CN109895160A - 一种铝基板用铜箔压紧分切装置及其铜箔分切方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铝基板用铜箔压紧分切装置及其铜箔分切方法，包括底座、套管、安装架、支撑架和切割平台，所述底座的上表面右侧前后两端固定连接有两根套管，套管内滑动连接有升降杆，升降杆的底面与套管的底面之间通过调节弹簧固定连接；所述前后两侧的升降杆之间转动安装有第一转轴，第一转轴上固定连接有导向辊筒，导向辊筒的两侧设有护板，护板的顶部向内弯折设置；本发明切割装置右侧设有引导槽，引导槽开设在切割平台上，引导槽的数量与轮刃对应，引导槽一端为进料口，另一端为出料口，当铜箔切割完毕后会到达引导槽，铜箔从进料口处进入，从出料口处收料；减小了装置移动过程中受到的震动，防止放卷装置内的精密仪器受到损坏。

Description

一种铝基板用铜箔压紧分切装置及其铜箔分切方法

技术领域

本发明涉及铜箔切割加工领域，具体是一种铝基板用铜箔压紧分切装置及其铜箔分切方法。

背景技术

铝基板是一种具有良好散热功能的金属基覆铜板，一般单面板由三层结构所组成，分别是电路层(铜箔)、绝缘层和金属基层。用于高端使用的也有设计为双面板，结构为电路层、绝缘层、铝基、绝缘层、电路层。极少数应用为多层板，可以由普通的多层板与绝缘层、铝基贴合而成。

LED铝基板就是PCB，也是印刷线路板的意思，只是线路板的材料是铝合金，以前我们一般的线路板的材料是玻纤，但因为LED发热较大，所以LED灯具用的线路板一般是铝基板，能够导热快，其他设备或电器类用的线路板还是玻纤板。

随着电子技术的发展和进步，电子产品向轻、薄、小、个性化、高可靠性、多功能化已成为必然趋势。铝基板顺应此趋势而诞生，该产品以优异的散热性，机械加工性，尺寸稳定性及电气性能在混合集成电路、汽车、办公自动化、大功率电气设备、电源设备等领域近年得到了广泛应用。铝基覆铜板年由日本三洋公司首先发明，我国于年开始研制和生产，从年开始研发并批量生产，为了适应量产化稳质生产，特拟制此份制作规范，市场上主流铝基板比较有名，铝基板主要就是看导热系数、耐压值和热阻值，它关乎铝基板的生命和寿命。

铝基板的生产过程是：先是在一大卷的铜箔上一面涂胶并烘干，并将铜箔剪切成一块一块的方形，又将薄铝板剪切成一样的方形，利用铜箔上的胶，将铜箔和薄铝板压合起来，并剪切修边，即得到铝基板。

然而现有的铝基板的生产过程中对于铜箔的分切一般只能在长度方向上进行调整，而宽度一般是固定的，在需要更小规格的铜箔时，需要进行二次分切，从而对于铝基板的生产在着不方便。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铝基板用铜箔压紧分切装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种铝基板用铜箔压紧分切装置，包括底座、套管、安装架、支撑架和切割平台，所述底座的上表面右侧前后两端固定连接有两根套管，套管内滑动连接有升降杆，升降杆的底面与套管的底面之间通过调节弹簧固定连接；所述前后两侧的升降杆之间转动安装有第一转轴，第一转轴上固定连接有导向辊筒，导向辊筒的两侧设有护板，护板的顶部向内弯折设置；所述底座的上端左侧固定连接有安装架，安装架的上端转动连接有第二转轴，第二转轴的中部固定安装有放料辊筒；所述第二转轴的其中一端穿出安装架固定连接有从动带轮，从动带轮通过皮带驱动连接有主动带轮，主动带轮与电机的输出轴固定连接，电机固定安装在底座上；所述安装架的左侧设置有支撑架，支撑架的底部与底座的上表面固定连接，支撑架的一体成型有顶板，顶板下方设置有连接板，连接板与支撑架之间通过两根伸缩杆固定连接，伸缩杆包括相互滑动套接的外管和内管，伸缩杆上套设有复位弹簧，复位弹簧的两端分别与支撑架与连接板固定连接，连接板的下端固定连接有毛刷，毛刷位于放料辊筒的正上方；所述切割平台位于底座右端，切割平台上设有切割装置，切割装置包括支座、横梁和若干轮刃，支座包括沿轴向相对设置的两个耳板，耳板的底部分别安装于切割平台上，横梁设于两耳板之间，横梁的横截面形状为凹形；所述横梁上设有若干固定块，固定块底部设有轮轴，轮轴上套设有轮刃，且轮刃滚动安装在轮轴上；所述固定块右侧设有压紧座，压紧座内设有压紧弹簧，压紧弹簧底部固设有轴座，轴座底部设有压紧滚子。

进一步的，所述电机为V的三相异步电机。

进一步的，所述切割装置右侧设有引导槽，引导槽开设在切割平台上，引导槽的数量与轮刃对应，引导槽一端为进料口，另一端为出料口。

进一步的，所述引导槽末端设有收料部件，收料部件包括收料板，收料板一端向上弯折形成挡板，收料板的另一端为自由端，自由端与切割平台连接，挡板上滑移连接有用于固定铜箔的压紧组件，压紧组件包括螺纹杆和压紧件，螺纹杆一端固接有旋转手柄，另一端穿过压紧件与挡板螺纹连接，铜箔位于压紧件与收料板之间，可以通过螺纹杆的转动使得压紧件向下，从而压紧铜箔，压紧件上设置供螺纹杆穿过的通孔，螺纹杆与挡板上的螺纹孔连接，旋转手柄下方一体成型有抵接块。

进一步的，所述底座的下方设置有支撑箱体，底座的下端两侧固定连接有支撑柱，支撑柱的下端通过减震片固定连接有支撑板；所述支撑箱体的内部左右侧壁上开设有滑槽，支撑板的两端滑动设置在滑槽内，支撑板的底面与支撑箱体的内壁底面之间通过多根缓冲弹簧固定连接，支撑箱体的下端两侧安装有行走轮。

一种铝基板用铜箔压紧分切的铜箔分切方法，包括以下步骤：

5)放卷：

本发明工作时，铜箔通过放料辊筒进行放卷，升降杆与套管之间设置调节弹簧，通过调节弹簧能够缓冲铜箔传送时产生的震动，并调节铜箔表面的张力，提高放卷的品质，导向辊筒两侧的护板能够保证铜箔在导向辊筒内不会滑出，放料辊筒的工作通过电机驱动主动带轮和从动带轮完成；

6)铜箔清洁及其压紧：

在放卷过程中，通过毛刷对铜箔的外表面进行清洁，由于在放卷过程中放料辊筒的直径会逐渐变小，通过复位弹簧使得毛刷能够始终抵住铜箔，保证铜箔的正常清洁，本发明设有压紧滚子，位于压紧座内的弹簧的压缩量会发生变化，使压紧滚子可以随时压紧铜箔，可避免由于人工裁切造成的裁切歪斜与尺寸偏差的问题；

7)分切：切割装置对铜箔进行分切，切割装置右侧设有引导槽，引导槽开设在切割平台上，引导槽的数量与轮刃对应，引导槽一端为进料口，另一端为出料口，当铜箔切割完毕后会到达引导槽，铜箔从进料口处进入，从出料口处收料；

8)集料：

切割后的铜箔到达收料部件被手机，压紧件能平稳下压，能稳定的压住铜箔，从而铜箔固定牢固，而且这样也不容易使旋转手柄以及压紧件损坏；当叠放的铜箔较多要取出引导槽中的铜箔时，用压紧组件固定住与挡板抵接一端的铜箔，断开自由端与切割平台的连接，向后将引导槽中的铜箔拖出，这样可以保证在拖行的过程中铜箔不会相互移动，保证铜箔依旧叠放整齐，提高了工作效率。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.铜箔位于压紧件与收料板之间，可以通过螺纹杆的转动使得压紧件向下，从而压紧铜箔，压紧件上设置供螺纹杆穿过的通孔，螺纹杆与挡板上的螺纹孔连接，旋转手柄下方一体成型有抵接块，通过抵接块给压紧件施加压力，这样方便转动螺纹杆，而且抵接块与压紧件的接触面积较大，使得受压时压紧件能平稳下压，能稳定的压住铜箔，从而铜箔固定牢固，而且这样也不容易使旋转手柄以及压紧件损坏；当叠放的铜箔较多要取出引导槽中的铜箔时，用压紧组件固定住与挡板抵接一端的铜箔，断开自由端与切割平台的连接，向后将引导槽中的铜箔拖出，这样可以保证在拖行的过程中铜箔不会相互移动，保证铜箔依旧叠放整齐，提高了工作效率，当将铜箔拖行的安放位置时，打开压紧组件，铜箔可以方便的从收料部件的两侧拿出，提高工作效率；

2.本发明设有压紧滚子，位于压紧座内的弹簧的压缩量会发生变化，使压紧滚子可以随时压紧铜箔，可避免由于人工裁切造成的裁切歪斜与尺寸偏差的问题；

3.切割装置右侧设有引导槽，引导槽开设在切割平台上，引导槽的数量与轮刃对应，引导槽一端为进料口，另一端为出料口，当铜箔切割完毕后会到达引导槽，铜箔从进料口处进入，从出料口处收料；

4.行走轮方便装置进行移动，便于生产线的组装，另外在移动过程中，支撑柱通过减震片能够缓冲震动，而且支撑板可以通过缓冲弹簧在滑槽内上下浮动，进一步减小了装置移动过程中受到的震动，防止放卷装置内的精密仪器受到损坏。

附图说明

图1为实施例一中铝基板用铜箔压紧分切装置的结构示意图。

图2为实施例一中铝基板用铜箔压紧分切装置中套管和升降杆的连接结构示意图。

图3为实施例一中铝基板用铜箔压紧分切装置中导向辊筒的结构示意图。

图4为实施例一中铝基板用铜箔压紧分切装置中切割平台的结构示意图。

图5为实施例一中铝基板用铜箔压紧分切装置中切割装置的结构示意图。

图6为实施例二中铝基板用铜箔压紧分切装置中切割平台的结构示意图。

图7为实施例三中铝基板用铜箔压紧分切装置的结构示意图。

图8为实施例三中铝基板用铜箔压紧分切装置中切割平台的结构示意图。

图9为实施例三中铝基板用铜箔压紧分切装置中收料部件的结构示意图。

图10为实施例四中铝基板用铜箔压紧分切装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

实施例一，请参阅图1-5，一种铝基板用铜箔压紧分切装置，包括底座1、套管2、安装架3、支撑架4和切割平台5，所述底座1的上表面右侧前后两端固定连接有两根套管2，套管2内滑动连接有升降杆201，升降杆201的底面与套管2的底面之间通过调节弹簧202固定连接；所述前后两侧的升降杆201之间转动安装有第一转轴203，第一转轴203上固定连接有导向辊筒204，导向辊筒204的两侧设有护板205，护板205的顶部向内弯折设置；

所述底座1的上端左侧固定连接有安装架3，安装架3的上端转动连接有第二转轴301，第二转轴301的中部固定安装有放料辊筒302；所述第二转轴301的其中一端穿出安装架3固定连接有从动带轮303，从动带轮303通过皮带304驱动连接有主动带轮305，主动带轮305与电机306的输出轴固定连接，电机306固定安装在底座1上，电机306为380V的三相异步电机；

所述安装架3的左侧设置有支撑架4，支撑架4的底部与底座1的上表面固定连接，支撑架4的一体成型有顶板401，顶板401下方设置有连接板402，连接板402与支撑架4之间通过两根伸缩杆403固定连接，伸缩杆403包括相互滑动套接的外管和内管，伸缩杆403上套设有复位弹簧404，复位弹簧404的两端分别与支撑架4与连接板402固定连接，连接板402的下端固定连接有毛刷405，毛刷405位于放料辊筒302的正上方；

所述切割平台5位于底座1右端，切割平台5上设有切割装置6，切割装置6包括支座601、横梁603和若干轮刃606，支座601包括沿轴向相对设置的两个耳板602，耳板602的底部分别安装于切割平台5上，横梁603设于两耳板602之间，横梁603的横截面形状为凹形；所述横梁603上设有若干固定块604，固定块604底部设有轮轴605，轮轴605上套设有轮刃606，且轮刃606滚动安装在轮轴605上；所述固定块604右侧设有压紧座607，压紧座607内设有压紧弹簧610，压紧弹簧610底部固设有轴座608，轴座608底部设有压紧滚子609；

本发明工作时，铜箔通过放料辊筒302进行放卷，升降杆201与套管2之间设置调节弹簧202，通过调节弹簧202能够缓冲铜箔传送时产生的震动，并调节铜箔表面的张力，提高放卷的品质，导向辊筒204两侧的护板205能够保证铜箔在导向辊筒204内不会滑出，放料辊筒302的工作通过电机306驱动主动带轮305和从动带轮303完成，在放卷过程中，通过毛刷405对铜箔的外表面进行清洁，由于在放卷过程中放料辊筒302的直径会逐渐变小，通过复位弹簧404使得毛刷405能够始终抵住铜箔，保证铜箔的正常清洁，本发明设有压紧滚子609，位于压紧座607内的弹簧的压缩量会发生变化，使压紧滚子609可以随时压紧铜箔，可避免由于人工裁切造成的裁切歪斜与尺寸偏差的问题；

实施例二，请参阅图1-5和6，一种铝基板用铜箔压紧分切装置，包括底座1、套管2、安装架3、支撑架4和切割平台5，所述底座1的上表面右侧前后两端固定连接有两根套管2，套管2内滑动连接有升降杆201，升降杆201的底面与套管2的底面之间通过调节弹簧202固定连接；所述前后两侧的升降杆201之间转动安装有第一转轴203，第一转轴203上固定连接有导向辊筒204，导向辊筒204的两侧设有护板205，护板205的顶部向内弯折设置；

所述底座1的上端左侧固定连接有安装架3，安装架3的上端转动连接有第二转轴301，第二转轴301的中部固定安装有放料辊筒302；所述第二转轴301的其中一端穿出安装架3固定连接有从动带轮303，从动带轮303通过皮带304驱动连接有主动带轮305，主动带轮305与电机306的输出轴固定连接，电机306固定安装在底座1上，电机306为380V的三相异步电机；

所述安装架3的左侧设置有支撑架4，支撑架4的底部与底座1的上表面固定连接，支撑架4的一体成型有顶板401，顶板401下方设置有连接板402，连接板402与支撑架4之间通过两根伸缩杆403固定连接，伸缩杆403包括相互滑动套接的外管和内管，伸缩杆403上套设有复位弹簧404，复位弹簧404的两端分别与支撑架4与连接板402固定连接，连接板402的下端固定连接有毛刷405，毛刷405位于放料辊筒302的正上方；

所述切割平台5位于底座1右端，切割平台5上设有切割装置6，切割装置6包括支座601、横梁603和若干轮刃606，支座601包括沿轴向相对设置的两个耳板602，耳板602的底部分别安装于切割平台5上，横梁603设于两耳板602之间，横梁603的横截面形状为凹形；所述横梁603上设有若干固定块604，固定块604底部设有轮轴605，轮轴605上套设有轮刃606，且轮刃606滚动安装在轮轴605上；所述固定块604右侧设有压紧座607，压紧座607内设有压紧弹簧610，压紧弹簧610底部固设有轴座608，轴座608底部设有压紧滚子609；

本发明工作时，铜箔通过放料辊筒302进行放卷，升降杆201与套管2之间设置调节弹簧202，通过调节弹簧202能够缓冲铜箔传送时产生的震动，并调节铜箔表面的张力，提高放卷的品质，导向辊筒204两侧的护板205能够保证铜箔在导向辊筒204内不会滑出，放料辊筒302的工作通过电机306驱动主动带轮305和从动带轮303完成，在放卷过程中，通过毛刷405对铜箔的外表面进行清洁，由于在放卷过程中放料辊筒302的直径会逐渐变小，通过复位弹簧404使得毛刷405能够始终抵住铜箔，保证铜箔的正常清洁，本发明设有压紧滚子609，位于压紧座607内的弹簧的压缩量会发生变化，使压紧滚子609可以随时压紧铜箔，可避免由于人工裁切造成的裁切歪斜与尺寸偏差的问题；

所述切割装置6右侧设有引导槽501，引导槽501开设在切割平台5上，引导槽501的数量与轮刃606对应，引导槽501一端为进料口，另一端为出料口，当铜箔切割完毕后会到达引导槽501，铜箔从进料口处进入，从出料口处收料；

实施例三，请参阅图1-9，一种铝基板用铜箔压紧分切装置，包括底座1、套管2、安装架3、支撑架4和切割平台5，所述底座1的上表面右侧前后两端固定连接有两根套管2，套管2内滑动连接有升降杆201，升降杆201的底面与套管2的底面之间通过调节弹簧202固定连接；所述前后两侧的升降杆201之间转动安装有第一转轴203，第一转轴203上固定连接有导向辊筒204，导向辊筒204的两侧设有护板205，护板205的顶部向内弯折设置；

所述底座1的上端左侧固定连接有安装架3，安装架3的上端转动连接有第二转轴301，第二转轴301的中部固定安装有放料辊筒302；所述第二转轴301的其中一端穿出安装架3固定连接有从动带轮303，从动带轮303通过皮带304驱动连接有主动带轮305，主动带轮305与电机306的输出轴固定连接，电机306固定安装在底座1上，电机306为380V的三相异步电机；

所述安装架3的左侧设置有支撑架4，支撑架4的底部与底座1的上表面固定连接，支撑架4的一体成型有顶板401，顶板401下方设置有连接板402，连接板402与支撑架4之间通过两根伸缩杆403固定连接，伸缩杆403包括相互滑动套接的外管和内管，伸缩杆403上套设有复位弹簧404，复位弹簧404的两端分别与支撑架4与连接板402固定连接，连接板402的下端固定连接有毛刷405，毛刷405位于放料辊筒302的正上方；

所述切割平台5位于底座1右端，切割平台5上设有切割装置6，切割装置6包括支座601、横梁603和若干轮刃606，支座601包括沿轴向相对设置的两个耳板602，耳板602的底部分别安装于切割平台5上，横梁603设于两耳板602之间，横梁603的横截面形状为凹形；所述横梁603上设有若干固定块604，固定块604底部设有轮轴605，轮轴605上套设有轮刃606，且轮刃606滚动安装在轮轴605上；所述固定块604右侧设有压紧座607，压紧座607内设有压紧弹簧610，压紧弹簧610底部固设有轴座608，轴座608底部设有压紧滚子609；

本发明工作时，铜箔通过放料辊筒302进行放卷，升降杆201与套管2之间设置调节弹簧202，通过调节弹簧202能够缓冲铜箔传送时产生的震动，并调节铜箔表面的张力，提高放卷的品质，导向辊筒204两侧的护板205能够保证铜箔在导向辊筒204内不会滑出，放料辊筒302的工作通过电机306驱动主动带轮305和从动带轮303完成，在放卷过程中，通过毛刷405对铜箔的外表面进行清洁，由于在放卷过程中放料辊筒302的直径会逐渐变小，通过复位弹簧404使得毛刷405能够始终抵住铜箔，保证铜箔的正常清洁，本发明设有压紧滚子609，位于压紧座607内的弹簧的压缩量会发生变化，使压紧滚子609可以随时压紧铜箔，可避免由于人工裁切造成的裁切歪斜与尺寸偏差的问题；

所述切割装置6右侧设有引导槽501，引导槽501开设在切割平台5上，引导槽501的数量与轮刃606对应，引导槽501一端为进料口，另一端为出料口，当铜箔切割完毕后会到达引导槽501，铜箔从进料口处进入，从出料口处收料；

所述引导槽501末端设有收料部件8，收料部件8包括收料板801，收料板801一端向上弯折形成挡板802，收料板801的另一端为自由端，自由端与切割平台5连接，挡板802上滑移连接有用于固定铜箔的压紧组件7，压紧组件7包括螺纹杆74和压紧件71，螺纹杆74一端固接有旋转手柄72，另一端穿过压紧件71与挡板802螺纹连接，铜箔位于压紧件71与收料板801之间，可以通过螺纹杆74的转动使得压紧件71向下，从而压紧铜箔，压紧件71上设置供螺纹杆74穿过的通孔，螺纹杆74与挡板802上的螺纹孔连接，旋转手柄72下方一体成型有抵接块73，通过抵接块73给压紧件71施加压力，这样方便转动螺纹杆74，而且抵接块73与压紧件71的接触面积较大，使得受压时压紧件71能平稳下压，能稳定的压住铜箔，从而铜箔固定牢固，而且这样也不容易使旋转手柄72以及压紧件71损坏；当叠放的铜箔较多要取出引导槽501中的铜箔时，用压紧组件7固定住与挡板802抵接一端的铜箔，断开自由端与切割平台7的连接，向后将引导槽501中的铜箔拖出，这样可以保证在拖行的过程中铜箔不会相互移动，保证铜箔依旧叠放整齐，提高了工作效率，当将铜箔拖行的安放位置时，打开压紧组件7，铜箔可以方便的从收料部件8的两侧拿出，提高工作效率。

实施例四，请参阅图1-10，一种铝基板用铜箔压紧分切装置，包括底座1、套管2、安装架3、支撑架4和切割平台5，所述底座1的上表面右侧前后两端固定连接有两根套管2，套管2内滑动连接有升降杆201，升降杆201的底面与套管2的底面之间通过调节弹簧202固定连接；所述前后两侧的升降杆201之间转动安装有第一转轴203，第一转轴203上固定连接有导向辊筒204，导向辊筒204的两侧设有护板205，护板205的顶部向内弯折设置；

所述底座1的上端左侧固定连接有安装架3，安装架3的上端转动连接有第二转轴301，第二转轴301的中部固定安装有放料辊筒302；所述第二转轴301的其中一端穿出安装架3固定连接有从动带轮303，从动带轮303通过皮带304驱动连接有主动带轮305，主动带轮305与电机306的输出轴固定连接，电机306固定安装在底座1上，电机306为380V的三相异步电机；

所述安装架3的左侧设置有支撑架4，支撑架4的底部与底座1的上表面固定连接，支撑架4的一体成型有顶板401，顶板401下方设置有连接板402，连接板402与支撑架4之间通过两根伸缩杆403固定连接，伸缩杆403包括相互滑动套接的外管和内管，伸缩杆403上套设有复位弹簧404，复位弹簧404的两端分别与支撑架4与连接板402固定连接，连接板402的下端固定连接有毛刷405，毛刷405位于放料辊筒302的正上方；

所述切割平台5位于底座1右端，切割平台5上设有切割装置6，切割装置6包括支座601、横梁603和若干轮刃606，支座601包括沿轴向相对设置的两个耳板602，耳板602的底部分别安装于切割平台5上，横梁603设于两耳板602之间，横梁603的横截面形状为凹形；所述横梁603上设有若干固定块604，固定块604底部设有轮轴605，轮轴605上套设有轮刃606，且轮刃606滚动安装在轮轴605上；所述固定块604右侧设有压紧座607，压紧座607内设有压紧弹簧610，压紧弹簧610底部固设有轴座608，轴座608底部设有压紧滚子609；

本发明工作时，铜箔通过放料辊筒302进行放卷，升降杆201与套管2之间设置调节弹簧202，通过调节弹簧202能够缓冲铜箔传送时产生的震动，并调节铜箔表面的张力，提高放卷的品质，导向辊筒204两侧的护板205能够保证铜箔在导向辊筒204内不会滑出，放料辊筒302的工作通过电机306驱动主动带轮305和从动带轮303完成，在放卷过程中，通过毛刷405对铜箔的外表面进行清洁，由于在放卷过程中放料辊筒302的直径会逐渐变小，通过复位弹簧404使得毛刷405能够始终抵住铜箔，保证铜箔的正常清洁，本发明设有压紧滚子609，位于压紧座607内的弹簧的压缩量会发生变化，使压紧滚子609可以随时压紧铜箔，可避免由于人工裁切造成的裁切歪斜与尺寸偏差的问题；

所述切割装置6右侧设有引导槽501，引导槽501开设在切割平台5上，引导槽501的数量与轮刃606对应，引导槽501一端为进料口，另一端为出料口，当铜箔切割完毕后会到达引导槽501，铜箔从进料口处进入，从出料口处收料；

所述引导槽501末端设有收料部件8，收料部件8包括收料板801，收料板801一端向上弯折形成挡板802，收料板801的另一端为自由端，自由端与切割平台5连接，挡板802上滑移连接有用于固定铜箔的压紧组件7，压紧组件7包括螺纹杆704和压紧件701，螺纹杆704一端固接有旋转手柄702，另一端穿过压紧件701与挡板802螺纹连接，铜箔位于压紧件701与收料板801之间，可以通过螺纹杆704的转动使得压紧件701向下，从而压紧铜箔，压紧件701上设置供螺纹杆704穿过的通孔，螺纹杆704与挡板802上的螺纹孔连接，旋转手柄702下方一体成型有抵接块703，通过抵接块703给压紧件701施加压力，这样方便转动螺纹杆704，而且抵接块703与压紧件701的接触面积较大，使得受压时压紧件701能平稳下压，能稳定的压住铜箔，从而铜箔固定牢固，而且这样也不容易使旋转手柄702以及压紧件701损坏；当叠放的铜箔较多要取出引导槽501中的铜箔时，用压紧组件7固定住与挡板802抵接一端的铜箔，断开自由端与切割平台70的连接，向后将引导槽501中的铜箔拖出，这样可以保证在拖行的过程中铜箔不会相互移动，保证铜箔依旧叠放整齐，提高了工作效率，当将铜箔拖行的安放位置时，打开压紧组件7，铜箔可以方便的从收料部件8的两侧拿出，提高工作效率。

所述底座1的下方设置有支撑箱体9，底座1的下端两侧固定连接有支撑柱901，支撑柱901的下端通过减震片902固定连接有支撑板903；所述支撑箱体9的内部左右侧壁上开设有滑槽904，支撑板903的两端滑动设置在滑槽904内，支撑板903的底面与支撑箱体9的内壁底面之间通过多根缓冲弹簧905固定连接，支撑箱体9的下端两侧安装有行走轮906；

行走轮806方便装置进行移动，便于生产线的组装，另外在移动过程中，支撑柱801通过减震片802能够缓冲震动，而且支撑板803可以通过缓冲弹簧805在滑槽804内上下浮动，进一步减小了装置移动过程中受到的震动，防止放卷装置内的精密仪器受到损坏。

一种铝基板用铜箔压紧分切的铜箔分切方法，包括以下步骤：

9)放卷：

本发明工作时，铜箔通过放料辊筒302进行放卷，升降杆201与套管2之间设置调节弹簧202，通过调节弹簧202能够缓冲铜箔传送时产生的震动，并调节铜箔表面的张力，提高放卷的品质，导向辊筒204两侧的护板205能够保证铜箔在导向辊筒204内不会滑出，放料辊筒302的工作通过电机306驱动主动带轮305和从动带轮303完成；

10)铜箔清洁及其压紧：

在放卷过程中，通过毛刷405对铜箔的外表面进行清洁，由于在放卷过程中放料辊筒302的直径会逐渐变小，通过复位弹簧404使得毛刷405能够始终抵住铜箔，保证铜箔的正常清洁，本发明设有压紧滚子609，位于压紧座607内的弹簧的压缩量会发生变化，使压紧滚子609可以随时压紧铜箔，可避免由于人工裁切造成的裁切歪斜与尺寸偏差的问题；

11)分切：切割装置6对铜箔进行分切，切割装置6右侧设有引导槽501，引导槽501开设在切割平台5上，引导槽501的数量与轮刃606对应，引导槽501一端为进料口，另一端为出料口，当铜箔切割完毕后会到达引导槽501，铜箔从进料口处进入，从出料口处收料；

12)集料：

切割后的铜箔到达收料部件被手机，压紧件701能平稳下压，能稳定的压住铜箔，从而铜箔固定牢固，而且这样也不容易使旋转手柄702以及压紧件701损坏；当叠放的铜箔较多要取出引导槽501中的铜箔时，用压紧组件7固定住与挡板802抵接一端的铜箔，断开自由端与切割平台70的连接，向后将引导槽501中的铜箔拖出，这样可以保证在拖行的过程中铜箔不会相互移动，保证铜箔依旧叠放整齐，提高了工作效率。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (6)

1.一种铝基板用铜箔压紧分切装置，包括底座、套管、安装架、支撑架和切割平台，其特征在于，所述底座的上表面右侧前后两端固定连接有两根套管，套管内滑动连接有升降杆，升降杆的底面与套管的底面之间通过调节弹簧固定连接；所述前后两侧的升降杆之间转动安装有第一转轴，第一转轴上固定连接有导向辊筒，导向辊筒的两侧设有护板，护板的顶部向内弯折设置；所述底座的上端左侧固定连接有安装架，安装架的上端转动连接有第二转轴，第二转轴的中部固定安装有放料辊筒；所述第二转轴的其中一端穿出安装架固定连接有从动带轮，从动带轮通过皮带驱动连接有主动带轮，主动带轮与电机的输出轴固定连接，电机固定安装在底座上；所述安装架的左侧设置有支撑架，支撑架的底部与底座的上表面固定连接，支撑架的一体成型有顶板，顶板下方设置有连接板，连接板与支撑架之间通过两根伸缩杆固定连接，伸缩杆包括相互滑动套接的外管和内管，伸缩杆上套设有复位弹簧，复位弹簧的两端分别与支撑架与连接板固定连接，连接板的下端固定连接有毛刷，毛刷位于放料辊筒的正上方；所述切割平台位于底座右端，切割平台上设有切割装置，切割装置包括支座、横梁和若干轮刃，支座包括沿轴向相对设置的两个耳板，耳板的底部分别安装于切割平台上，横梁设于两耳板之间，横梁的横截面形状为凹形；所述横梁上设有若干固定块，固定块底部设有轮轴，轮轴上套设有轮刃，且轮刃滚动安装在轮轴上；所述固定块右侧设有压紧座，压紧座内设有压紧弹簧，压紧弹簧底部固设有轴座，轴座底部设有压紧滚子。

2.根据权利要求1所述的铝基板用铜箔压紧分切装置，其特征在于，所述电机为360V的三相异步电机。

3.根据权利要求1所述的铝基板用铜箔压紧分切装置，其特征在于，所述切割装置右侧设有引导槽，引导槽开设在切割平台上，引导槽的数量与轮刃对应，引导槽一端为进料口，另一端为出料口。

4.根据权利要求3所述的铝基板用铜箔压紧分切装置，其特征在于，所述引导槽末端设有收料部件，收料部件包括收料板，收料板一端向上弯折形成挡板，收料板的另一端为自由端，自由端与切割平台连接，挡板上滑移连接有用于固定铜箔的压紧组件，压紧组件包括螺纹杆和压紧件，螺纹杆一端固接有旋转手柄，另一端穿过压紧件与挡板螺纹连接，铜箔位于压紧件与收料板之间，可以通过螺纹杆的转动使得压紧件向下，从而压紧铜箔，压紧件上设置供螺纹杆穿过的通孔，螺纹杆与挡板上的螺纹孔连接，旋转手柄下方一体成型有抵接块。

5.根据权利要求1所述的铝基板用铜箔压紧分切装置，其特征在于，所述底座的下方设置有支撑箱体，底座的下端两侧固定连接有支撑柱，支撑柱的下端通过减震片固定连接有支撑板；所述支撑箱体的内部左右侧壁上开设有滑槽，支撑板的两端滑动设置在滑槽内，支撑板的底面与支撑箱体的内壁底面之间通过多根缓冲弹簧固定连接，支撑箱体的下端两侧安装有行走轮。

6.根据权利要求1-5所述的铝基板用铜箔压紧分切装置，其特征在于，一种铝基板用铜箔压紧分切装置的铜箔分切方法，包括以下步骤：

1)放卷：

本发明工作时，铜箔通过放料辊筒进行放卷，升降杆与套管之间设置调节弹簧，通过调节弹簧能够缓冲铜箔传送时产生的震动，并调节铜箔表面的张力，提高放卷的品质，导向辊筒两侧的护板能够保证铜箔在导向辊筒内不会滑出，放料辊筒的工作通过电机驱动主动带轮和从动带轮完成；

2)铜箔清洁及其压紧：

在放卷过程中，通过毛刷对铜箔的外表面进行清洁，由于在放卷过程中放料辊筒的直径会逐渐变小，通过复位弹簧使得毛刷能够始终抵住铜箔，保证铜箔的正常清洁，本发明设有压紧滚子，位于压紧座内的弹簧的压缩量会发生变化，使压紧滚子可以随时压紧铜箔，可避免由于人工裁切造成的裁切歪斜与尺寸偏差的问题；

3)分切：切割装置对铜箔进行分切，切割装置右侧设有引导槽，引导槽开设在切割平台上，引导槽的数量与轮刃对应，引导槽一端为进料口，另一端为出料口，当铜箔切割完毕后会到达引导槽，铜箔从进料口处进入，从出料口处收料；

4)集料：

切割后的铜箔到达收料部件被手机，压紧件能平稳下压，能稳定的压住铜箔，从而铜箔固定牢固，而且这样也不容易使旋转手柄以及压紧件损坏；当叠放的铜箔较多要取出引导槽中的铜箔时，用压紧组件固定住与挡板抵接一端的铜箔，断开自由端与切割平台的连接，向后将引导槽中的铜箔拖出，这样可以保证在拖行的过程中铜箔不会相互移动，保证铜箔依旧叠放整齐，提高了工作效率。