CN102500838B - 一种液压泵轴滚齿工装的使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种液压泵轴滚齿工装的使用方法，包括夹具体、连接体、支撑套、顶尖、滑套、定位螺钉、定位块、涨套、夹紧块、O型密封圈、塞堵Ⅰ和塞堵Ⅱ，其从根本上解决了液压泵轴滚齿加工中定位精度不高，生产效率低的问题，使产品品质得以提高，更好地适应了液压***的安装要求；本工艺装备整体性能稳定，适应批量生产的需要；同时由于该装置采用数控控制，工件的装配、拆卸非常方便，大大提高了生产效率。

Description

一种液压泵轴滚齿工装的使用方法

技术领域

本发明专利涉及一种液压泵轴滚齿工装的使用方法，属机械加工领域。

背景技术

液压泵轴上加工有轴齿，是液压泵中非常重要的零件，其加工精度直接影响液压泵的整体质量，而轴齿的精度主要和运动精度、平稳性精度、接触精度有关，在轴齿的滚齿加工中利用控制公法线长度和齿圈径跳来保证运动精度，利用控制齿形误差和基节偏差来保证工作平稳性精度，利用控制齿向误差来保证接触精度，目前，在滚齿加工过程中多采用手动夹紧方式，存在着定位精度不高，生产效率低，不适合批量生产的缺点，为此设计发明一种能够解决滚齿加工中定位精度差，生产效率低的液压泵轴滚齿工装十分必要。

发明内容

为解决上述问题，本发明提出一种液压泵轴滚齿工装的使用方法，包括夹具体、连接体、支撑套、顶尖、滑套、定位螺钉、定位块、涨套、夹紧块、O型密封圈、塞堵Ⅰ和塞堵Ⅱ； 

所述夹具体具有圆柱形夹具体通孔，所述连接体设置在所述夹具体的第一端且所述连接体的一部分设置在所述夹具体通孔内，所述连接***于所述夹具体通孔中的第一端具有圆柱形连接体内孔，所述连接体的第二端具有夹持头；

所述支撑套设置在所述连接体内孔内，其朝向所述连接体的第一端处设置有顶尖，其第二端具有支撑套内孔，所述顶尖以过盈配合的方式装配且至少一部分位于所述支撑套内孔中，所述支撑套通过螺钉固定连接所述夹具体；

所述滑套至少部分设置在所述夹具体通孔内，其第一端与所述支撑套接触，所述滑套位于所述夹具体通孔中的部分的侧壁上设置有凹槽，所述连接***于夹具体通孔中的部分上设置有卡爪，所述滑套和所述连接体通过所述凹槽与所述卡爪的配合互相连接；

所述滑套与所述夹具体通过牙嵌方式连接且通过所述定位螺钉固定在一起，所述定位螺钉的安装方向基本垂直于所述夹具体的轴向；

所述滑套具有滑套通孔；

所述定位块设置在所述夹具体的第二端并通过螺钉固定连接所述夹具体，所述定位块上设置有定位块通孔，所述定位块通孔内壁设置有所述O型密封圈；

所述定位块与所述夹具体的第二端的端面之间设置有所述涨套，所述涨套具有涨套通孔，所述涨套通孔内设置有半环形的夹紧块，所述夹紧块嵌入所述滑套的外壁中；

所述滑套通孔和所述支撑套内孔为圆形孔，其内径相同且同轴；

所述夹具体上设置有两个工艺孔，所述塞堵Ⅰ和所述塞堵Ⅱ分别设置在两个所述工艺孔内；使用方法包括以下步骤：

将液压泵轴滚齿工装用螺钉固定到滚齿机工作台上，连接体的夹持头连接滚齿机的液压***；

将需要加工的液压泵轴装入滑套，顶尖顶上液压泵轴中心孔后，启动滚齿机液压***向下拖动连接体，带动滑套及其上的夹紧块向下移动，夹紧块拉动涨套使其变形，将夹紧块抵压在液压泵轴上，实现液压泵轴的夹紧，然后关闭滚齿机液压***；

将滚齿机顶尖顶在液压泵轴的一端，与液压泵轴滚齿工装顶尖配合将液压泵轴顶紧；

进行滚齿加工；

滚齿加工结束后，启动滚齿机液压***向上推动连接体，夹紧块松开液压泵轴；

滚齿机顶尖回复原始位置，取出液压泵轴。

本发明由于采用了上述结构，从根本上解决了液压泵轴滚齿加工中定位精度不高，生产效率低的问题，使产品品质得以提高，更好地适应了液压***的安装要求；本工艺装备整体性能稳定，适应批量生产的需要；同时由于该装置采用数控控制，工件的装配、拆卸非常方便，大大提高了生产效率。

附图说明

附图1为本发明液压泵轴滚齿工装的结构示意图.

附图标记如下：

1－液压泵轴；2－连接体；3－夹具体；4－支撑套；5－滑套；6－定位块；7－涨套；8－夹紧块；9－定位螺钉；10－塞堵Ⅰ；11－塞堵Ⅱ。

具体实施方式

下面结合附图1对本发明所述的液压泵轴滚齿工装的具体实施方式进一步进行说明。

一种液压泵轴滚齿工装，包括夹具体、连接体、支撑套、顶尖、滑套、定位螺钉、定位块、涨套、夹紧块、O型密封圈（未示出）、塞堵Ⅰ和塞堵Ⅱ；夹具体具有圆柱形夹具体通孔，连接体设置在夹具体的一端（将此端称为第一端，对应的另一端称为第二端），连接体的一部分设置在夹具体通孔内，另一部分位于夹具体通孔外，连接***于所述夹具体通孔中的一端（将此端称为第一端，对应的另一端称为第二端）具有圆柱形连接体内孔，另一端为实心结构并设置成夹持头，便于滚齿机卡盘等夹具夹持；支撑套为筒型结构，设置在连接体内孔内，其所述连接体的一端（将此端称为第一端，对应的另一端称为第二端）具有顶尖，另一端具有支撑套内孔，支撑套内孔不是通孔，即连接体的第一端是基本封闭的，仅有一个小孔，顶尖以过盈配合的方式装配在连接体的第一端的小孔中，与支撑套固定连接，并且顶尖的至少一部分（顶尖头部分）位于支撑套内孔中，支撑套通过螺钉固定连接夹具体；滑套至少部分设置在所述夹具体通孔内，其朝向夹具体的一端（将此端称为第一端，对应的另一端称为第二端）与支撑套接触，滑套位于夹具体通孔中的部分的侧壁上设置有凹槽，述连接***于夹具体通孔中的部分上设置有卡爪，卡爪与凹槽的形状可互相配合，即卡爪可卡嵌在凹槽内，滑套和连接体就通过凹槽与卡爪的配合互相连接在一起；滑套与夹具体通过牙嵌方式连接，即滑套和夹具体其中之一上设置突起的牙，另一上设置对应的凹陷的凹槽，通过牙与凹槽的配合连接在一起，防止两者轴向或径向的相对移动，另外，滑套与夹具体还通过定位螺钉固定在一起，定位螺钉的安装方向基本垂直于夹具体的轴向，穿透夹具体壁并优选穿透至少部分滑套壁，将两者稳固的连接起来；滑套具有滑套通孔；定位块设置在夹具体的第二端并通过螺钉固定连接夹具体，定位块上设置有定位块通孔，定位块通孔的内壁设置有所述O型密封圈；定位块与夹具体的第二端的端面之间设置有涨套，涨套具有涨套通孔，涨套通孔基本为圆形，其中设置有半环形（环形的一半）的夹紧块，夹紧块嵌入所述滑套的外壁中，优选涨套与夹紧块连接，滑套外壁上具有与夹紧块的形状对应的半环形凹槽，半环形凹槽为穿透外壁的凹槽，夹紧块嵌入此凹槽中，其一端穿过凹槽位于滑套通孔中；滑套通孔和支撑套内孔为圆形孔，两孔内径相同、同轴且相通；夹具体上设置有两个工艺孔，用于夹具体的装配和定位，在使用中，使塞堵Ⅰ和塞堵Ⅱ分别设置在两个所述工艺孔内，防止杂物进入工艺孔中。

使用方法包括以下步骤：

将液压泵轴滚齿工装用螺钉固定到滚齿机工作台上，连接体的夹持头连接滚齿机的液压***；将需要加工的液压泵轴装入滑套，顶尖顶上液压泵轴中心孔后，启动滚齿机液压***向下拖动连接体，带动滑套及其上的夹紧块向下移动，夹紧块拉动涨套使其变形，将夹紧块抵压在液压泵轴上，实现液压泵轴的夹紧，然后关闭滚齿机液压***；将滚齿机顶尖顶在液压泵轴的一端，与液压泵轴滚齿工装顶尖配合将液压泵轴顶紧；进行滚齿加工；滚齿加工结束后，启动滚齿机液压***向上推动连接体，夹紧块松开液压泵轴；滚齿机顶尖回复原始位置，取出液压泵轴。

以上所述，仅为本发明专利较佳的具体实施方式，但本发明专利的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明专利揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明专利的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种液压泵轴滚齿工装的使用方法，其特征在于该液压泵轴滚齿工装包括夹具体、连接体、支撑套、顶尖、滑套、定位螺钉、定位块、涨套、夹紧块、O型密封圈、塞堵Ⅰ和塞堵Ⅱ；所述夹具体具有圆柱形夹具体通孔，连接体设置在夹具体的第一端，且连接体的一部分设置在夹具体通孔内，连接体的第一端位于夹具体通孔中，连接体具有圆柱形连接体内孔，所述连接体的第二端具有夹持头；所述支撑套设置在所述连接体内孔内，支撑套第一端处设置有顶尖，该支撑套第一端为朝向连接体方向的端部，支撑套第二端具有支撑套内孔，所述顶尖以过盈配合的方式装配，且至少一部分位于所述支撑套内孔中，所述支撑套通过螺钉固定连接所述夹具体；所述滑套至少部分设置在所述夹具体通孔内，其第一端与所述支撑套接触，所述滑套位于所述夹具体通孔中的部分的侧壁上设置有凹槽，所述连接***于所述夹具体通孔中的部分上设置有卡爪，所述滑套和所述连接体通过所述凹槽与所述卡爪的配合互相连接；所述滑套与所述夹具体通过牙嵌方式连接且通过所述定位螺钉固定在一起，所述定位螺钉的安装方向基本垂直于所述夹具体的轴向；所述滑套具有滑套通孔；所述定位块设置在所述夹具体的第二端并通过螺钉固定连接所述夹具体，所述定位块上设置有定位块通孔，所述定位块通孔内壁设置有所述O型密封圈；所述定位块与所述夹具体的第二端的端面之间设置有所述涨套，所述涨套具有涨套通孔，所述涨套通孔内设置有半环形的所述夹紧块，所述夹紧块嵌入所述滑套的外壁中；所述滑套通孔和所述支撑套内孔为圆形孔，其内径相同、同轴且相通；所述夹具体上设置有两个工艺孔，所述塞堵Ⅰ和所述塞堵Ⅱ分别设置在两个所述工艺孔内；使用方法包括以下步骤：

将液压泵轴滚齿工装用螺钉固定到滚齿机工作台上，连接体的夹持头连接滚齿机的液压***；

将需要加工的液压泵轴装入滑套，液压泵轴滚齿工装顶尖顶上液压泵轴中心孔后，启动滚齿机液压***向下拖动连接体，带动滑套及其上的夹紧块向下移动，夹紧块拉动涨套使其变形，将夹紧块抵压在液压泵轴上，实现液压泵轴的夹紧，然后关闭滚齿机液压***；

将滚齿机顶尖顶在液压泵轴的另一端，与液压泵轴滚齿工装顶尖配合将液压泵轴顶紧；

进行滚齿加工；

滚齿加工结束后，启动滚齿机液压***向上推动连接体，夹紧块松开液压泵轴；

滚齿机顶尖回复原始位置，取出液压泵轴。