CN204276778U - 一种采用压缩空气式顶出的镦粗模具 - Google Patents
一种采用压缩空气式顶出的镦粗模具 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种采用压缩空气式顶出的镦粗模具，包括上模座和下模座，上模座下方固定连接上模，下模座上方固定连接有侧板，侧板上方固定连接有中间垫板，中间垫板上方固定安装与上模相对应的下模，上模中间设置有容纳工件的上腔体，下模中间设置有容纳工件的下腔体，下腔体底部镶嵌有下模垫块，且下模垫块与下模之间形成密封连接；下模垫块上表面铺设有锯末层。本实用新型的镦粗模具，利用***原理，实现工件的顶出，简单、快速，生产效率高。
Description
技术领域
本实用新型属于锻压模具技术领域，具体涉及一种采用压缩空气式顶出的镦粗模具。
背景技术
镦粗模具属于锻压模具中的一种，是利用上模与下模合模加压，使毛坯工件的高度减小、横断面积增大的锻造模具。通常在合模后，毛坯工件由于加粗后，镶嵌在下模中，必须要借助单独的顶出机构，才能将毛坯工件顶出，然后才能取出工件。现有的顶出机构通常包含顶料杆，以及驱动顶料杆的驱动机构。顶出机构需要单独安装与调试，给模具的使用带来诸多的不便，对于质量较大的大锻件，顶出也十分困难，生产效率低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：针对现有的镦粗模具中存在的问题，提供一种采用压缩空气式顶出的镦粗模具，顶出部分结构简单，顶出力大，能够将质量较大的大锻件顺利顶出。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
一种采用压缩空气式顶出的镦粗模具，包括上模座和下模座，上模座下方固定连接上模，下模座上方固定连接有侧板，侧板上方固定连接有中间垫板，中间垫板上方固定安装与上模相对应的下模，上模中间设置有容纳工件的上腔体，下模中间设置有容纳工件的下腔体，下腔体底部镶嵌有下模垫块，且下模垫块与下模之间形成密封连接；下模垫块上表面铺设有锯末层。
优选地，所述的锯末层厚度为0.5-1cm。
优选地，所述的下模座与侧板之间采用螺栓连接，侧板与中间垫板之间采用螺栓连接，中间垫板与下模之间采用螺栓连接。
由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
本实用新型的一种采用压缩空气式顶出的镦粗模具，利用镦粗时高温点燃锯末层，在锯末层所在的封闭空间内形成高温高压，模具分开后，形成***，***产生的高压将工件顶出，从而完成整个镦粗工艺，该镦粗模具结构简单，顶出动作快，从而有效提供镦粗模具的工作效率，顶出力大，能够完成质量较大的大锻件镦粗、顶出。
附图说明
图1是本实用新型的镦粗模具剖视图。
图2时本实用新型的镦粗模具结构示意图。
图中标记：1-上模座，2-上模，3-下模，4-中间垫板，5-侧板，6-下模座，7-锯末层，8-下模垫块，9-备用顶料杆，10-退料板，11-上腔体，12-下腔体。
具体实施方式
参照图1，图2，本实用新型的一种采用压缩空气式顶出的镦粗模具，包括上模座1和下模座6，上模座1下方固定连接上模2，下模座6上方固定连接有侧板5，侧板5上方固定连接有中间垫板4，中间垫板4上方固定安装与上模2相对应的下模3，上模2中间设置有容纳工件的上腔体11，下模3中间设置有容纳工件的下腔体12，下腔体12底部镶嵌有下模垫块8，且下模垫块8与下模3之间形成密封连接；下模垫块8上表面铺设有锯末层7。锯末层7的厚度为0.5-1cm。下模座6与侧板5之间采用螺栓连接，侧板5与中间垫板4之间采用螺栓连接，中间垫板4与下模3之间采用螺栓连接。通过下模垫块8，可设置不同的厚度，从而确保工件的高度和工件的变形尺寸。
上模座1与油压机的滑块相连，当滑块下行时，带动下模座6以及下模3下行，挤压放置于下模3的下腔体12中的工件，镦粗时，工件的温度一般在1150℃-900℃之间，锯末层7接触到高温的工件开始燃烧，同时，工件受到上模2施加的压力开始变形，此时，锯末层7所在的空间瞬时形成高温高压的封闭空间，其压力超过外界的大气压。滑块上行时，带动上模2组与上模2上行，工件失去了上模2施加的压力时，工件底部的锯末层7所在的空间形成***，向上顶出工件，使得工件与下模3脱开，从而完成对工件的顶出，进而完成镦粗工序。
为了防止可能出现的意外，即镦粗时，锯末层7所在的空间无法形成封闭空间，从而无法完成***步骤，此时工件就不可能被顶出，因此在下模垫块8下方的中间垫板4中设置有备用顶料杆9，备用顶料杆9底部设置有退料板10，退料板10横向穿出下模座6与侧板5，可通过人工或者其他驱动机构带动退料板10上行，备用顶料杆9上行，顶出工件。
Claims (4)
1.一种采用压缩空气式顶出的镦粗模具，其特征在于，包括上模座(1)和下模座(6)，上模座(1)下方固定连接上模(2)，下模座(6)上方固定连接有侧板(5)，侧板(5)上方固定连接有中间垫板(4)，中间垫板(4)上方固定安装与上模(2)相对应的下模(3)，上模(2)中间设置有容纳工件的上腔体(11)，下模(3)中间设置有容纳工件的下腔体(12)，下腔体(12)底部镶嵌有下模垫块(8)，且下模垫块(8)与下模(3)之间形成密封连接；下模垫块(8)上表面铺设有锯末层(7)。
2.根据权利要求1所述的镦粗模具，其特征在于，所述的锯末层(7)厚度为0.5-1cm。
3.根据权利要求1所述的镦粗模具，其特征在于，所述的下模座(6)与侧板(5)之间采用螺栓连接，侧板(5)与中间垫板(4)之间采用螺栓连接，中间垫板(4)与下模(3)之间采用螺栓连接。
4.根据权利要求1所述的镦粗模具，其特征在于，所述的下模垫块(8)下方的中间垫块中设置有备用顶料杆(9)，备用顶料下方设置有退料板(10)，退料板(10)横向穿出侧板(5)与下模座(6)。
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|---|---|---|---|---|
| CN107497984A (zh) * | 2017-09-13 | 2017-12-22 | 中北大学 | 一种大高径比大规格铸坯的一次镦粗成形模具 |
| CN109773112A (zh) * | 2019-01-31 | 2019-05-21 | 中国航发动力股份有限公司 | 一种镦头复合模具及镦头件的制造方法 |
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