CN104057323A - 一种液压缸套端面钻孔工装 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种液压缸套端面钻孔工装,属于机械加工技术领域,包括开口相对安装的下盖板和上盖板,在所述上盖板与下盖板之间设有螺套、内定位套和模套,所述螺套开口端与上盖板通过螺纹连接,底面加工有中心孔;所述内定位套下端嵌套于螺套的底部中心孔中;内定位套和螺套底部分别与下盖板连接,内定位套和下盖板均加工有中心孔;所述模套内壁为锥面结构,倒扣在上盖板与内定位套之间,模套端面与螺套底面分别加工有一一对应的弹簧安装槽,安装槽中设有回位弹簧。本技术方案通过模套与球头推杆结构配合,弹性找正,能消除由于外形尺寸波动对钻孔位置度的不利影响,达到了快速精确找正的效果。
Description
技术领域
本发明属于机械加工技术领域,涉及一种钻孔用工装,具体是涉及一种液压缸套端面钻孔工装。
背景技术
在某型号液压缸套加工时,需在端面加工8-12个螺纹孔,用于连接其他零部件及安装密封垫,孔位置度要求为0.2。
常规的加工方法有三种:第一种是采用加工中心加工,该方法的优点是尺寸精度及形位公差都能满足设计图纸要求;缺点是设备成本高,不适合于外协厂家的大量开拓,从而导致产品的加工成本高。第二种是采用铣床加工,虽然能保证产品的加工质量,但生产效率较低,无法满足产品的交付周期要求。第三种是采用钳工一般钻模加工,优点是操作灵活,缺点是无法保证精度要求。
如何快速准确找正产品加工位置,钻孔后又能保证产品质量,同时对设备的需求又不是很高,成为本领域技术中亟待解决的问题。
发明内容
为了解决上述问题,本发明提供了一种液压缸套端面钻孔工装,达到了较好的找正效果。
本发明是通过如下技术方案予以实现的。
一种液压缸套端面钻孔工装,包括开口相对安装的下盖板和上盖板,在所述上盖板与下盖板之间设有螺套、内定位套和模套,所述螺套开口端与上盖板通过螺纹连接,底面加工有中心孔;所述内定位套下端嵌套于螺套的底部中心孔中;内定位套和螺套底部分别与下盖板连接,内定位套和下盖板均加工有中心孔;所述模套内壁为锥面结构,倒扣在上盖板与内定位套之间,模套端面与螺套底面分别加工有一一对应的弹簧安装槽,安装槽中设有回位弹簧。
所述模套底面设有环形台阶,所述环形台阶内壁与内定位套上端外壁配合;在模套底部接近中心孔处周向分布有若干模孔。
所述内定位套的套壁上周向均匀分布有至少4个通孔,通孔中分别设有径向安装的球头推杆,所述球头推杆的球头端与模套内壁接触,另一端与设置于内定位套内的弧形夹板连接。
在所述球头推杆的球头与内定位套之间的杆上设有推杆弹簧;所述模孔中设有钻套;所述上盖板外壁上设有周向分布的旋转手柄;所述螺套内壁与模套外壁间留有间隙。
本发明的有益效果是:
本发明所述的一种液压缸套端面钻孔工装,通过模套与球头推杆结构配合,弹性找正,能消除由于外形尺寸波动对钻孔位置度的不利影响,达到了快速精确找正的效果;采用本技术方案进行找正后在普通钻床上即可进行加工,对加工设备无特殊要求,操作简单灵活,有利于大批量生产,且产品加工质量可靠。
附图说明
图1为本发明的结构示意图;
图2为本发明的结构俯视图;
图3为本发明中模套的零件结构示意图。
图中:1-下盖板,2-螺套,3-回位弹簧,4-旋转手柄,5-模套,51-环形台阶,52-模孔,6-上盖板,7-球头推杆,71-推杆弹簧,8-内定位套,9-钻套,10-缸套,11-弧形夹板。
具体实施方式
下面结合附图进一步描述本发明的技术方案,但要求保护的范围并不局限于所述。
如图1、图2、图3所示,本发明所述的一种液压缸套端面钻孔工装,包括开口相对安装的下盖板1和上盖板6,在所述上盖板6与下盖板1之间设有螺套2、内定位套8和模套5,所述螺套2开口端与上盖板6通过螺纹连接,底面加工有中心孔;所述内定位套8下端嵌套于螺套2的底部中心孔中;内定位套8和螺套2底部分别与下盖板1连接,内定位套8和下盖板1均加工有中心孔;所述模套5内壁为锥面结构,倒扣在上盖板6与内定位套8之间,模套5端面与螺套2底面分别加工有一一对应的弹簧安装槽,安装槽至少为4组,在螺套2底面和模套5端面上周向均匀分布,安装槽中设有回位弹簧3。
所述模套5底面设有环形台阶51,所述环形台阶51内壁与内定位套8上端外壁配合;在模套5底部接近中心孔处周向分布有若干模孔52,模孔52的数量及直径均根据待加工的缸套10端面所需加工的孔数量及直径来确定,根据不同数量和直径的孔设计了不同型号的模套5,使用时只需按需要选用更换即可;所述模孔52中设有钻套9,钻套9根据不同的模孔52孔径和需加工孔的孔径设计了不同的型号以供选用。
所述内定位套8的套壁上周向均匀分布有至少4个径向通孔,通孔中分别设有径向安装的球头推杆7,所述球头推杆7的球头端与模套5内壁接触,另一端与设置于内定位套8内的弧形夹板11连接;在所述球头推杆7的球头与内定位套8之间的杆上设有推杆弹簧71。
所述上盖板6外壁上设有周向分布的旋转手柄4,以便于转动上盖板6;所述螺套2内壁与模套5外壁间留有间隙,以便模套5在螺套2中沿上下方向自由移动。
模套5采用模具钢加工,硬度达58-62HRC,耐磨性较好;同时采用数控车床加工内锥面及外圆各部位尺寸,加工后的尺寸及位置精度高;模套5上的各个孔位采用加工中心加工,位置度能控制在0.05mm以内。
球形推杆7采用模具钢加工,尺寸精度控制在0.05mm以内,加工后分组选择后配对使用;下盖板1和内定位套8的底部中心孔尺寸略大于缸套10的最大实体尺寸,以便零件能顺利放入。
本技术方案中所采用弹簧均为标准件,与各部件组装后配合精度高,零件找正准确度高。
工作时,将各部件组装完成后,将缸套10从下盖板1底部通过下盖板1中心孔和内定位套8***工装,此时的模套5在回位弹簧3的作用下,处于最上端位置,球头推杆7在推杆弹簧71的作用下处于模套5内锥面开口最大端位置,缸套10顺利***到弧形夹板11之间;通过旋转手柄4旋转上盖板6,上盖板6随螺纹旋转向下移动,推动模套5向下移动,模套5的内锥面与球头推杆7的球头端接触,径向分力克服推杆弹簧71的弹簧力,通过球头推杆7作用在弧形夹板11上,弧形夹板11将缸套10夹紧;此时,弧形夹板11与缸套10间产生了作用力与反作用力,缸套10的反作用力传递到球头推杆7上,间隙小的地方,作用力较大,使球头推杆7推动钻套5产生一个位移,另一方间隙缩小,球头推杆又推动钻套5在该方向产生一个位移,如此往复,各个方向的作用力达到平衡后,模套5与零件10的中心即被找正了,以上过程瞬间即可完成,此时模套5上的模孔52的中心即为所要加工的孔的中心;此时,只需要在模孔52中装上对应型号的钻套9,通过钻床在钻套9中对缸套10端面逐一钻孔,就可以完成钻孔工序了。
Claims (7)
1.一种液压缸套端面钻孔工装,包括开口相对安装的下盖板(1)和上盖板(6),其特征在于:在所述上盖板(6)与下盖板(1)之间设有螺套(2)、内定位套(8)和模套(5),所述螺套(2)开口端与上盖板(6)通过螺纹连接,底面加工有中心孔;所述内定位套(8)下端嵌套于螺套(2)的底部中心孔中;内定位套(8)和螺套(2)底部分别与下盖板(1)连接,内定位套(8)和下盖板(1)均加工有中心孔;所述模套(5)内壁为锥面结构,倒扣在上盖板(6)与内定位套(8)之间,模套(5)端面与螺套(2)底面分别加工有一一对应的弹簧安装槽,安装槽中设有回位弹簧(3)。
2.根据权利要求1所述的一种液压缸套端面钻孔工装,其特征在于:所述模套(5)底面设有环形台阶(51),所述环形台阶(51)内壁与内定位套(8)上端外壁配合;在模套(5)底部接近中心孔处周向分布有若干模孔(52)。
3.根据权利要求1所述的一种液压缸套端面钻孔工装,其特征在于:所述内定位套(8)的套壁上周向均匀分布有至少4个通孔,通孔中分别设有径向安装的球头推杆(7),所述球头推杆(7)的球头端与模套(5)内壁接触,另一端与设置于内定位套(8)内的弧形夹板(11)连接。
4.根据权利要求3所述的一种液压缸套端面钻孔工装,其特征在于:在所述球头推杆(7)的球头与内定位套(8)之间的杆上设有推杆弹簧(71)。
5.根据权利要求2所述的一种液压缸套端面钻孔工装,其特征在于:所述模孔(52)中设有钻套(9)。
6.根据权利要求1所述的一种液压缸套端面钻孔工装,其特征在于:所述上盖板(6)外壁上设有周向分布的旋转手柄(4)。
7.根据权利要求1所述的一种液压缸套端面钻孔工装,其特征在于:所述螺套(2)内壁与模套(5)外壁间留有间隙。
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