CN204325599U - 一种用于制造水刺无纺布的开清*** - Google Patents
一种用于制造水刺无纺布的开清*** Download PDFInfo
- Publication number
- CN204325599U CN204325599U CN201420708414.5U CN201420708414U CN204325599U CN 204325599 U CN204325599 U CN 204325599U CN 201420708414 U CN201420708414 U CN 201420708414U CN 204325599 U CN204325599 U CN 204325599U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- opener
- machine
- cotton
- downstream
- raw material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
Abstract
一种用于制造水刺无纺布的开清***，在混棉机下游增加了第三开棉机，用于对纤维原料进一步开松和除杂，可除去棉纤维原料中的***籽、僵死棉、细小杂质等。第三开棉机不仅基本清除了棉花中含有的大、中杂质，还进一步细化棉束，为下游的梳理机提供既清洁又松散的棉絮，为梳棉创造良好的梳理条件。本申请提供的开清***，尤其适用于先水刺后漂白工艺。针对没有漂白、含杂较多的原棉，对原棉除杂更加彻底，混棉均匀度好，开松充分，能够增大梳理度，梳理机输出的棉网更加均匀连续，水刺成布后，由于对原棉的除杂更加彻底，因此可以减少后续脱漂工序的工作难度，提高脱漂的工作效率。脱漂出来的布面中的杂质减少，使得验布工序的工作效率也相应提高。
Description
技术领域
本申请涉及水刺无纺布制造领域，具体涉及一种用于制造水刺无纺布的开清***。
背景技术
在水刺无纺布的制造过程中，通常是采用先漂白后水刺的工艺，漂白后，为开清工序。如图1所示，开清工序采用的开清***包括：抓棉机101-单轴流开棉机102-多仓混棉机103-豪猪打手开棉机104-除微尘机105-梳理机106-交叉铺网机107-牵伸机108-水刺机109-卷绕机110。
抓棉机101用于抓取纤维原料并送入下级设备进行处理；单轴流开棉机102设置在抓棉机101的下游，用于对抓棉机101抓取的纤维原料进行开松和除杂；多仓混棉机103设置在单轴流开棉机102的下游，用于对开棉后的纤维原料进行混合打松；豪猪打手开棉机104设置在多仓混棉机103的下游，用于对经初步开松混合的纤维原料进行进一步开松和除杂；除微尘机105设置在豪猪打手开棉机104的下游，用于除去混杂于纤维原料中的微小杂质；梳理机106设置在除微尘机105的下游，用于对纤维原料进行梳理，除去杂质和/或短绒，并输出纤维网；交叉铺网机107设置在梳理机106的下游，用于将梳理机106输出的纤维网进行重叠铺网；牵伸机108设置在交叉铺网机107的下游，用于对铺网后的纤维网进行牵伸；水刺机109设置在牵伸机108的下游，用于将牵伸后的纤维网通过高压水流，让纤维网充分缠结；卷绕机110设置在水刺机109的下游，用于对水刺后的产品进行成卷。
上述开清***主要针对含杂较少的已漂白原棉，开棉工序只有两次，虽然除杂效果能够达到基本要求，但存在纤维原料开松不够彻底、混合不够均匀等问题，会影响下游的梳理工序。
然而，目前，在部分水刺无纺布的制造过程中，当采用先水刺后漂白工艺时，由于原棉含杂质较多，如果继续采用上述开清***，后续的梳理工序和脱漂工序会存在较高的难度，脱漂效率也会降低，还会存在对机器造成损伤的可能。
发明内容
本申请提供了一种用于制造水刺无纺布的开清***，包括：
第一开棉机，用于对喂入的纤维原料进行初步开松和除杂；
混棉机，其设置在第一开棉机的下游，用于对开棉后的纤维原料进行混合打松；
第二开棉机，其设置在混棉机的下游，用于对经初步开松混合的纤维原料进行进一步开松和除杂；
第三开棉机，其设置在第二开棉机的下游，用于对纤维原料进一步开松和除杂；
梳理机，其设置在第三开棉机的下游，用于对纤维原料进行梳理，除去杂质和/或短绒，并输出纤维网；
铺网机，其设置在梳理机的下游，用于将梳理机输出的纤维网进行重叠铺网；
水刺机，其设置在铺网机的下游，用于将铺网机输出的纤维网通过高压水流，让纤维网充分缠结。
在一实施例中，所述***还包括第四开棉机，其设置在第三开棉机和梳理机之间，用于对纤维原料进一步开松和除杂。
在一实施例中，所述***还包括除微尘机，其设置在第三开棉机和第四开棉机之间，用于除去混杂于纤维原料中的微小杂质。
在一实施例中，所述第四开棉机为ZBG041开棉机。
在一实施例中，所述***还包括抓棉机，其设置在第一开棉机的上游，用于抓取纤维原料并送入第一开棉机进行处理。
在一实施例中，所述***还包括牵伸机，其设置在铺网机和水刺机之间，用于对铺网后的纤维网进行牵伸；所述***还包括卷绕机，其设置在水刺机下游，用于对水刺后的产品进行成卷。
在一实施例中，所述第一开棉机为单轴流开棉机。
在一实施例中，所述第二开棉机为豪猪打手开棉机。
在一实施例中，所述第三开棉机为精开棉机。。
在一实施例中，所述梳理机的数量为两台以上。
本申请提供的一种用于制造水刺无纺布的开清***中，在混棉机下游增加了第三开棉机，用于对纤维原料进一步开松和除杂，可除去棉纤维原料中的***籽、僵死棉、细小杂质等。第三开棉机不仅基本清除了棉花中含有的大、中杂质，还进一步细化棉束，为下游的梳理机提供既清洁又松散的棉絮，为梳棉创造良好的梳理条件。本申请提供的一种用于制造水刺无纺布的开清***，尤其适用于先水刺后漂白工艺。针对没有漂白、含杂较多的原棉，对原棉的除杂更加彻底，混棉均匀度好，开松充分，能够增大梳理度，在梳理机输出的棉网更加均匀连续，水刺成布后，由于对原棉的除杂更加彻底，因此可以减少后续脱漂工序的工作难度，提高脱漂的工作效率。脱漂出来的布面中的杂质减少，使得验布工序的工作效率也相应提高。
附图说明
图1为现有技术中用于制造水刺无纺布的开清***结构示意图；
图2为本申请一种实施例中用于制造水刺无纺布的开清***结构示意图。
具体实施方式
在水刺无纺布的制造过程中，通常是采用先漂白后水刺的工艺。而在采用先水刺后漂白的水刺无纺布制造过程中，其开清***却并未跟随先水刺后漂白工艺的采用而进行相应的改进。在先水刺后漂白工艺中，原棉含杂质较多，后续的梳理工序和脱漂工序会存在较高的难度，脱漂效率也会降低，还会存在对机器造成损伤的可能。
本申请的发明构思在于：针对先水刺后漂白工艺中，原棉含杂质较多的情况，在第二开棉机和梳理机之间增加第三开棉机，用于对纤维原料进一步开松和除杂，以除去棉纤维原料中的***籽、僵死棉、细小杂质等。第三开棉机不仅可以基本清除了棉花中含有的大、中杂质，还可以进一步细化棉束，为下游的梳理机提供既清洁又松散的棉絮，为梳棉创造良好的梳理条件。
本申请实施例提供的用于制造水刺无纺布的开清***，尤其适用于先水刺后漂白工艺。针对没有漂白、含杂较多的原棉，对原棉的除杂更加彻底，混棉均匀度好，开松充分，能够增大梳理度，在梳理机输出的棉网更加均匀连续，水刺成布后，由于对原棉的除杂更加彻底，因此可以减少后续脱漂工序的工作难度，提高脱漂的工作效率。在后续的验布工序中，通常是采用高速摄像头拍摄布面，经过电脑对拍摄的图像进行判断，以确定布面是否具有不符合要求的杂质，如果有则需要通知人工进行除杂，因此，采用本申请实施例提供的开清***，脱漂出来的布面中的杂质减少，使得验布工序的工作效率也相应提高。
下面通过具体实施方式结合附图对本申请作进一步详细说明。
请参考图2，本实施例提供了一种用于制造水刺无纺布的开清***，包括第一开棉机202、第二开棉机204、第三开棉机205、梳理机208、铺网机209和水刺机211。
第一开棉机202用于对喂入的纤维原料进行初步开松和除杂。
混棉机203其设置在第一开棉机的下游，用于对开棉后的纤维原料进行混合打松。
第二开棉机204其设置在混棉机的下游，用于对经初步开松混合的纤维原料进行进一步开松和除杂。
第三开棉机205其设置在第二开棉机的下游，用于对纤维原料进一步开松和除杂。
梳理机208其设置在第三开棉机的下游，用于对纤维原料进行梳理，除去杂质和/或短绒，并输出纤维网。
铺网机209其设置在梳理机的下游，用于将梳理机输出的纤维网进行重叠铺网。
水刺机211其设置在铺网机的下游，用于将铺网机输出的纤维网通过高压水流，让纤维网充分缠结。
优选的，在具体实施例中，开清***还包括第四开棉机207，其设置在第三开棉机205和梳理机208之间，用于对纤维原料进一步开松和除杂。
具体的，第四开棉机为ZBG041开棉机，以对经过开松、混合、除杂的原棉纤维或化纤进行进一步的开松。
进一步，开清***还包括除微尘机206，其设置在第三开棉机205和第四开棉机207之间，用于除去混杂于纤维原料中的微小杂质。
在具体实施例中，开清***还包括抓棉机201，其设置在第一开棉机202的上游，用于抓取纤维原料并送入第一开棉机202进行处理。抓棉机201可以采用往复抓棉机，适用于抓取各种等级的原棉和/或棉型化纤。应当理解，本申请实施例中所指的纤维原料可以是纯棉纤维和/或棉型化纤。
开清***还包括牵伸机210，其设置在铺网机209和水刺机211之间，用于对铺网后的纤维网进行牵伸。具体的，牵伸机210可以采用多辊牵伸机。
开清***还包括卷绕机212，其设置在水刺机211下游，用于对水刺后的产品进行成卷。在先水刺后漂白工艺中，由卷绕机212对产品进行成卷后，再送入漂锅进行脱漂，当然，在某些实施例中，也可以在水刺机211对产品进行水刺后送往漂锅进行脱漂，脱漂后再由卷绕机212对产品进行成卷。
优选的，第一开棉机202为单轴流开棉机，单轴流开棉机适用于对各种等级的原棉进行处理，为高效的预清棉设备。进入单轴流开棉机的纤维原料，经排除微尘后，在自由状态下经受多次均匀、密集、柔和的弹打，使纤维原料得到充分开松，并在开松过程中将杂质与纤维分离，杂质经尘棒排除，开松除杂质后的纤维经输棉管道送入下一设备。
第二开棉机204为豪猪打手开棉机，豪猪打手开棉机适用于将各种等级的原棉、棉型化纤和76mm以下的中长化纤进一步开松和除杂。豪猪打手开棉机主要由储棉箱、给棉机构、打手及尘格等组成，具有较强的开松作用和较好的除杂效果。
第三开棉机205为精开棉机，精开棉机也称为清棉机。用于对纤维原料进一步开松和除杂，以除去棉纤维原料中的***籽、僵死棉、细小杂质等。精开棉机不仅可以基本清除了棉花中含有的大、中杂质，还可以进一步细化棉束，为下游的梳理机提供既清洁又松散的棉絮，为梳棉创造良好的梳理条件。
在具体实施例中，由于梳理机208受自身梳理幅宽的限制，开清***通常可以采用两台以上并行的梳理机208，进行连续输出，以增大输出幅宽，提高工作效率。
在具体实施例中，铺网机209可以根据实际需求选择交叉铺网机或者平行铺网机。
以上内容是结合具体的实施方式对本申请所作的进一步详细说明，不能认定本申请的具体实施只局限于这些说明。对于本申请所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换。
Claims (10)
1.一种用于制造水刺无纺布的开清***，其特征在于，包括：
第一开棉机，用于对喂入的纤维原料进行初步开松和除杂；
混棉机，其设置在第一开棉机的下游，用于对开棉后的纤维原料进行混合打松；
第二开棉机，其设置在混棉机的下游，用于对经初步开松混合的纤维原料进行进一步开松和除杂；
第三开棉机，其设置在第二开棉机的下游，用于对纤维原料进一步开松和除杂；
梳理机，其设置在第三开棉机的下游，用于对纤维原料进行梳理，除去杂质和/或短绒，并输出纤维网；
铺网机，其设置在梳理机的下游，用于将梳理机输出的纤维网进行重叠铺网；
水刺机，其设置在铺网机的下游，用于将铺网机输出的纤维网通过高压水流，让纤维网充分缠结。
2.如权利要求1所述的***，其特征在于，还包括第四开棉机，其设置在第三开棉机和梳理机之间，用于对纤维原料进一步开松和除杂。
3.如权利要求2所述的***，其特征在于，还包括除微尘机，其设置在第三开棉机和第四开棉机之间，用于除去混杂于纤维原料中的微小杂质。
4.如权利要求2所述的***，其特征在于，所述第四开棉机为ZBG041开棉机。
5.如权利要求1所述的***，其特征在于，还包括抓棉机，其设置在第一开棉机的上游，用于抓取纤维原料并送入第一开棉机进行处理。
6.如权利要求1所述的***，其特征在于，还包括牵伸机，其设置在铺网机和水刺机之间，用于对铺网后的纤维网进行牵伸；
所述***还包括卷绕机，其设置在水刺机下游，用于对水刺后的产品进行成卷。
7.如权利要求1所述的***，其特征在于，所述第一开棉机为单轴流开棉机。
8.如权利要求1所述的***，其特征在于，所述第二开棉机为豪猪打手开棉机。
9.如权利要求1所述的***，其特征在于，所述第三开棉机为精开棉机。
10.如权利要求1所述的***，其特征在于，所述梳理机的数量为两台以上。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420708414.5U CN204325599U (zh) | 2014-11-21 | 2014-11-21 | 一种用于制造水刺无纺布的开清*** |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420708414.5U CN204325599U (zh) | 2014-11-21 | 2014-11-21 | 一种用于制造水刺无纺布的开清*** |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN204325599U true CN204325599U (zh) | 2015-05-13 |
Family
ID=53161976
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201420708414.5U Active CN204325599U (zh) | 2014-11-21 | 2014-11-21 | 一种用于制造水刺无纺布的开清*** |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN204325599U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107475824A (zh) * | 2017-08-31 | 2017-12-15 | 湖北双迅纺织有限公司 | 一种原棉处理*** |
| CN111742089A (zh) * | 2018-02-22 | 2020-10-02 | 安德里兹波杰特有限公司 | 无纺布回收设备 |
-
2014
- 2014-11-21 CN CN201420708414.5U patent/CN204325599U/zh active Active
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107475824A (zh) * | 2017-08-31 | 2017-12-15 | 湖北双迅纺织有限公司 | 一种原棉处理*** |
| CN107475824B (zh) * | 2017-08-31 | 2023-01-17 | 湖北双迅纺织有限公司 | 一种原棉处理*** |
| CN111742089A (zh) * | 2018-02-22 | 2020-10-02 | 安德里兹波杰特有限公司 | 无纺布回收设备 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103074737B (zh) | 棉纤维网和多层复合非织造材料的制造方法及其设备 | |
| CN105734744A (zh) | 纺纱工艺方法 | |
| CN104674406B (zh) | 一种阻燃混纺纱线的生产方法 | |
| CN105951305A (zh) | 一种纺织纤维梳理机 | |
| CN105019061A (zh) | 一种清棉机 | |
| CN102912558B (zh) | 多层复合非织造材料制造设备和制造方法 | |
| CN204325599U (zh) | 一种用于制造水刺无纺布的开清*** | |
| CN106012142A (zh) | 一种棉纺加工方法 | |
| US3249967A (en) | Textile carding machines | |
| CN109881319A (zh) | 高捻机织单纱纺纱工艺 | |
| CN110396767A (zh) | 一种用于非织造布生产的控制工艺 | |
| CN105755610A (zh) | 一种水溶性纤维成条的制作方法 | |
| CN104088083B (zh) | 水刺可水洗纯棉被和被芯的制作方法及水刺可水洗纯棉被 | |
| CN103305968A (zh) | 一种棉花开清除杂结构 | |
| CN204874908U (zh) | 一种梳棉机盖板清洁装置 | |
| CN203346537U (zh) | 用于纺脱脂棉的非织造布梳理机 | |
| CN103290531B (zh) | 用于纺脱脂棉的非织造布梳理机 | |
| CN102787399A (zh) | 一种苎麻的毛型纺纱加工方法 | |
| CN205062269U (zh) | 一种棉纺和毛纺联合合毛机组 | |
| CN204690195U (zh) | 棉卷防粘连装置 | |
| CN108385214A (zh) | 一种麻类长纤维预处理成条设备及方法 | |
| CN108588925A (zh) | 一种纺织布织造用纺纱工艺 | |
| CN103334183A (zh) | 梳棉机 | |
| CN103334186B (zh) | 一种气流毛纺纺纱机及配套设备和生产工艺 | |
| CN202913199U (zh) | 多层复合非织造材料制造设备 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C56 | Change in the name or address of the patentee | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 438000, Chibi Avenue, Huanggang, Hubei Patentee after: Robust medical (Huanggang) Limited Patentee after: Sane medical supplies limited company Address before: 438000, Chibi Avenue, Huanggang, Hubei Patentee before: Robust medical (Huanggang) Limited Patentee before: Winner Industries (Shenzhen) Co., Ltd. |