CN204296696U - 一种叉车全液压动力制动*** - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种叉车全液压动力制动***,包括制动缸、制动阀、蓄能器、油箱和油泵;所述制动缸设置有制动油管,所述制动油管另一端经过所述制动阀后连接所述油箱;所述油泵进油端连接所述油箱,所述油泵出油端设置有加压油管,且所述加压油管一端连接所述油泵,所述加压油管另一端设置有并联的第一加压支管和第二加压支管,所述第一加压支管连接所述蓄能器的进油端,所述第二加压支管经过所述制动阀后连接所述油箱;所述蓄能器的出油端设置有并联的回流油管和紧急制动油管,所述回流油管连接所述油箱,所述紧急制动油管连接所述制动阀。以解决传统动力制动***转向供油受干扰的弊端,提高叉车整车在使用中的安全性与可靠性。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种叉车全液压动力制动***,属于叉车生产制造技术领域。
背景技术
制动***是车辆的关键部件之一,匹配设计的优劣直接影响车辆的驾驶操控安全性。在现有技术中,小吨位叉车制动***的制动作用力完全来自脚踏力,而应用于较大吨位叉车的动力制动***,其制动作用力则主要来自齿轮泵输出的液压力,脚踏力只是作为一种控制源。全液压制动***利用齿轮泵所产生的高压油作用于制动分泵上,产生制动力,其具有***稳定、可靠、反应灵敏、维护方便的优点。目前大、中吨位平衡重式叉车虽多已采用全液压动力制动***,但大多仍然存在转向供油受干扰的弊端,有待于进一步解决。
实用新型内容
本实用新型正是针对现有技术存在的不足,提供一种叉车全液压动力制动***,以解决传统动力制动***转向供油受干扰的弊端,提高叉车整车在使用中的安全性与可靠性。
为解决上述问题,本实用新型所采取的技术方案如下:
一种叉车全液压动力制动***,包括:制动缸、制动阀、蓄能器、油箱和油泵;
所述制动缸设置有制动油管,所述制动油管一端连接所述制动缸,所述制动油管另一端经过所述制动阀后连接所述油箱;
所述油泵进油端连接所述油箱,所述油泵出油端设置有加压油管,且所述加压油管一端连接所述油泵,所述加压油管另一端设置有并联的第一加压支管和第二加压支管,所述第一加压支管连接所述蓄能器的进油端,所述第二加压支管经过所述制动阀后连接所述油箱;
所述蓄能器的出油端设置有并联的回流油管和紧急制动油管,所述回流油管连接所述油箱,所述紧急制动油管连接所述制动阀。
作为上述技术方案的改进,所述蓄能器上设置有低压报警开关,所述回流油管上设置有紧急制动开关。
作为上述技术方案的改进,所述制动油管上还设置有安全阀,且所述安全阀位于所述制动缸和所述制动阀之间。
作为上述技术方案的改进,其特征是,所述制动缸为钳盘制动缸,所述油泵为齿轮泵。
本实用新型与现有技术相比较,本实用新型的实施效果如下:
本实用新型所述的一种叉车全液压动力制动***,能够实现使用较小的脚踏力获得所需要的制动力矩,从而减轻了操作者的劳动强度,改善了整车的作业舒适性,且制动时间与制动间隔比非动力制动短;同时,由于采用了独立的齿轮泵供油,解决了采用传统动力制动***的叉车转向供油受干扰的弊端,提高了叉车整车在使用中的安全性与可靠性。
附图说明
图1为本实用新型所述的一种叉车全液压动力制动***结构示意图。
具体实施方式
下面将结合具体的实施例来说明本实用新型的内容。
如图1所示,为本实用新型所述的一种叉车全液压动力制动***结构示意图。本实用新型所述一种叉车全液压动力制动***,包括:制动缸1、制动阀2、蓄能器3、油箱4和油泵5;所述制动缸1为钳盘制动缸,所述油泵5为齿轮泵。所述制动缸1设置有制动油管6,所述制动油管6一端连接所述制动缸1,所述制动油管6另一端经过所述制动阀2后连接所述油箱4;所述制动油管6上还设置有安全阀11,且所述安全阀11位于所述制动缸1和所述制动阀2之间。所述油泵5进油端连接所述油箱4,所述油泵5出油端设置有加压油管7,且所述加压油管7一端连接所述油泵5,所述加压油管7另一端设置有并联的第一加压支管7-1和第二加压支管7-2,所述第一加压支管7-1连接所述蓄能器3的进油端,所述第二加压支管7-2经过所述制动阀2后连接所述油箱4。所述蓄能器3的出油端设置有并联的回流油管8和紧急制动油管12,所述回流油管8连接所述油箱4,所述紧急制动油管12连接所述制动阀2;所述蓄能器3上设置有低压报警开关9,所述回流油管8上设置有紧急制动开关10。
制动踏板处于初始状态时,齿轮泵5输出液压油通过第一加压支管7-1输送到蓄能器3,同时通过第二加压支管7-2经过制动阀2输送回油箱4,而制动缸1内的液压油经安全阀11、制动阀2流回油箱4。
踏下制动踏板进行普通制动时,齿轮泵5输出液压油通过第一加压支管7-1输送到蓄能器3,同时通过第二加压支管7-2输送至制动阀2,再通过制动油管6流向制动缸1,实施制动,多余液压油通过第二加压支管7-2和制动油管6流回油箱4。
当泵损坏或发动机熄火时,启动紧急制动开关10切断回流油管8,进行紧急制动,紧急制动的液压油由蓄能器3提供,踏下制动踏板,蓄能器3上的液压油通过紧急制动油管12进入制动阀2,再通过制动油管6直接作用在制动缸1上,实施紧急制动。蓄能器3上安装有低压报警开关9,当蓄能器3压力低于一规定值时,蜂鸣器的报警指示灯接通,向操作者报警。
上述技术方案提供了一种更稳定更可靠地制动***,由制动阀2、制动缸1和蓄能器3组成,其中制动阀2和蓄能器3分别串接和并接在常见的单泵或双泵双回路液压***中,共同组成全液压动力制动***,采用独立的齿轮泵5供油,一路进入制动阀2,然后进入制动器的制动缸1产生制动,另一路进入蓄能器3,储蓄能量,以供备用,两路都由制动踏板的行程来控制。当制动阀2未动作时,液压油无载回油箱;当踏下制动踏板时,制动阀2则可向制动缸1提供液压油以实施制动,同时向蓄能器3充压。
以上内容是结合具体的实施例对本实用新型所作的详细说明,不能认定本实用新型具体实施仅限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干简单推演或替换,都应当视为属于本实用新型保护的范围。
Claims (4)
1.一种叉车全液压动力制动***,其特征是,包括:制动缸(1)、制动阀(2)、蓄能器(3)、油箱(4)和油泵(5);
所述制动缸(1)设置有制动油管(6),所述制动油管(6)一端连接所述制动缸(1),所述制动油管(6)另一端经过所述制动阀(2)后连接所述油箱(4);
所述油泵(5)进油端连接所述油箱(4),所述油泵(5)出油端设置有加压油管(7),且所述加压油管(7)一端连接所述油泵(5),所述加压油管(7)另一端设置有并联的第一加压支管(7-1)和第二加压支管(7-2),所述第一加压支管(7-1)连接所述蓄能器(3)的进油端,所述第二加压支管(7-2)经过所述制动阀(2)后连接所述油箱(4);
所述蓄能器(3)的出油端设置有并联的回流油管(8)和紧急制动油管(12),所述回流油管(8)连接所述油箱(4),所述紧急制动油管(12)连接所述制动阀(2)。
2.如权利要求1所述的一种叉车全液压动力制动***,其特征是,所述蓄能器(3)上设置有低压报警开关(9),所述回流油管(8)上设置有紧急制动开关(10)。
3.如权利要求1所述的一种叉车全液压动力制动***,其特征是,所述制动油管(6)上还设置有安全阀(11),且所述安全阀(11)位于所述制动缸(1)和所述制动阀(2)之间。
4.如权利要求1至3中任一所述的一种叉车全液压动力制动***,其特征是,所述制动缸(1)为钳盘制动缸,所述油泵(5)为齿轮泵。
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CN104875736A (zh) * | 2015-06-09 | 2015-09-02 | 成都衔石科技有限公司 | 用于汽车辅助控制的储能器 |
CN107063717A (zh) * | 2017-06-06 | 2017-08-18 | 安徽合力股份有限公司 | 一种叉车蓄能制动***的性能检测装置 |
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