CN204282709U - 一种硅藻饰面板岩棉复合墙体 - Google Patents
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Abstract
一种硅藻饰面板岩棉复合墙体，包括基层墙体、保温层和饰面板，基层墙体外锚固有轻钢龙骨，轻钢龙骨之间填充岩棉形成岩棉保温层；硅藻饰面板的相邻板的板缝与龙骨重合，所述硅藻饰面板锚固在轻钢龙骨上。本实用新型通过干法施工工艺形成硅藻饰面板与岩棉的复合墙体，结构简单，施工方便，成本低，墙体整体厚度及隔热层厚度可灵活控制，且硅藻饰面板取代石材、蜂窝板、幕墙等常用墙体装饰材料，多功能一体化，一次施工即可解决保温装饰环保三项功能要求，属于绿色环保型室内装修材料；干法施工墙体的硅藻饰面板可立即承受荷载，实现上下板块的连续作业，操作简单易行，施工效率高，避免了湿法施工带来的二次污染、空鼓、脱落等问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及墙体结构技术领域，特别涉及一种适用于室内的硅藻饰面板岩棉复合墙体。
背景技术
近年来，以硅藻板为原料的新型室内装修材料，在国内外越来越受到消费者的青睐。硅藻板除了具有不燃、隔音、隔热、重量轻等特点外，还具有除湿、除臭、净化室内空气、调节室内湿度等改善居住环境的作用，属于绿色环保型室内装修材料。但目前，国内应用于墙体的硅藻饰面板多以湿贴法为主，墙体结构复杂，保温效果差，施工费时费力，整体厚度不可灵活控制，且湿贴施工完成后硅藻饰面板不能立即承受荷载，影响上下板块的连续作业，且湿法施工操作复杂，施工效率低，不仅如此，湿法施工的质量也难以控制，且会带来二次污染、空鼓、脱落等一系列问题。
实用新型内容
本实用新型目的在于提供一种硅藻饰面板岩棉复合墙体，解决现有技术中应用于墙体的硅藻饰面板多以湿贴法为主、保温效果差、不仅墙体结构复杂、施工费时费力、整体厚度不可灵活控制且湿贴施工完成后硅藻饰面板不能立即承受荷载、影响上下板块的连续作业、的技术问题，还解决现有湿法施工的质量难以控制、容易造成二次污染、空鼓或脱落等的技术难题。
为达到上述技术目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种硅藻饰面板岩棉复合墙体，自内而外包括基层墙体和饰面板，其特征在于：所述基层墙体的外侧面锚固有轻钢龙骨，所述轻钢龙骨之间的框架中填充岩棉，并用岩棉钉与墙体固定形成岩棉保温层；所述饰面板为硅藻饰面板，所述硅藻饰面板的相邻板的板缝与龙骨重合，所述硅藻饰面板锚固在轻钢龙骨上。
优选的，所述硅藻饰面板为硅藻土配合环保原料共挤发泡形成的硅藻板，是采用最环保的硅藻土高温高压，再配以十几种环保原料共挤发泡合成。
进一步优选的，所述轻钢龙骨之间还设有管线和插座。
更进一步的，所述轻钢龙骨包括锚固连接的沿顶龙骨、沿地龙骨、竖向龙骨和穿心龙骨。
更进一步的，所述竖向龙骨之间的间隔为500～600mm，所述穿心龙骨之间的间隔500～600mm。
与现有技术相比，本实用新型的技术优势在于：
1、墙体结构简单，施工方便，成本低，墙体整体厚度可灵活控制；
2、硅藻饰面板干挂安装后，可立即承受荷载，实现上下板块的连续作业，与湿贴玻化砖相比，施工方便，提高了施工效率，缩短施工工期，节省人工费约35％，缩短工期约25％，比湿贴法施工利润高出约8％-15％；
3、硅藻饰面板取代石材、蜂窝板、幕墙等常用墙体装饰材料，设置隔热层，实现多功能一体化，一次施工即可解决保温装饰环保三项功能要求，抗折强度高，自重轻；绿色环保零污染；色彩丰富，可加工成各种颜色、图案或纹路；色泽一致，视觉色差小；尺寸精确，对温度的应变小；可工厂化大批量加工生产、制作方便快捷；此外，硅藻饰面板具有隔声、隔热、吸音、除湿、除臭、净化室内空气、调节室内湿度等功能，可有效改善室内环境；
4、避免了饰面板湿法镶贴工艺带来的二次污染严重，质量难以控制，空鼓、裂缝、脱落等缺点，有效减少了日后维修费用，符合绿色低碳环保的要求；
本实用新型产品70年以上的载体寿命，20年以上的长期装饰寿命，适应多种地区复杂气候和复杂环境，可用于新建或改建的公共建筑、民用建筑或古建筑等室内墙面顶面精装修工程。
附图说明
图1是本实用新型涉及的硅藻饰面板岩棉复合墙体的整体结构示意图。
附图标记：1-基层墙体、2-轻钢龙骨、3-岩棉、4-硅藻饰面板、5-膨胀螺栓。
具体实施方式
一种硅藻饰面板岩棉复合墙体，自内而外包括基层墙体1和饰面板，其特征在于：所述基层墙体1的外侧面锚固有75系列的轻钢龙骨2，所述轻钢龙骨2之间的框架中填充岩棉3，并用岩棉钉与墙体固定形成岩棉保温层；所述饰面板为硅藻饰面板4，所述硅藻饰面板4的相邻板的板缝与龙骨重合，所述硅藻饰面板4锚固在轻钢龙骨2上。优选的，所述硅藻饰面板4为硅藻土配合环保原料共挤发泡形成的硅藻板。所述轻钢龙骨2之间还设有管线和插座。所述轻钢龙骨2包括锚固连接的沿顶龙骨、沿地龙骨、竖向龙骨和穿心龙骨。所述竖向龙骨之间的间隔为500～600mm，所述穿心龙骨之间的间隔500～600mm。
本实施例中，墙面或顶面竖向龙骨安装间距≤600mm；内衬75mm厚的岩棉3；采用15mm厚600×600硅藻饰面板4，用自攻螺钉使之与轻钢龙骨2固定；形成硅藻饰面层，施工前应确保基层含水率已达到装饰要求，一般应小于8%～12%以下，并经有关单位、部门验收合格，办理完工种交接手续；且硅藻饰面板在进行大面积施工前，应进行施工方案交底和做施工样板，施工样板应经监理或业主鉴定后方可大面积施工。具体施工步骤如下：
步骤一、施工准备：编制施工方案，根据施工图进行排版设计，画出排版图；排板设计达到美观大方的效果，避免出现小于整版1/2的窄条；对现场操作人员进行岗前培训和安全技术交底；检查基层表面平整度是否满足设计及施工的要求。
步骤二、测量放线：复查建筑水准点和基准线；根据设计排砖图和砖的尺寸先在墙上预排，弹出分格线；按照设计在墙面及顶面上弹线，标出沿顶（地）龙骨及竖向龙骨的位置，同时标出门窗、机电设备和管道开口位置。
步骤三、固定轻钢龙骨2：
1、用膨胀螺栓将沿顶龙骨和沿地龙骨固定在混凝土导墙上和顶/底板上，膨胀螺栓水平固定间距600mm；
2、用U75型龙骨做成100mm长穿心龙骨，开口向外用膨胀螺栓固定在混凝土墙面、顶板上，加气混凝土墙面采用钢钉固定，固定龙骨的间距600mm；
3、把竖向龙骨、沿顶龙骨开口向内用拉铆钉固定在固定龙骨上，并用拉铆钉将沿顶龙骨和沿地龙骨与竖向龙骨紧固连接，竖向龙骨和穿心龙骨的安装间距均为600mm，注意安装的过程中要保证龙骨的垂直度和平整度。
步骤四、配电管安装：安装暗设管线和插座，用铅锤校正竖龙骨、沿顶龙骨的垂直度，保证龙骨对位准确。
步骤五、填塞岩棉：将75mm厚岩棉切成大约525×525mm的方块，小心的压入龙骨框架的格子中，并用岩棉钉将岩棉3与基础墙体1进行固定，固定间距600mm，岩棉钉呈梅花形排布。
步骤六、安装硅藻饰面板：检查龙骨框架的尺寸和垂直度，以及整体性和牢固程度，合格后，用自攻钉将15mm厚的穿孔后的硅藻饰面板固定在龙骨架上，相邻板的板缝应在龙骨中间。
其中，在进行墙体阳角节点的施工时，在阳角处安装一根C75竖向龙骨，调整龙骨使之与两侧墙面最近的竖向龙骨在同一平面上，然后用U75龙骨做成穿心龙骨将阳角处的竖向龙骨与相邻墙面两侧的竖向龙骨固定，穿心龙骨的间距为600mm，并与天地龙骨紧固连接。
本实施例为改建项目，是在古建筑内独立搭建的钢结构现代展厅，建筑面积约1200㎡。运用了硅藻饰面板岩棉复合墙体，取得了良好的效果，与普通湿贴法墙体相比降低人工约15％，节省工期约20％，施工利润高出约9％。并且大大改善了室内使用条件，营造了舒适健康的室内环境，满足了在古建筑内展厅对于恒温恒湿苛刻的要求，有效节省使用成本，效果十分显著。
Claims (5)
1.一种硅藻饰面板岩棉复合墙体，自内而外包括基层墙体（1）和饰面板，其特征在于：所述基层墙体（1）的外侧面锚固有轻钢龙骨（2），所述轻钢龙骨（2）之间的框架中填充岩棉（3），并用岩棉钉与墙体固定形成岩棉保温层；所述饰面板为硅藻饰面板（4），所述硅藻饰面板（4）的相邻板的板缝与龙骨重合，所述硅藻饰面板（4）锚固在轻钢龙骨（2）上。
2.根据权利要求1所述的一种硅藻饰面板岩棉复合墙体，其特征在于：所述硅藻饰面板（4）为硅藻土配合环保原料共挤发泡形成的硅藻板。
3.根据权利要求1所述的一种硅藻饰面板岩棉复合墙体，其特征在于：所述轻钢龙骨（2）之间还设有管线和插座。
4.根据权利要求1所述的一种硅藻饰面板岩棉复合墙体，其特征在于：所述轻钢龙骨（2）包括锚固连接的沿顶龙骨、沿地龙骨、竖向龙骨和穿心龙骨。
5.根据权利要求4所述的一种硅藻饰面板岩棉复合墙体，其特征在于：所述竖向龙骨之间的间隔为500～600mm，所述穿心龙骨之间的间隔500～600mm。
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