CN204434241U - 一种自动压盖装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种自动压盖装置，包括机架，机架上设置有一落料工位、以及位于落料工位一侧用于固定瓶子的凹槽；安装在机架上的输送带，该输送带的输送方向与机架的高度方向一致，输送带上设置有多个沿其延伸方向排列的且用于承托上盖的承托部；输送导轨，其起始端衔接于输送带的侧面、末端衔接于落料工位；设置在机架上用于将承托部上的上盖吹向输送导轨起始端的吹气机构；安装在机架上用于将落料工位的上盖推送至凹槽的推料机构；以及安装在机架上并位于凹槽上方的压盖组件。本实用新型整个包装过程无需人工参与，自动完成，节省人工成本和时间成本。

Description

一种自动压盖装置

技术领域

本实用新型涉及自动化领域，尤其涉及一种自动压盖装置。

背景技术

为了方便储存、运输以及更加吸引消费者，现在很多物品都是用特定的储物罐包装，一般设有与储物罐的开口端匹配连接的包装盖，使得物品放置在储物罐内得以密封保存，同时有防尘、防水等作用。然而，在现有的技术领域，在生产过程中是通过手工完成包装盖的盖设，需要较多的劳动力，造成生产成本高，并且包装速度慢，增大时间成本。

实用新型内容

针对现有技术的问题，本实用新型的目的在于提供一种自动压盖装置，其整个包装过程无需人工参与，自动完成，节省人工成本和时间成本。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种自动压盖装置，包括，

机架，机架上设置有一落料工位、以及位于落料工位一侧用于固定瓶子的凹槽；

安装在机架上的输送带，该输送带的输送方向与机架的高度方向一致，输送带上设置有多个沿其延伸方向排列的且用于承托上盖的承托部；

输送导轨，其起始端衔接于输送带的侧面、末端衔接于落料工位；

设置在机架上用于将承托部上的上盖吹向输送导轨起始端的吹气机构；

安装在机架上用于将落料工位的上盖推送至凹槽的推料机构；

以及安装在机架上并位于凹槽上方的压盖组件。

进一步的，所述承托部为由输送带的一侧延伸至另一侧的承托横梁。

进一步的，所述推料机构包括机体部分固定在机架上的推料气缸、以及安装在气缸伸缩杆上的推块。

进一步的，所述机架上固定有一位于输送带上方且下部开口的料仓。

进一步的，所述压盖组件包括位于机架上的底座、固定在底座上的下压气缸、以及安装在气缸伸缩杆上的下压块。

进一步的，所述机架上设有用于防止多个上盖叠加通过的限高机构，该限高机构的两端分别位于在输送带的两侧。

进一步的，还包括位于压盖组件下方的且用于夹紧上盖的夹件机构。

进一步的，还包括玻璃挡板，该玻璃挡板的一端固定机架上靠近输送导轨起始端的侧面，另一端固定机架上与输送导轨起始端对应的另一侧面。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型解决了需要依赖人力来完成压盖的过程，节省了生产成本；承托部将上盖分排输送，整齐有序；限高机构只能限定单个上盖的高度通过，当有两个以上的上盖叠加在一起时，限高机构能够阻止除了最底下的上盖之外的其他上盖通过，确保后续的压盖顺利完成。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为图1中A区域的局部放大图；

图3为本实用新型实施例另一角度下的结构示意图。

其中，1、机架；2、落料工位；3、凹槽；4、输送带；5、承托横梁；6、输送导轨；7、吹气机构；8、推料机构；81、推料气缸；82、推料气缸伸缩杆；83、推块；9、压盖组件；91、下压气缸；92、下压气缸伸缩杆；93、下压块；94、底座；10、料仓；11、限高机构；12、夹件机构；13、玻璃挡板。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：

参见图1至图3，本实施例的一种自动压盖装置包括机架1，该机架1上设置有一落料工位2、以及位于落料工位2一侧用于固定瓶子的凹槽3；该瓶子与上盖匹配，本实施例即是通过自动压盖装置将上盖下压至与瓶子紧闭；

本实施例还包括安装在机架1上的输送带4，该输送带4的输送方向与机架1的高度方向一致，输送带4上设置有多个沿其延伸方向排列的且用于承托上盖的承托部；优选的该承托部具体为由输送带的一侧延伸至另一侧的承托横梁5，承托部将上盖分排输送，整齐有序。由公知常识可知，输送带4为环形带状结构，输送带4依靠机轴传动，与机轴连接的有电机，电机控制机轴转动。机架1在设置输送带4的高度方向有一定的倾斜度，即输送带4在高度方向上与水平方向的夹角大于90度，根据上盖的内表面和外表面两面结构不够，因此上盖正反两面的重心有所不同，在输送带4运输时，只有上盖的内表面贴近输送带4，最后才能成功实现压盖工序，当输送带4上的上盖使外表面贴近输送带4时，由于重心问题，会直接掉落，因此可以保障压盖装置的成功率。

机架1上安装有输送导轨6，其起始端衔接于输送带4的侧面、末端衔接于落料工位2；机架1上还设置有用于将承托部上的上盖吹向输送导轨6起始端的吹气机构；上盖通过输送带4运送到与输送导轨6相应的位置时，吹气机构7对上盖吹气，将上盖运送至输送导轨6上，输送导轨6将上盖输送至落料工位2上，此时，通过安装在机架1上的推料机构8将将落料工位2的上盖推送至凹槽3；在机架1上安装有压盖组件9，该压盖组件9位于凹槽3上方，待上盖于凹槽3上就位，压盖组件9下压，将上盖与瓶子压紧。

具体的，推料机构8包括机体部分固定在机架1上的推料气缸81、以及安装在推料气缸伸缩杆82上的推块83。压盖组件9包括位于机架1上的底座94、固定在底座94上的下压气缸91、以及安装在下压气缸伸缩杆92上的下压块93。

机架1上固定有一位于输送带4上方且下部开口的料仓10，使用时，是将上盖放进料仓10内。

机架1设有用于防止多个上盖叠加通过的限高机构11，该限高机构11的两端分别位于在输送带4的两侧。限高机构11可以是一条两端分别固定在输送导轨6起始端两侧的橡皮筋，该橡皮筋相对输送带4的输送面的高度与一个盖的高度匹配，上盖随输送带4往上移动，当有两个甚至更多的上盖重叠在一起时，上盖重叠后的厚度大于橡皮筋与输送带4之间的距离，橡皮筋阻止叠加在最底下的上盖以上的其他上盖通过，将重叠的上盖拨落回料仓10，保证了后续的压盖工序有效进行。当然，限高机构11并不只限定于橡皮筋，还可以采用其他方式。在机架1上还设有玻璃挡板13，该玻璃挡板13的一端固定在机架1上靠近输送导轨6起始端的侧面，另一端固定在机架1与输送导轨起始端对应的另一侧面。限高机构11与输送带4的距离等于玻璃挡板13与输送带4之间的距离，限高机构11的作用是提前识别到物料(上盖)的厚度，防止物料卡在玻璃挡板13处而出现机械故障。而玻璃挡板13能够防止上盖在到达输送导轨6之前被吹气机构7吹落，另一方面玻璃挡板14能够让吹气机构7吹出的气呈较为集中的方向，使吹出的气不至于太离散。

本实施例的机架上还包括夹件机构12，该夹件机构12位于下压块93的下方，其包括两个夹块，夹块分别位于凹槽3对应的两侧，当上盖被推料机构8推送至凹槽3时，夹块相互靠近夹紧上盖使上盖保持平衡，方便压盖操作。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种自动压盖装置，其特征在于，包括，

机架，机架上设置有一落料工位、以及位于落料工位一侧用于固定瓶子的凹槽；

安装在机架上的输送带，该输送带的输送方向与机架的高度方向一致，输送带上设置有多个沿其延伸方向排列的且用于承托上盖的承托部；

输送导轨，其起始端衔接于输送带的侧面、末端衔接于落料工位；

设置在机架上用于将承托部上的上盖吹向输送导轨起始端的吹气机构；

安装在机架上用于将落料工位的上盖推送至凹槽的推料机构；

以及安装在机架上并位于凹槽上方的压盖组件。

2.如权利要求1所述的自动压盖装置，其特征在于，所述承托部为由输送带的一侧延伸至另一侧的承托横梁。

3.如权利要求1所述的自动压盖装置，其特征在于，所述推料机构包括机体部分固定在机架上的推料气缸、以及安装在气缸伸缩杆上的推块。

4.如权利要求1所述的自动压盖装置，其特征在于，所述机架上固定有一位于输送带上方且下部开口的料仓。

5.如权利要求1所述的自动压盖装置，其特征在于，所述压盖组件包括位于机架上的底座、固定在底座上的下压气缸、以及安装在气缸伸缩杆上的下压块。

6.如权利要求1所述的自动压盖装置，其特征在于，所述机架上还设有用于防止多个上盖叠加通过的限高机构，该限高机构的两端分别位于在输送带的两侧。

7.如权利要求1所述的自动压盖装置，其特征在于，还包括位于压盖组件下方的且用于夹紧上盖的夹件机构。

8.如权利要求1所述的自动压盖装置，其特征在于，还包括玻璃挡板，该玻璃挡板的一端固定在机架上靠近输送导轨起始端的侧面，另一端固定在机架上与输送导轨起始端对应的另一侧面。