CN204308235U - 零件加工用夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种零件加工用夹具，包括卡盘和夹具本体，夹具本体装设于卡盘上，且包括至少两个结构相同的夹持部，多个夹持部呈环形布置，夹持部包括连接的第一夹持件和第二夹持件，第一夹持件置于第二夹持件靠近夹具本体轴线的一端；第一夹持件的外侧面沿夹具本体的轴向延伸出第二夹持件的端面外，形成用以胀紧夹持待加工零件的夹持面。现有薄壁类或腔体类机械零件经长期使用后已然发生形变，又容易因装夹而发生形变，导致传统工艺找正的装配面为非标准装配面，若以此非标准装配面为基准进行加工，容易使加工后的待加工零件无法达到实际形位公差要求，而本实用新型有效解决了此技术问题，保证了机械零件加工后的精度。

Description

零件加工用夹具

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，特别地，涉及一种零件加工用夹具。

背景技术

壳体件、套筒件、环形件、盘形件或轴类件等机械零件已经广泛应用于日常生活中，随着科技的发展和社会的进步，军事和民用领域对机械零件的精度要求越来越高，尤其是应用于某些特殊行业的特形件，其加工精度至关重要。传统工艺下，车间直接采用普通车工对机械零件进行装夹并找正装配面，再以找正的装配面面为基准来进行精加工，而上述机械零件多为薄壁或腔体结构，容易因装夹而发生形变，且经长期使用后已然发生形变，使得所获得的基准面并非标准装配面，进一步导致了机械零件加工后无法达到实际形位公差要求。

实用新型内容

本实用新型提供了一种零件加工用夹具，以解决现有薄壁类或腔体类零件因装夹或使用而产生形变后使得找正的基准面为非标准装配面，从而进一步导致机械零件加工后无法达到实际形位公差要求的技术问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种零件加工用夹具，包括卡盘和夹具本体，夹具本体装设于卡盘上，包括至少两个结构相同的夹持部，多个夹持部环形布置，夹持部包括连接的第一夹持件和第二夹持件，所述第一夹持件置于所述第二夹持件靠近夹具本体轴线的一端；

第一夹持件的外侧面沿夹具本体的轴向延伸出第二夹持件的端面外，形成用以胀紧夹持待加工零件的夹持面。

进一步地，第一夹持件滑动连接或可拆卸连接于第二夹持件，用以调节夹持面沿轴向方向上的高度。

进一步地，第二夹持件上设置至少一根阶梯轴杆状凸起，杆状凸起的小径端连接于第二夹持件内环壁上，杆状凸起的大径端的结构呈球形或椭球形；

第一夹持件的外环壁上设有与杆状凸起相配合的至少一个凹槽；杆状凸起容置于凹槽内，用以实现第一夹持件与第二夹持件的过盈连接。

进一步地，第一夹持件的外环壁上设置至少一个滑动槽，滑动槽沿垂直于第一夹持件端面的方向延伸，滑动槽的腔体开口处缩口设置；

第二夹持件内环壁上设置至少一个滑块凸起，滑块凸起匹配装设于滑动槽内，用以实现 第一夹持件与第二夹持件的滑动连接；

滑动槽的槽面设有平行于第一夹持件端面的至少一个沟槽，滑块凸起的凸面设有与沟槽嵌入配合的脊状凸起，用以对第一夹持件与第二夹持件之间相对位置的限定。

进一步地，第一夹持件上设置至少一个第一定位孔，第一定位孔从第一夹持件的内环壁贯穿至第一夹持件的外环壁；

第二夹持件上设有与第一定位孔配合的至少一个第二定位孔；

第一夹持件和第二夹持件通过穿过第一定位孔并拧入第二定位孔的紧固件可拆卸连接。

进一步地，环形为圆形、椭圆形或多边形。

进一步地，待加工零件夹持于夹持部的顶部，夹持部的底部设置有至少一个连接块，连接块的一端可拆卸连接于第一夹持件，连接块的另一端可拆卸连接于第二夹持件。

进一步地，连接块底部沿环形的径向设有与卡盘相配合的卡槽，用以实现夹持部可拆卸连接于卡盘。

进一步地，夹具本体还包括一个套接于夹持面的套筒，套筒的外壁与待加工零件的内孔匹配，以实现待加工零件的胀紧夹持。 

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型零件加工用夹具，设置有结构相同的至少两个夹持部，且多个夹持部组合成一个可以与待加工零件相匹配的环形，且此环形的大小可自由调节以适应待加工零件的内孔大小，同时，通过采用夹持面与待加工零件的内孔面贴合后胀紧的方式，实现对待加工零件的面夹持，增大了待加工零件的支撑面和夹压面积，使得夹压点受力均匀，并减小了夹压应力和接触应力，有效避免待加工零件因装夹而产生形变，即使待加工零件因使用后已产生形变，通过内孔找正的面亦是标准装配面，进一步解决了机械零件加工后无法达到实际形位公差要求的技术问题。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型优选实施例一的主视图；

图2是图1所示零件加工用夹具的底视图；

图3是沿图2中A-A线的剖视图；

图4是实施例一中第一夹持件与第二夹持件的连接结构图；

图5是图4中第一夹持件的结构示意图；

图6是实施例二中第二夹持件的结构示意图；

图7是实施例二中第一夹持件的结构示意图。

附图标记说明：

1、第一夹持件；2、第二夹持件；3、连接块；11、夹持面；12、第一定位孔；13、凹槽；14、滑动槽；23、杆状凸起；24、滑块凸起。 

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

实施例一

参照图1和图3，本实用新型的优选实施例提供了一种零件加工用夹具，包括卡盘和夹具本体，夹具本体装设于卡盘上，设置有结构相同的夹持部，且其数量为两个以上，并呈环形布置，此环形的大小可自由调节以适应待加工零件的内孔大小，同时夹持部又包括第一夹持件1和第二夹持件2，且第一夹持件1置于第二夹持件2靠近夹具本体轴线的一端；参照图3，第一夹持件1的外侧面沿所述夹具本体的轴向延伸出第二夹持件2的端面外，形成了夹持面11，夹持面11与待加工零件的内孔面贴合后胀紧，实现对待加工零件的面夹持，既增大了待加工零件的支撑面和夹压面积，使得夹压点受力均匀，又减小了夹压应力和接触应力，避免了待加工零件因装夹而产生变形，即使待加工零件因使用后已产生形变，通过内孔找正的面亦是标准装配面，保证了机械零件加工后可以达到实际形位公差的要求。

可选地，第一夹持件1与第二夹持件2可采用固接或可拆卸连接方式装设，其中固接可采用焊接、铆接或一体成型等方式实现，而当待加工零件的内孔深度不一时，通过可拆卸连接方式可调节夹持面11沿轴向上的高度，使得夹持面11与内孔面达到最佳面夹持效果，此种连接方式更为灵活实用，大大提高了本实用新型的可重复利用率，间接降低了生产成本，且更具可操作性。

可选地，参照图4，第二夹持件2上设置有阶梯轴杆状凸起23，杆状凸起23的小径端固接或者可拆卸连接于第二夹持件2内环壁上，大径端的结构呈球形或椭球形，参照图5，第一夹持件1的外环壁上设有与杆状凸起23相配合的凹槽13，当杆状凸起23的大径端容置于凹槽13内时，第一夹持件1和第二夹持件2实现过盈连接。通过此种方式，可方便的将第一夹持件1与第二夹持件2的拆开或连接，用以灵活调节夹持面11的大小，达到更佳的面夹持效果，同时，上述杆状凸起23可设置多个，以提高第一夹持件1与第二夹持件2之间的连接强度。

可选地，根据待加工零件需求的不同，可灵活选择夹持件的形状，用以组合呈不同的形状，如圆形、椭圆形、多边形或特定异形等，以满足夹持要求，尤其是对一些特殊行业的特形件，本实用新型优选实施例更具可操作性。

可选地，待加工零件夹持于夹持部的顶部，参照图2，夹持部的底部设置有连接块3，连接块3的一端可拆卸连接于第一夹持件1，连接块3的另一端可拆卸连接于第二夹持件2，更进一步提升了第一夹持件1与第二夹持件2的连接强度。

可选地，连接块3底部沿环形的径向设有与卡盘相配合的卡槽，用以将夹持部卡紧于卡盘上，采用此种方式，可方便更换不同形状的夹持部以满足不同类型待加工零件的加工需求。

可选地，还可以设置一个套接于夹持面11的套筒，用作辅助支撑，即套筒的外壁与待加工零件匹配，而夹持部则内张使得夹持面11贴合于套筒的内壁，用以实现对待加工零件的胀紧夹持，进一步增加了待加工零件的刚性，保证了车床的加工精度。

另外，对薄壁类或腔体类零件进行加工时，可选择装配柔性材料制作的夹持件，以避免零件在加工过程被刮伤，上述柔性材料可选择铜合金、低碳钢或铝合金。

实施例二

该零件加工用夹具的结构与实施例一基本相同，两者的区别在于，第一夹持件1与第二夹持件2之间滑动连接。参照图7，第一夹持件1的外环壁上设置滑动槽14，滑动槽14沿垂直于第一夹持件1端面的方向延伸，且滑动槽14的腔体开口处缩口设置；参照图6，第二夹持件2内环壁上设置滑块凸起24，滑块凸起24匹配装设于滑动槽14内，用以实现第一夹持件1与第二夹持件2的滑动连接，并且，因为滑动槽14腔体开口处采取缩口设置，使得与其匹配的滑块凸起24仅能在滑动槽14内沿垂直于夹持件端面的方向滑动，既实现了夹持面11大小的灵活调节，又使得第一夹持件1与第二夹持件2之间在平行于端面方向上的连接强度得到显著增强，同时，该滑动槽14或滑块凸起24可以设置多个。

另外，滑动槽14的槽面上设有平行于第一夹持件1端面的沟槽，同时滑块凸起24的凸面设有与沟槽配合的脊状凸起，当脊状凸起嵌入沟槽时，第一夹持件1与第二夹持件2卡紧，用以确定能实现最佳夹持效果的夹持面11，而且该沟槽或脊状凸起可以设置有多个。

实施例三

该零件加工用夹具的结构与实施例一基本相同，两者的区别在于，第一夹持件1上设置第一定位孔12，第一定位孔12从第一夹持件1的内环壁贯穿至第一夹持件1的外环壁，第二夹持件2上设有与述第一定位孔12配合的第二定位孔，第一夹持件1和第二夹持件2通过穿过第一定位孔12并拧入第二定位孔的紧固件可拆卸连接，上述第一定位孔12和第二定位孔可设置多个，以提高连接强度，并且可调节夹持面11至合适大小再安装紧固件。因为此种方式采用紧固件紧固连接，所以第一夹持件1与第二夹持件2的连接强度更高。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种零件加工用夹具，其特征在于，

包括卡盘和夹具本体，所述夹具本体装设于所述卡盘上，包括至少两个结构相同的夹持部，多个所述夹持部呈环形布置，所述夹持部包括连接的第一夹持件(1)和第二夹持件(2)，所述第一夹持件(1)置于所述第二夹持件(2)靠近所述夹具本体轴线的一端；

所述第一夹持件(1)的外侧面沿所述夹具本体的轴向延伸出所述第二夹持件(2)的端面外，形成用以胀紧夹持待加工零件的夹持面(11)。

2.根据权利要求1所述的零件加工用夹具，其特征在于，

所述第一夹持件(1)滑动连接或可拆卸连接于所述第二夹持件(2)，用以调节所述夹持面(11)沿所述轴向上的高度。

3.根据权利要求2所述的零件加工用夹具，其特征在于，

所述第二夹持件(2)上设置至少一根阶梯轴杆状凸起(23)，所述杆状凸起(23)的小径端连接于所述第二夹持件(2)内环壁上，所述杆状凸起(23)大径端的结构呈球形或椭球形；

所述第一夹持件(1)的外环壁上设有与所述杆状凸起(23)相配合的至少一个凹槽(13)；所述杆状凸起(23)容置于所述凹槽(13)内，用以实现所述第一夹持件(1)与所述第二夹持件(2)的过盈连接。

4.根据权利要求2所述的零件加工用夹具，其特征在于，

所述第一夹持件(1)的外环壁上设置至少一个滑动槽(14)，所述滑动槽(14)沿垂直于所述第一夹持件(1)端面的方向延伸，所述滑动槽(14)的腔体开口处缩口设置；

所述第二夹持件(2)内环壁上设置至少一个滑块凸起(24)，所述滑块凸起(24)匹配装设于所述滑动槽(14)内，用以实现第一夹持件(1)与第二夹持件(2)的滑动连接；

所述滑动槽(14)的槽面设有平行于所述第一夹持件(1)端面的至少一个沟槽，所述滑块凸起(24)的凸面设有与所述沟槽嵌入配合的脊状凸起，用以对所述第一夹持件(1)与所述第二夹持件(2)之间相对位置的限定。

5.根据权利要求2所述的零件加工用夹具，其特征在于，

所述第一夹持件(1)上设置至少一个第一定位孔(12)，所述第一定位孔(12)从所述第一夹持件(1)的内环壁贯穿至所述第一夹持件(1)的外环壁；

所述第二夹持件(2)上设有与所述第一定位孔(12)配合的至少一个第二定位孔；

所述第一夹持件(1)和所述第二夹持件(2)通过穿过所述第一定位孔(12)并拧 入所述第二定位孔的紧固件可拆卸连接。

6.根据权利要求1所述的零件加工用夹具，其特征在于，

所述环形为圆形、椭圆形或多边形。

7.根据权利要求1至6任一所述的零件加工用夹具，其特征在于，

所述待加工零件夹持于所述夹持部的顶部，所述夹持部的底部设置有至少一个连接块(3)，所述连接块(3)的一端可拆卸连接于第一夹持件(1)，所述连接块(3)的另一端可拆卸连接于第二夹持件(2)。

8.根据权利要求7所述的零件加工用夹具，其特征在于，

所述连接块(3)底部沿所述环形的径向设有与所述卡盘相配合的卡槽，用以实现所述夹持部可拆卸连接于所述卡盘。

9.根据权利要求1至6任一所述的零件加工用夹具，其特征在于，

所述夹具本体还包括一个套接于所述夹持面(11)的套筒，所述套筒的外壁与待加工零件的内孔匹配，以实现所述待加工零件的胀紧夹持。