CN107475824B

CN107475824B - 一种原棉处理***

Info

Publication number: CN107475824B
Application number: CN201710767383.9A
Authority: CN
Inventors: 黄征南; 柳国龙
Original assignee: Hubei Shuangxun Textile Co ltd
Current assignee: Hubei Shuangxun Textile Co ltd
Priority date: 2017-08-31
Filing date: 2017-08-31
Publication date: 2023-01-17
Anticipated expiration: 2037-08-31
Also published as: CN107475824A

Abstract

本发明公开了一种原棉处理***，属于纺织机械技术领域。该***包括清梳联***和废棉回收***，清梳联***包括多层圆笼滤尘机组和通过管路依次连接的抓棉机、混开棉机、开棉装置、原棉输棉风机与原棉梳棉机，开棉装置包括通过管路依次连接的第一豪猪开棉机和第二豪猪开棉机，废棉回收***包括配棉机、第一金属去除装置、第一废棉输棉风机、清棉机、双轴流开棉机、棉箱给棉机、第二金属去除装置、双棉箱给棉机、第二废棉输棉风机、废棉梳棉机和滤尘装置。配棉机设有至少四个配棉成分，分别为：来自清梳联***的废棉配棉成分、绒长为16‑20mm的原棉配棉成分、绒长为24‑29mm的原棉配棉成分和绒长为33‑37mm的原棉配棉成分。

Description

一种原棉处理***

技术领域

本发明属于纺织机械技术领域，特别涉及一种原棉处理***，该***能得到更优秀的产品且配合废棉回收***可回收整个***的落棉，配合同日申请的一种废棉回收***使用。

背景技术

化学纤维用天然的或人工合成的高分子物质为原料、经过化学或物理方法加工而制得的纤维的统称。因所用高分子化合物来源不同，可分为以天然高分子物质为原料的人造纤维和以合成高分子物质为原料的合成纤维，简称化纤。

由于耕地的减少和环境保护的重视，天然纤维（棉、麻、毛、丝）的产量将会受到越来越多的制约，随着社会的发展，人们生活水平的提高，化学纤维的应用将得到大幅度提高。虽然化学纤维相对于天然纤维来说，具有含杂少、整齐度好等特点，但在加工过程中容易产生并丝、僵片，在纺纱过程中必须将并丝、僵片通过除杂设备去除掉，否则会影响纱线的质量。由于纺纱过程中的除杂设备在除去并丝、僵片的同时，也将一些好用的纤维也随着并丝、僵片一起除去，这就造成了纤维的浪费，影响纱线的制成率。为了能将这些落棉重新利用，我们发明了这样一种废棉回收利用***。

发明内容

为了解决上述问题，本发明实施例提供了一种原棉处理***，该***可稳定得到高质量的产品，且对开棉机的落棉进行了回收，配合废棉回收***可回收清梳联***的落棉。所述技术方案如下：

本发明实施例提供了一种原棉处理***，包括清梳联***和废棉回收***，所述废棉回收***用于回收清梳联***中的多层圆笼滤尘机组输出的废棉；其中，所述清梳联***包括多层圆笼滤尘机组和通过管路依次连接的抓棉机、混开棉机、开棉装置、原棉输棉风机与原棉梳棉机，所述多层圆笼滤尘机组通过管路与混开棉机和原棉梳棉机连接；所述开棉装置包括通过管路依次连接的第一豪猪开棉机和第二豪猪开棉机，所述第一豪猪开棉机的打手为鼻型打手，所述第二豪猪开棉机的打手为梳针打手，所述第一豪猪开棉机的尘室靠近打手一侧的下部与第二豪猪开棉机的尘室靠近打手一侧的下部均设有落棉回收管与多层圆笼滤尘机组的一级滤尘机组连通，所述第一豪猪开棉机的尘室另一侧与第二豪猪开棉机的尘室另一侧均倾斜设有用于将落棉导向落棉回收管的挡板；所述废棉回收***包括配棉机、第一金属去除装置、第一废棉输棉风机、清棉机、双轴流开棉机、棉箱给棉机、第二金属去除装置、双棉箱给棉机、第二废棉输棉风机、废棉梳棉机和滤尘装置，所述配棉机、第一金属去除装置、第一废棉输棉风机、清棉机、双轴流开棉机和棉箱给棉机通过输棉管路依次连接，所述棉箱给棉机与双棉箱给棉机之间设有第二金属去除装置，所述双棉箱给棉机、第二废棉输棉风机和废棉梳棉机通过输棉管路依次连接，所述滤尘装置通过管路与清棉机、双轴流开棉机和废棉梳棉机连接；所述第一金属去除装置为通过自重分离的翻板式分离仓，所述第二金属去除装置为带磁铁块的孔板；所述配棉机设有至少四个配棉成分，分别为：来自清梳联***的废棉配棉成分、绒长为16-20mm的原棉配棉成分、绒长为24-29mm的原棉配棉成分和绒长为33-37mm的原棉配棉成分。

其中，本发明实施例中的第一豪猪开棉机为FA106B型豪猪开棉机，所述第二豪猪开棉机为FA106A型豪猪开棉机，所述混开棉机为A305B型混开棉机，所述原棉梳棉机为FA231型梳棉机，所述多层圆笼滤尘机组为LF102A型多层圆笼滤尘机组。

进一步地，本发明实施例中的第一豪猪开棉机的落棉回收管和第二豪猪开棉机的落棉回收管均通过落棉收集管与多层圆笼滤尘机组的一级滤尘机组的上部侧壁连通，所述落棉收集管通入多层圆笼滤尘机组的一级滤尘机组的部分向多层圆笼滤尘机组前侧的纤维分离器倾斜设置，所述纤维分离器输出的废棉打包后作为配棉机的废棉配棉成分。

其中，本发明实施例中的第一金属去除装置包括延时控制器和由前至后依次设于输棉管路2上的金属感应器1和翻板仓3，所述金属感应器1靠近配棉机设置，所述翻板仓3靠近第一废棉输棉风机设置，所述输棉管路2与翻板仓3上部前后两侧连通，所述翻板仓3上部内设有隔板6和可旋转的翻板5，其下部设有观察窗7，其底部设有废棉出口，所述废棉出口上设有可开闭的仓门8，所述翻板5的转轴沿左右向设置并通过翻板仓3上的动力结构驱动，所述动力结构由延时控制器控制，所述延时控制器与金属感应器1电连接，所述隔板6沿前后向设于翻板5的相邻后方且其后端与翻板仓3后侧具有间隙构成棉流通道；所述翻板5能由水平位置旋转到竖直位置，所述翻板5旋转到水平位置时，其前端与翻板仓3前侧相邻或接触，则棉流由翻板仓3上部通过；所述翻板5旋转到竖直位置时，其上端与翻板仓3上侧接触或相邻将翻板仓3上部封闭，则棉流由翻板仓3下部经隔板6形成的棉流通道通过。

其中，本发明实施例中的第二金属去除装置为倾斜设于棉箱给棉机出棉口与双棉箱给棉机进棉口之间的孔板，所述孔板下侧面中部设有磁铁块。

其中，本发明实施例中的清棉机为FA112，所述双轴流开棉机为FA103，所述棉箱给棉机为FA031，所述双棉箱给棉机为A092，所述废棉梳棉机为FA231。

本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本发明实施例提供了一种原棉处理***，该***中的清梳联***可稳定得到高质量的产品，条干值、棉结值和断裂强力等都有一定改善。且废棉回收***通过多层圆笼滤尘机组对清梳联***的落棉进行了回收可得到再利用棉。

附图说明

图1是本发明实施例提供的清梳联***的原理框图；

图2是本发明实施例提供的废棉回收***的原理框图；

图3是本发明实施例提供的开棉装置的结构示意图；

图4是本发明实施例提供的多层圆笼滤尘机组的结构示意图；

图5是本发明实施例提供的多层圆笼滤尘机组的俯视图；

图6是本发明实施例提供的第一金属去除装置的翻板在水平位置时的结构示意图；

图7是本发明实施例提供的第一金属去除装置的翻板在竖直位置时的结构示意图。

图中：1金属感应器、2输棉管路、3翻板仓、4喇叭口、5翻板、6隔板、7观察窗、8仓门、9控制杆、10限位密封结构、11第一储棉箱、12第一出棉口、13第一给棉罗拉、14鼻型打手、15第一尘格、16第一尘室、17第一挡板、18第一落棉回收管、19第一开棉箱、20输棉风机、21第二储棉箱、22第二出棉口、23第二给棉罗拉、24梳针打手、25第二尘格、26第二尘室、27第二挡板、28第二落棉回收管、29第二开棉箱、31外壳、32一级滤尘机组、33二级滤尘机组、34滚筒式过滤筒、35吸尘管、36进风管、37纤维分离器、38落棉收集管。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。

本发明实施例提供了一种原棉处理***，包括清梳联***和废棉回收***等。其中，废棉回收***用于回收清梳联***中的多层圆笼滤尘机组输出的废棉。

其中，参见图1和3-5，本实施例中的清梳联***包括多层圆笼滤尘机组和通过管路依次连接的抓棉机、混开棉机、开棉装置、原棉输棉风机与原棉梳棉机等，多层圆笼滤尘机组通过管路与混开棉机和原棉梳棉机连接。开棉装置包括通过管路依次连接的第一豪猪开棉机和第二豪猪开棉机，第一豪猪开棉机出棉口（第一出棉口12）通过管路与第二豪猪开棉机的棉箱（第二储棉箱21）连接。第一豪猪开棉机的打手为鼻型打手（由锯齿刀盘组成），第二豪猪开棉机的打手为梳针打手（由梳针板组成）。其中，第一豪猪开棉机的尘室靠近打手一侧（前侧）的下部与第二豪猪开棉机的尘室靠近打手一侧（前侧）的下部均设有落棉回收管（18、28）与多层圆笼滤尘机组的一级滤尘机组32连通，落棉回收管（18、28）与尘室连通用于回收尘室的落棉。进一步地，第一豪猪开棉机的尘室另一侧（后侧）与第二豪猪开棉机的尘室另一侧（后侧）均倾斜设有用于将落棉导向落棉回收管的挡板（17、27），挡板（17、27）将尘室由前至后一份为二分成两个腔体，不但减小了滤尘***的负担，还使落棉沿挡板滑落至落棉回收管（18、28）处。

其中，参见图2和6-7，本实施例中的废棉回收***包括配棉机、第一金属去除装置、第一废棉输棉风机、清棉机、双轴流开棉机、棉箱给棉机、第二金属去除装置、双棉箱给棉机、第二废棉输棉风机、废棉梳棉机和滤尘装置等。其中，废棉中含有大量的杂质尤其是铁屑，需要进行多次处理。其中，配棉机、第一金属去除装置、第一废棉输棉风机、清棉机、双轴流开棉机和棉箱给棉机通过输棉管路依次连接，棉箱给棉机与双棉箱给棉机之间设有第二金属去除装置，双棉箱给棉机、第二废棉输棉风机和废棉梳棉机通过输棉管路依次连接用于滤尘，双棉箱给棉机与废棉梳棉机构成循环结构，滤尘装置通过管路与清棉机、双轴流开棉机和废棉梳棉机连接。第一金属去除装置为通过自重分离的翻板式分离仓用于去除棉流中自重较大的杂质，第二金属去除装置为带磁铁块的孔板用于进一步去除棉流中的铁屑。配棉机设有至少四个配棉成分，分别为：来自清梳联***的废棉配棉成分（回收短绒）、绒长为16-20mm的原棉配棉成分（短绒原棉或者其他落棉（如外购或者其他滤尘***得到的落棉））、绒长为24-29mm的原棉配棉成分（中等长度的原棉）和绒长为33-37mm的原棉配棉成分（长绒原棉，具体可以为新疆棉）。多个配棉成分按一定比例混合。经过废棉回收***处理的废棉不含铁屑等杂质，处理后的废棉顺滑、颜色洁白、棉结数（+200）小于80、条干值（CVm%）小于14，可作为对质量要求稍低的织品原料，可直接由原棉处理***利用或外售。

其中，本实施例中的第一豪猪开棉机为FA106B型豪猪开棉机，调整了打手参数，增加了落棉回收管和挡板；第二豪猪开棉机为FA106A型豪猪开棉机，调整了打手参数，增加了落棉回收管和挡板；混开棉机为A305B型混开棉机，原棉梳棉机为FA231型梳棉机，多层圆笼滤尘机组为LF102A型多层圆笼滤尘机组。

进一步地，参见图3，本发明实施例中的第一豪猪开棉机包括第一储棉箱11、第一储棉箱11下方的第一开棉箱19、第一开棉箱19底部的第一尘室16、第一储棉箱11与第一开棉箱19之间的第一给棉罗拉13、第一开棉箱19前侧的第一出棉口12、第一开棉箱19内且位于第一给棉罗拉13相邻下方的第一尘格15、第一尘格15内的鼻型打手14、第一尘室16前侧底部侧壁上的第一落棉回收管18、第一尘室内16后侧倾斜设置的第一挡板17等。其中，第一储棉箱11与第一开棉箱19连通且其连通通道处设有第一给棉罗拉13，第一尘格15与第一出棉口12连通且其底部位于第一尘室16上方，第一落棉回收管18与第一尘室16连通，第一挡板17向前下倾斜设置。优选地，第一挡板17下端位于第一落棉回收管18相邻后方。

进一步地，参见图3，本发明实施例中的第二豪猪开棉机包括第二储棉箱21、第二储棉箱21下方的第二开棉箱29、第二开棉箱29底部的第二尘室26、第二储棉箱21与第二开棉箱29之间的第二给棉罗拉23、第二开棉箱29前侧的第二出棉口22、第二开棉箱29内且位于第二给棉罗拉23相邻下方的第二尘格25、第二尘格25内的梳针打手24、第二尘室26前侧底部侧壁上的第二落棉回收管28、第二尘室26内后侧倾斜设置的第二挡板27等。其中，第二储棉箱21与第二开棉箱29连通且其连通通道处设有第二给棉罗拉23，第二尘格25与第二出棉口22连通且其底部位于第二尘室26上方，第二落棉回收管28与第二尘室26连通，第二挡板27向前下倾斜设置。优选地，第二挡板27下端位于第二落棉回收管28相邻后方。

进一步地，参见图3，本发明实施例中的第一豪猪开棉机和第二豪猪开棉机之间的管路上设有输棉风机20。

其中，参见图4和5，本发明实施例中的多层圆笼滤尘机组包括外壳31、外壳31前部的一级滤尘机组32、外壳31后部的二级滤尘机组33、二级滤尘机组33内的滚筒式过滤筒34、与一级滤尘机组32连通的进风管36、与二级滤尘机组33连通的吸尘管35和外壳31前侧且与一级滤尘机组32连通的纤维分离器37等。其中，一级滤尘机组32为圆盘预分离滤尘器，具体为FU206；二级滤尘机组33为多层圆笼滤尘器，具体为F0261；滚筒式过滤筒34沿前后向转动设于二级滤尘机组33内，吸尘管35设于外壳31顶部且通过管路与混开棉机和梳棉机连接，进风管36设于外壳31顶部，纤维分离器37将回收的落棉排出，废棉回收***使用该落棉进行再利用。

其中，参见图3，本发明实施例中的第一豪猪开棉机的落棉回收管（第一落棉回收管18）和第二豪猪开棉机的落棉回收管（第二落棉回收管28）均通过落棉收集管38与一级滤尘机组32的上部侧壁连通。落棉收集管38通入一级滤尘机组32的部分向多层圆笼滤尘机组前侧的纤维分离器倾斜设置（即向前倾斜设置）以形成涡流，达到更好的效果。优选地，落棉收集管38通入一级滤尘机组32的位置位于进风管36与一级滤尘机组32连接处的相邻后方。纤维分离器输出的废棉打包后作为配棉机的废棉配棉成分。

其中，参见图6和7，本发明实施例中的第一金属去除装置包括延时控制器和由前至后依次设于输棉管路2上的金属感应器1和翻板仓3等。其中，金属感应器1靠近配棉机设置，具体采用线圈感应；翻板仓3靠近第一废棉输棉风机设置，其为竖向设置的矩形仓。其中，输棉管路2与翻板仓3上部前后两侧连通；优选地，输棉管路2与翻板仓3通过喇叭口4连通。其中，翻板仓3上部内设有隔板6和可旋转的翻板5，隔板6将翻板仓3上部后侧上下分隔，翻板5能将翻板仓3上部前侧上下分隔和将翻板仓3上部前后分隔。翻板仓3下部设有观察窗7（玻璃窗），其底部设有排出废棉的废棉出口，该废棉出口上转动设有可开闭的仓门8。其中，翻板5后端（下端）的转轴沿左右向设置并通过翻板仓3上的动力结构驱动（气缸或电机等），动力结构由延时控制器控制，延时控制器与金属感应器1电连接，延迟时间根据棉流速度和金属感应器1与翻板仓3之间的距离决定，保证带金属的废棉在经过翻板仓3之前或刚好经过时，控制翻板5旋转。隔板6沿前后向设于翻板5的相邻后方能与翻板5将翻板仓3上部上下分隔且其后端与翻板仓3后侧具有间隙构成棉流通道。进一步地，翻板5能由水平位置旋转到竖直位置；参见图6，翻板5旋转到水平位置时，其前端与翻板仓3前侧相邻或接触将翻板仓3上部前侧上下分隔，则棉流由翻板仓3上部沿翻板5通过；参见图7，翻板5旋转到竖直位置时，其上端（前端）与翻板仓3上侧接触或相邻将翻板仓3上部封闭，则棉流由翻板仓3下部经隔板6形成的棉流通道通过，该过程棉流速度降低且向下流动，则带有金属的废棉因为自身重力落入翻板仓3底部。

其中，本发明实施例中的动力结构包括气缸和摆杆，气缸通过摆杆与翻板5的转轴铰接。进一步地，气缸通过管路与泵站（可以为空压机）连接，延时控制器与泵站电连接。

优选地，参见图6和7，本发明实施例中的翻板仓3的前侧和上侧均设有与翻板5前端（上端）配合的限位密封结构10，限位密封结构10具体为设于翻板仓3的前侧和上侧的橡胶凸起，其用于将翻板5限位到水平位置和竖直位置。

进一步地，参见图6和7，本发明实施例中的翻板仓3底部前侧为弧形底面，其后侧为倾斜底面，弧形底面的底部设有废棉出口，废棉出口上转动设有能沿弧形底面滑动的仓门8，仓门8为三角形结构其底部与弧形底面配合的弧面。仓门8的转轴上沿前后向设有控制杆9，控制杆9设于翻板仓3外，仓门8的转轴与翻板仓3之间可设置回位弹簧。控制杆9的前后两端均设有控制绳，用于人工控制开关仓门8。

其中，参见图6和7，本发明实施例中的隔板6的后端斜向上（倾斜角度5-10°）设置且其与翻板仓3后侧的距离为5-10cm，不但保证翻板5水平时废棉不会从棉流通道落下，而竖直时棉流顺利通过。观察窗7设于翻板仓3下部（左侧或右侧）前侧，翻板仓3下部后侧设有磁铁块以达到更好的效果，磁铁块最好设于一可开闭的侧门上以便于清理。

其中，本发明实施例中棉箱给棉机高于双棉箱给棉机，具体地，棉箱给棉机设于支架上，双棉箱给棉机设于地面上。磁性孔板式金属去除装置为倾斜设于棉箱给棉机出棉口与双棉箱给棉机进棉口之间的孔板，孔板下侧面中部设有磁铁块。进一步地，孔板的上端固定在棉箱给棉机上其下端与双棉箱给棉机铰接使孔板可随其稍微振动。

其中，本实施例中的清棉机为FA112，双轴流开棉机为FA103，棉箱给棉机为FA031，双棉箱给棉机为A092，废棉梳棉机为FA231，滤尘装置为多层圆笼滤尘机组。

本发明实施例提供了一种原棉处理***，该***中的清梳联***可稳定得到高质量的产品，条干值（降低4-20%）、棉结值（+200降低60%以上）和断裂强力（增加5%以上）等都有一定改善。且废棉回收***通过多层圆笼滤尘机组对清梳联***的落棉进行了回收可得到再利用棉。

其中，本实施例中的“第一”和“第二”仅起区分作用，无其他特殊意义。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种原棉处理***，包括清梳联***和废棉回收***，所述废棉回收***用于回收清梳联***中的多层圆笼滤尘机组输出的废棉；其特征在于，

所述清梳联***包括多层圆笼滤尘机组和通过管路依次连接的抓棉机、混开棉机、开棉装置、原棉输棉风机与原棉梳棉机，所述多层圆笼滤尘机组通过管路与混开棉机和原棉梳棉机连接；

所述开棉装置包括通过管路依次连接的第一豪猪开棉机和第二豪猪开棉机，所述第一豪猪开棉机的打手为鼻型打手，所述第二豪猪开棉机的打手为梳针打手，所述第一豪猪开棉机的尘室靠近打手一侧的下部与第二豪猪开棉机的尘室靠近打手一侧的下部均设有落棉回收管与多层圆笼滤尘机组的一级滤尘机组连通，所述第一豪猪开棉机的尘室另一侧与第二豪猪开棉机的尘室另一侧均倾斜设有用于将落棉导向落棉回收管的挡板；

所述废棉回收***包括配棉机、第一金属去除装置、第一废棉输棉风机、清棉机、双轴流开棉机、棉箱给棉机、第二金属去除装置、双棉箱给棉机、第二废棉输棉风机、废棉梳棉机和滤尘装置，所述配棉机、第一金属去除装置、第一废棉输棉风机、清棉机、双轴流开棉机和棉箱给棉机通过输棉管路依次连接，所述棉箱给棉机与双棉箱给棉机之间设有第二金属去除装置，所述双棉箱给棉机、第二废棉输棉风机和废棉梳棉机通过输棉管路依次连接，所述滤尘装置通过管路与清棉机、双轴流开棉机和废棉梳棉机连接；

所述第一金属去除装置为通过自重分离的翻板式分离仓，所述第二金属去除装置为带磁铁块的孔板；

所述配棉机设有至少四个配棉成分，分别为：来自清梳联***的废棉配棉成分、绒长为16-20mm的原棉配棉成分、绒长为24-29mm的原棉配棉成分和绒长为33-37mm的原棉配棉成分；

所述清棉机为FA112，所述双轴流开棉机为FA103，所述棉箱给棉机为FA031，所述双棉箱给棉机为A092，所述废棉梳棉机为FA231，所述第一豪猪开棉机为FA106B型豪猪开棉机，所述第二豪猪开棉机为FA106A型豪猪开棉机，所述混开棉机为A305B型混开棉机，所述原棉梳棉机为FA231型梳棉机，所述多层圆笼滤尘机组为LF102A型多层圆笼滤尘机组。

2.根据权利要求1所述的原棉处理***，其特征在于，所述第一豪猪开棉机的落棉回收管和第二豪猪开棉机的落棉回收管均通过落棉收集管与多层圆笼滤尘机组的一级滤尘机组的上部侧壁连通，所述落棉收集管通入多层圆笼滤尘机组的一级滤尘机组的部分向多层圆笼滤尘机组前侧的纤维分离器倾斜设置，所述纤维分离器输出的废棉打包后作为配棉机的废棉配棉成分。

3.根据权利要求1所述的原棉处理***，其特征在于，所述第一金属去除装置包括延时控制器和由前至后依次设于输棉管路(2)上的金属感应器(1)和翻板仓(3)，所述金属感应器(1)靠近配棉机设置，所述翻板仓(3)靠近第一废棉输棉风机设置，所述输棉管路(2)与翻板仓(3)上部前后两侧连通，所述翻板仓(3)上部内设有隔板(6)和可旋转的翻板(5)，其下部设有观察窗(7)，其底部设有废棉出口，所述废棉出口上设有可开闭的仓门(8)，所述翻板(5)的转轴沿左右向设置并通过翻板仓(3)上的动力结构驱动，所述动力结构由延时控制器控制，所述延时控制器与金属感应器(1)电连接，所述隔板(6)沿前后向设于翻板(5)的相邻后方且其后端与翻板仓(3)后侧具有间隙构成棉流通道；所述翻板(5)能由水平位置旋转到竖直位置，所述翻板(5)旋转到水平位置时，其前端与翻板仓(3)前侧相邻或接触，则棉流由翻板仓(3)上部通过；所述翻板(5)旋转到竖直位置时，其上端与翻板仓(3)上侧接触或相邻将翻板仓(3)上部封闭，则棉流由翻板仓(3)下部经隔板(6)形成的棉流通道通过。

4.根据权利要求1所述的原棉处理***，其特征在于，所述第二金属去除装置为倾斜设于棉箱给棉机出棉口与双棉箱给棉机进棉口之间的孔板，所述孔板下侧面中部设有磁铁块。