一种玻璃钢化炉 |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106045287A (zh) * | 2016-06-01 | 2016-10-26 | 安瑞装甲材料（芜湖）科技有限公司 | 一种防弹玻璃加工装置 |
| CN106219957A (zh) * | 2016-10-18 | 2016-12-14 | 冯珊 | 一种高温风夹持立式传输玻璃钢化炉 |
| CN106219957B (zh) * | 2016-10-18 | 2022-09-23 | 宣城吉鼎玻机械有限公司 | 一种高温风夹持立式传输玻璃钢化炉 |
| CN110386755A (zh) * | 2019-08-16 | 2019-10-29 | 王德海 | 一种水平辊道式餐盘钢化炉及其生产工艺 |
| CN111547998A (zh) * | 2020-05-15 | 2020-08-18 | 秦皇岛弘华特种玻璃有限公司 | 一种硼硅玻璃的钢化工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN104829105B (zh) | 2017-08-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU770195B2 (en) | Method and apparatus for heating glass | |
| CN104829105A (zh) | 一种玻璃钢化炉 | |
| CN202072220U (zh) | 冷阴极灯管烤管机的传送装置 | |
| CN204752523U (zh) | 一种玻璃钢化炉 | |
| CN105293880B (zh) | 一种钢化玻璃生产线 | |
| CN105198197B (zh) | 一种钢化玻璃生产线 | |
| CN104446013B (zh) | 强制对流夹层玻璃预压机 | |
| CN104757040A (zh) | 连续循环加热、加湿醒发线 | |
| CN104757340A (zh) | 连续循环加热蒸煮线 | |
| CN204509106U (zh) | 一种新型光伏增透玻璃钢化炉 | |
| CN202717703U (zh) | 一种玻璃钢化炉 | |
| CN206486427U (zh) | 等温、等压多用途超薄玻璃物理钢化设备 | |
| CN202076222U (zh) | 烤管机的送料装置 | |
| CN210112397U (zh) | 一种cob集成板热风烤箱 | |
| CN201563740U (zh) | 一种鞋子烘干装置 | |
| CN204859773U (zh) | 线路基板波浪式辊轮矫正*** | |
| CN107457999A (zh) | 一种汽车用尼龙管定型装置 | |
| CN204265796U (zh) | 一种铝型材时效炉 | |
| CN105174710A (zh) | 一种用于钢化玻璃制作的钢化炉 | |
| CN202297701U (zh) | 单辊倾斜淬火炉 | |
| CN101825393B (zh) | 全自动焊带烘干机 | |
| CN204549227U (zh) | 一种食品机械用传送冷却装置 | |
| CN207290669U (zh) | 汽车用尼龙管定型装置 | |
| CN208746409U (zh) | 一种保温收缩炉 | |
| CN203687554U (zh) | 一种鸡蛋干生产线的多层烘干装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| EXSB | Decision made by sipo to initiate substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |