CN204508053U - 一种不锈钢管的加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种不锈钢管的加工设备，属于制造设备技术领域。它解决了现有技术中对不锈钢管进行加工的加工设备不完善，从而导致工作效率低的问题。本不锈钢管的加工设备包括机架和工作台，机架与工作台之间设置有输送装置，输送装置包括环形链条一、环形链条二和连接板，环形链条一啮合有主动链轮一和从动链轮一，环形链条二啮合有主动链轮二和从动链轮二，主动链轮一和主动链轮二与机架之间设有传动机构；机架设有能够自动进行收料的出料装置。本实用新型具有能够更加便捷、高效的对不锈钢管进行生产加工的优点，从而提高对不锈钢管加工的工作效率以及产量。

Description

一种不锈钢管的加工设备

技术领域

本实用新型属于制造设备技术领域，涉及一种加工设备，特别是一种不锈钢管的加工设备。

背景技术

不锈钢钢管是一种中空的长条圆形钢材，主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等。另外，在折弯、抗扭强度相同时，重量较轻，所以也广泛用于制造机械零件和工程结构。也常用作生产各种常规武器、枪管、炮弹等。同时，为了提高对不锈钢管加工的工作效率以及产量，往往会通过流水线这样的加工设备进行生产加工。

其中，这种加工设备又称为装配线,一种工业上的生产方式，指每一个生产单位只专注处理某一个片段的工作。流水线是人和机器的有效组合，最充分体现设备的灵活性，它将输送***、随行夹具和在线专机、检测设备有机的组合，以满足多品种产品的输送要求。但是，现有对不锈钢管各道工序进行加工的流水线并不是很完善，对不锈钢管的收料往往会需要人工进行，所以会耗费过多的人力资源。

所以，对于本领域内的技术人员，还有待研发出一种能够更加便捷、高效的对的不锈钢管进行生产加工的加工设备。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种不锈钢管的加工设备，本不锈钢管的加工设备具有能够更加便捷、高效的对不锈钢管进行生产加工的特点，从而提高对不锈钢管加工的工作效率以及产量。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种不锈钢管的加工设备，包括机架和固定在机架上的工作台，其特征在于，所述的工作台的横截面呈“U”型，且工作台上开设有呈“U”型的通槽，所述的机架与工作台之间设置有能够对通槽中的不锈钢管进行传送的输送装置，所述的输送装置包括设置在通槽内的环形链条一、环形链条二和固定在工作台圆弧处的连接板，所述的连接板连接所述环形链条一的输出端和环形链条二的输入端，且连接板的两侧均设有挡板，所述环形链条一的内壁上啮合有主动链轮一和从动链轮一，所述的从动链轮一通过转动轴一、轴承和轴承座设置在工作台上，所述环形链条二的内壁上啮合有主动链轮二和从动链轮二，所述的从动链轮二通过转动轴二、轴承和轴承座设置在工作台上，所述的主动链轮一和主动链轮二与机架之间还设有能够带动所述环形链条一和环形链条二传动的传动机构；所述的工作台靠近主动链轮二处为出料端，所述的出料端与机架之间设有能够自动进行收料的出料装置。

本不锈钢管的加工设备的工作原理是这样的：1、由于工作台的横截面呈“U”型，且工作台上开设有呈“U”型的通槽，能够使送料和出料处于同一侧从而便于不锈钢管的放料和收料，同时，工作台这样的结构能够提供更多的空间便于操作员的站位，从而使不锈钢管在输送过程中更高效的进行其他工序的加工处理；2、由于工作台圆弧处固定有连接板，连接板的一端设有环形链条一，通过环形链条一将不锈钢管传入并加工，连接板的另一端设有环形链条二，连接板处的不锈钢管相互推挤到达环形链条二处，通过环形链条二将加工好的不锈钢管传出；3、由于机架上设置有传动机构，能够带动环形链条一的主动链轮一和环形链条二的主动链轮二转动，从而实现不锈钢管的传入和传出；4、由于机架的出料端设置有出料装置，从而能够实现对不锈钢管进行自动收料。

在上述不锈钢管的加工设备中，所述的传动机构包括转动电机、主动齿轮和从动齿轮，所述的转动电机固定在机架上，且转动电机的输出轴水平设置，所述的主动齿轮固定在转动电机的输出轴端部，主动齿轮的另一侧固定有连接轴一，连接轴一上固定有主动链轮一，且连接轴一的端部通过轴承和轴承座转动设置在工作台上，所述的从动齿轮与主动齿轮相互啮合，且所述的主动齿轮的齿数大于所述从动齿轮的齿数，所述从动齿轮固定在连接轴二上，连接轴二上还固定有主动链轮二，且连接轴二的端部均通过轴承和轴承座转动设置在工作台上。转动电机带动输出轴上的主动齿轮转动，通过连接轴一带动主动链轮一转动，从而带动环形链条一转动，通过环形链条一将不锈钢管传入并加工；主动齿轮带动与之相啮合的从动齿轮转动，通过连接轴二带动主动链轮二转动，从而带动环形链条二转动，通过环形链条二将加工好的不锈钢管传出；同时，主动齿轮的齿数大于从动齿轮的齿数，从而使形链条一的传动速度小于形链条二的传动速度，提高工作效率。

在上述不锈钢管的加工设备中，所述的出料装置包括出料板和设置在出料板下端具有空腔的收集箱，所述的出料板的一端固定在机架上且位于上述环形链条二的输出端，所述的出料板的另一端向下倾斜，所述的机架与收集箱之间还设有能够带动所述收集箱位置调节的调节机构。环形链条二上已经加工好的不锈钢管通过倾斜设置的出料板，从而进入到收集箱内，同时，通过机架上设置的调节机构，从而能够对收集箱进行位置上的调节。

在上述不锈钢管的加工设备中，所述的调节机构包括固定在机架上的升降气缸，所述的升降气缸的活塞杆竖直向上，且升降气缸的活塞杆端部固定有升降板，所述的升降板上固定有滑轨一和滑轨二，所述的滑轨一和滑轨二的长度方向与上述环形链条二的传动方向相垂直，且所述的滑轨一和滑轨二上分别滑动设有滑块一和滑块二，所述的收集箱固定在所述滑块一和滑块二上；所述的调节机构还包括横向气缸，所述横向气缸的缸体固定在上述升降板上，横向气缸的活塞杆端部固定在上述收集箱的一侧壁上，且所述横向气缸的活塞杆与上述滑轨一和滑轨二的长度方向相平行。通过横向气缸的活塞杆，能够带动收集箱底壁上固定的滑块一和滑块二沿着升降板上的滑轨一和滑轨二滑动，从而能够将从出料板出来的不锈钢管进行水平位置有序的排列在收集箱内；同时，通过升降气缸能够带动升降板上下升降，从而调节收集箱的上下位置，从而能够将不锈钢管进行一层一层的有序的排列在收集箱内。

在上述不锈钢管的加工设备中，所述的出料板的两侧均固定有阻挡板，所述的出料板的宽度大于上述环形链条二的宽度。出料板固定有阻挡板，且宽度大于环形链条二的宽度，从而能够避免环形链条二上出来的不锈钢管滚落到外面。

在上述不锈钢管的加工设备中，所述的连接轴一和连接轴二的长度相等。

在上述不锈钢管的加工设备中，所述的环形链条一和环形链条二的上表面与连接板的上表面齐平。从而能够保证环形链条一上的不锈钢管能够顺利到达连接板，而连接板上的不锈钢管通过相互之间的推挤再到达环形链条二上。

在上述不锈钢管的加工设备中，所述的挡板的弧度均为180°，且挡板通过插接的方式固定在工作台上。

在上述不锈钢管的加工设备中，所述的连接板的弧度为180°，且连接板通过螺钉固定在工作台上。

与现有技术相比，本不锈钢管的加工设备具有以下优点：

1、本实用新型的工作台的横截面呈“U”型，且开设有呈“U”型的通槽，能够便于不锈钢管的放料和收料；同时，提供更多的空间便于操作员的站位，提高工作效率。

2、本实用新型的转动电机带动主动齿轮转动，通过连接轴一和主动链轮一带动环形链条一转动，从而将不锈钢管传入并加工；主动齿轮带动从动齿轮转动，通过连接轴二和主动链轮二转动带动环形链条二转动，从而将加工好的不锈钢管传出。

3、本实用新型通过横向气缸的活塞杆，从而能够将从出料板出来的不锈钢管进行水平位置有序的排列在收集箱内；同时，通过升降气缸能够带动调节收集箱的上下位置，从而能够将不锈钢管进行一层一层有序的排列在收集箱内。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的左视结构示意图；

图3是本实用新型中输送装置的结构示意图；

图4是本实用新型中送料装置的结构示意图；

图5是本实用新型中出料装置的结构示意图。

图中，1、机架；2、工作台；3、通槽；4、环形链条一；5、主动链轮一；6、从动链轮一；7、环形链条二；8、主动链轮二；9、从动链轮二；10、连接板；11、挡板；12、转动电机；13、主动齿轮；14、从动齿轮；15、连接轴一；16、连接轴二；17、送料箱；18、送料板；19、滑槽一；20、滑槽二；21、滑动块一；22、滑动块二；23、推动气缸一；24、固定板；25、推动气缸二；26、出料板；27、收集箱；28、升降气缸；29、升降板；30、滑轨一；31、滑轨二；32、滑块一；33、滑块二；34、横向气缸；35、阻挡板；36、转动轴一；37、转动轴二。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

实施例一

如图1至5所示，一种不锈钢管的加工设备，包括机架1和通过螺栓螺母固定在机架1上的工作台2。工作台2的横截面呈“U”型，且工作台2上开设有呈“U”型的通槽3，机架1与工作台2之间设置有能够对通槽3中的不锈钢管进行传送的输送装置，

具体来说，输送装置包括设置在通槽3内的环形链条一4、环形链条二7和通过螺钉固定在工作台2圆弧处的连接板10。连接板10的弧度为180°，且连接板10通过螺钉固定在工作台2上。且环形链条一4和环形链条二7的上表面与连接板10的上表面齐平。连接板10连接环形链条一4的输出端和环形链条二7的输入端。连接板10的两侧均设有挡板11，挡板11的弧度均为180°，且挡板11通过插接的方式固定在工作台2上。其中，环形链条一4的内壁上啮合有主动链轮一5和从动链轮一6，从动链轮一6通过转动轴一36、轴承和轴承座设置在工作台2上；环形链条二7的内壁上啮合有主动链轮二8和从动链轮二9，从动链轮二9通过转动轴二37、轴承和轴承座设置在工作台2上，主动链轮一5和主动链轮二8与机架1之间还设有能够带动所述环形链条一4和环形链条二7传动的传动机构。

更加具体来说，传动机构包括转动电机12、主动齿轮13和从动齿轮14。转动电机12固定在机架1上，且转动电机12的输出轴水平设置，主动齿轮13固定在转动电机12的输出轴端部，主动齿轮13的另一侧固定有连接轴一15，连接轴一15上固定有主动链轮一5，且连接轴一15的端部通过轴承和轴承座转动设置在工作台2上。同时，从动齿轮14与主动齿轮13相互啮合，且主动齿轮13的齿数大于从动齿轮14的齿数，所述从动齿轮14固定在连接轴二16上，连接轴二16上还固定有主动链轮二8，且连接轴二16端部均通过轴承和轴承座转动设置在工作台2上。此外，连接轴一15和连接轴二16的长度相等。转动电机12带动输出轴上的主动齿轮13转动，通过连接轴一15带动主动链轮一5转动，从而带动环形链条一4转动，通过环形链条一4将不锈钢管传入并加工；主动齿轮13带动与之相啮合的从动齿轮14转动，通过连接轴二16带动主动链轮二8转动，从而带动环形链条二7转动，通过环形链条二7将加工好的不锈钢管传出；同时，主动齿轮13的齿数大于从动齿轮14的齿数，从而使形链条一的传动速度小于形链条二的传动速度，提高工作效率。

工作台2靠近主动链轮一5处为送料端，送料端与机架1之间设有能够进行自动放料的送料装置。更具体来说，送料装置包括送料箱17和滑动设置在送料箱17底壁上的送料板18。送料箱17固定在机架1上且位于上述环形链条一4的输入端，送料箱17靠近环形链条一4输入端的一侧壁上开设有进料口，箱体底壁上开设有滑槽一19和滑槽二20，滑槽一19和滑槽二20中分别滑动设有滑动块一21和滑动块二22，送料板18固定在滑动块一21和滑动块二22上，送料板18与送料箱17之间还设有能够带动送料板18在箱体中运动的推动结构。通过推动结构使送料板18底壁上固定的滑动块一21和滑动块二22能够在送料箱17体底壁上对应的滑槽一19和滑槽二20内滑动，从而实现将待加工的不锈钢管自动放料到环形链条一4上。

其中，推动结构包括推动气缸一23，机架1上竖直固定有固定板24，且所述固定板24上开设有通孔，推动气缸一23水平固定在机架1上，推动气缸一23的活塞杆朝向送料箱17的进料口，推动气缸一23的活塞杆穿设出固定板24的通孔且固定在送料板18的一端；推动结构还包括水平固定在固定板24上的推动气缸二25，推动气缸二25位于送料板18的上方，且推动气缸二25的活塞杆与主动链轮一5的传动方向相平行。通过机架1上水平固定的推动气缸一23，从而能够带动出料板26沿着滑槽一19和滑槽二20方向滑动；当出料板26位于环形链条一4正上方时，通过推动气缸二25的活塞杆从而能够将位于送料板18上的不锈钢管推向环形链条一4，从而将不锈钢管传入并加工。

工作台2靠近主动链轮二8处为出料端，出料端与机架1之间设有能够自动进行收料的出料装置。更具体来说，出料装置包括出料板26和设置在出料板26下端具有空腔的收集箱27，出料板26的一端固定在机架1上且位于环形链条二7的输出端，出料板26的另一端向下倾斜，所述的机架1与收集箱27之间还设有能够带动收集箱27位置调节的调节机构。环形链条二7上已经加工好的不锈钢管通过倾斜设置的出料板26，从而进入到收集箱27内，同时，通过机架1上设置的调节机构，从而能够对收集箱27进行位置上的调节。

其中，调节机构包括固定在机架1上的升降气缸28，升降气缸28的活塞杆竖直向上，且升降气缸28的活塞杆端部固定有升降板29，升降板29上固定有滑轨一30和滑轨二31，滑轨一30和滑轨二31的长度方向与上述环形链条二7的传动方向相垂直，且滑轨一30和滑轨二31上分别滑动设有滑块一32和滑块二33，收集箱27固定在所述滑块一32和滑块二33上；调节机构还包括横向气缸34，横向气缸34的缸体固定在上述升降板29上，横向气缸34的活塞杆端部固定在收集箱27的一侧壁上，且横向气缸34的活塞杆与滑轨一30和滑轨二31的长度方向相平行。通过横向气缸34的活塞杆，能够带动收集箱27底壁上固定的滑块一32和滑块二33沿着升降板29上的滑轨一30和滑轨二31滑动，从而能够将从出料板26出来的不锈钢管进行水平位置有序的排列在收集箱27内；同时，通过升降气缸28能够带动升降板29上下升降，从而调节收集箱27的上下位置，从而能够将不锈钢管进行一层一层的有序的排列在收集箱27内。

与此同时，送料板18外套设有橡胶套，送料板18的长度小于上述进料口的长度。送料板18外套设有橡胶套，从而能够避免与送料箱17内的不锈钢管相互摩擦而导致磨损；同时，送料板18的长度小于进料口的长度，便于送料板18在送料口上的进出。出料板26的两侧均固定有阻挡板35，出料板26的宽度大于环形链条二7的宽度。出料板26固定有阻挡板35，且宽度大于环形链条二7的宽度，从而能够避免环形链条二7上出来的不锈钢管滚落到外面。

综合上述总的来说，本不锈钢管的加工设备的工作原理是这样的：1、由于工作台2的横截面呈“U”型，且工作台2上开设有呈“U”型的通槽3，能够使送料和出料处于同一侧从而便于不锈钢管的放料和收料，同时，工作台2这样的结构能够提供更多的空间便于操作员的站位，从而使不锈钢管在输送过程中更高效的进行其他工序的加工处理；2、转动电机12带动主动齿轮13转动，通过连接轴一15和主动链轮一5带动环形链条一4转动，从而将不锈钢管传入并加工；主动齿轮13带动从动齿轮14转动，通过连接轴二16和主动链轮二8转动带动环形链条二7转动，从而将加工好的不锈钢管传出；3、由于工作台2圆弧处固定有连接板10，连接板10的一端设有环形链条一4，通过环形链条一4将不锈钢管传入并加工，连接板10的另一端设有环形链条二7，连接板10处的不锈钢管相互推挤到达环形链条二7处，通过环形链条二7将加工好的不锈钢管传出；4、由于机架1上设置有传动机构，能够带动环形链条一4的主动链轮一5和环形链条二7的主动链轮二8转动，从而实现不锈钢管的传入和传出；5、通过横向气缸34的活塞杆，从而能够将从出料板26出来的不锈钢管进行水平位置有序的排列在收集箱27内；同时，通过升降气缸28能够带动调节收集箱27的上下位置，从而能够将不锈钢管进行一层一层有序的排列在收集箱27内。

实施例二

本实施例同实施例一的结构及原理基本相同，不一样的地方在于：在实施例一中，传动机构包括转动电机12、主动齿轮13和从动齿轮14；而在本实施例二中，传动机构包括转动电机12、主动齿轮13、从动齿轮14和链条。具体来说，转动电机12固定在机架1上，且转动电机12的输出轴水平设置，主动齿轮13固定在转动电机12的输出轴端部，主动齿轮13的另一侧固定有连接轴一15，连接轴一15上固定有主动链轮一5，且连接轴一15的端部通过轴承和轴承座转动设置在工作台2上，链条设置在从动齿轮14与主动齿轮13之间，从动齿轮14固定在连接轴二16上，连接轴二16上还固定有主动链轮二8，且连接轴二16的端部均通过轴承和轴承座转动设置在工作台2上。转动电机12带动输出轴上的主动齿轮13转动，通过连接轴一15带动主动链轮一5转动，从而带动环形链条一4转动，通过环形链条一4将管连接件传入并加工；通过链条带动从动齿轮14转动，连接轴二16带动主动链轮二8转动，从而带动环形链条二7转动，通过环形链条二7将加工好的不锈钢管传出。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了1、机架；2、工作台；3、通槽；4、环形链条一；5、主动链轮一；6、从动链轮一；7、环形链条二；8、主动链轮二；9、从动链轮二；10、连接板；11、挡板；12、转动电机；13、主动齿轮；14、从动齿轮；15、连接轴一；16、连接轴二；17、送料箱；18、送料板；19、滑槽一；20、滑槽二；21、滑动块一；22、滑动块二；23、推动气缸一；24、固定板；25、推动气缸二；26、出料板；27、收集箱；28、升降气缸；29、升降板；30、滑轨一；31、滑轨二；32、滑块一；33、滑块二；34、横向气缸；35、阻挡板；36、转动轴一；37、转动轴二等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (7)

1.一种不锈钢管的加工设备，包括机架和固定在机架上的工作台，其特征在于，所述的工作台的横截面呈“U”型，且工作台上开设有呈“U”型的通槽，所述的机架与工作台之间设置有能够对通槽中的不锈钢管进行传送的输送装置，所述的输送装置包括设置在通槽内的环形链条一、环形链条二和固定在工作台圆弧处的连接板，所述的连接板连接所述环形链条一的输出端和环形链条二的输入端，且连接板的两侧均设有挡板，所述环形链条一的内壁上啮合有主动链轮一和从动链轮一，所述的从动链轮一通过转动轴一、轴承和轴承座设置在工作台上，所述环形链条二的内壁上啮合有主动链轮二和从动链轮二，所述的从动链轮二通过转动轴二、轴承和轴承座设置在工作台上，所述的主动链轮一和主动链轮二与机架之间还设有能够带动所述环形链条一和环形链条二传动的传动机构；所述的工作台靠近主动链轮二处为出料端，所述的出料端与机架之间设有能够自动进行收料的出料装置。

2.根据权利要求1所述的不锈钢管的加工设备，其特征在于，所述的传动机构包括转动电机、主动齿轮和从动齿轮，所述的转动电机固定在机架上，且转动电机的输出轴水平设置，所述的主动齿轮固定在转动电机的输出轴端部，主动齿轮的另一侧固定有连接轴一，连接轴一上固定有主动链轮一，且连接轴一的端部通过轴承和轴承座转动设置在工作台上，所述的从动齿轮与主动齿轮相互啮合，且所述的主动齿轮的齿数大于所述从动齿轮的齿数，所述从动齿轮固定在连接轴二上，连接轴二的上还固定有主动链轮二，且连接轴二的端部均通过轴承和轴承座转动设置在工作台上。

3.根据权利要求2所述的不锈钢管的加工设备，其特征在于，所述的出料装置包括出料板和设置在出料板下端具有空腔的收集箱，所述的出料板的一端固定在机架上且位于上述环形链条二的输出端，所述的出料板的另一端向下倾斜，所述的机架与收集箱之间还设有能够带动所述收集箱位置调节的调节机构。

4.根据权利要求3所述的不锈钢管的加工设备，其特征在于，所述的调节机构包括固定在机架上的升降气缸，所述的升降气缸的活塞杆竖直向上，且升降气缸的活塞杆端部固定有升降板，所述的升降板上固定有滑轨一和滑轨二，所述的滑轨一和滑轨二的长度方向与上述环形链条二的传动方向相垂直，且所述的滑轨一和滑轨二上分别滑动设有滑块一和滑块二，所述的收集箱固定在所述滑块一和滑块二上；所述的调节机构还包括横向气缸，所述横向气缸的缸体固定在上述升降板上，横向气缸的活塞杆端部固定在上述收集箱的一侧壁上，且所述横向气缸的活塞杆与上述滑轨一和滑轨二的长度方向相平行。

5.根据权利要求4所述的不锈钢管的加工设备，其特征在于，所述的出料板的两侧均固定有阻挡板，所述的出料板的宽度大于上述环形链条二的宽度。

6.根据权利要求5所述的不锈钢管的加工设备，其特征在于，所述的环形链条一和环形链条二的上表面与连接板的上表面齐平。

7.根据权利要求6所述的不锈钢管的加工设备，其特征在于，所述的挡板的弧度均为180°，且挡板通过插接的方式固定在工作台上。