CN202070665U - 浮动凹模 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种浮动凹模，包括上模座和下模座，下模座上设有凹模垫板，凹模垫板上固定安装有固定板导柱，固定板导柱上套装有固定板导套，固定板导套上固定安装有凹模固定板，凹模固定板上固定安装有凹模，凹模固定板和凹模垫板之间设有卸料螺钉，卸料螺钉上穿套着固定板弹力装置；上模座和凹模之间设有压件器，上模座上还固定安装有向下延伸的凸模；冲孔时，制件从侧面放入凹模内，上模座落下，压件器将凹模、制件等挤压到凹模垫板上，凸模对制件冲孔，冲孔结束后，上模座升起，压件器离开制件，凹模固定板在固定板弹力装置的作用下向上弹起，带动凹模和制件也向上移动，离开凹模垫板的上表面，这样可以轻易地将悬空的制件从凹模上取下来。

Description

浮动凹模

技术领域

本实用新型涉及一种模具，尤其涉及一种凹模能够上下浮动的模具。

背景技术

对于开口较小且两翼面有孔的“U”形类零件，如果成形前冲孔孔位孔径不能保证精度要求，成形后固定式凹模翼面正冲孔取放件困难且凹模强度弱、侧冲孔凹模强度薄弱且不易排废料，使用钻模效率低且不容易保证制件精度。

以汽车的下摆臂左右后支架为例，它是位于车架前部下侧前车轮位置，上连纵梁，下接第二横梁，中间连接前轮板簧支架，是车架总成中关键零件；料厚4.0mm，选用材料B510L/热板。根据该零件板材较厚，外形结构复杂，孔位孔径要求严格的特点制定冲压工艺方案为：落料冲孔-＞预弯-＞成型-＞整形-＞冲孔切边-＞冲孔。加工制造的难点是第六序的冲孔模设计。该工序需冲“U”型两翼面共六个孔，两翼面孔“同轴度”要求高，由于该“U”型两翼面距离仅40mm，采用固定式凹模正冲工艺不是无法取放件就是凹模强度弱，不可取，如果采用侧冲凹模则凹模仍然强度弱且不易排废料，使用钻模效率低且不能保证制件精度。传统设计方法无法满足该零件工艺要求。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种凹模能够上下浮动、取放制件容易的浮动凹模。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：浮动凹模，包括相向设置的上模座和下模座，所述下模座的上表面上设置有凹模垫板，所述凹模垫板上固定安装有固定板导柱，所述固定板导柱上套装有可沿所述固定板导柱上下滑动的固定板导套，所述固定板导套上固定安装有凹模固定板，所述凹模固定板上固定安装有凹模，所述凹模固定板和所述凹模垫板之间设有能够使固定板弹起的固定板弹力装置；

所述上模座和所述凹模之间设有压件器，所述压件器和所述上模座的下表面之间设有将两者连接在一起的卸料螺钉，卸料螺钉上穿套着给压件器提供弹性下压力的压件器弹力装置，所述上模座的下表面上还固定安装有穿过所述压件器并且向下延伸的凸模。

作为一种优选的技术方案，所述固定板弹力装置为固定板弹簧。

作为一种优选的技术方案，所述压件器弹力装置为压件器弹簧。

作为一种优选的技术方案，所述凹模垫板上设有漏料孔，所述下模座上设有与所述漏料孔连通的废料盒。

由于采用了上述技术方案，浮动凹模，包括相向设置的上模座和下模座，所述下模座的上表面上设置有凹模垫板，所述凹模垫板上固定安装有固定板导柱，所述固定板导柱上套装有可沿所述固定板导柱上下滑动的固定板导套，所述固定板导套上固定安装有凹模固定板，所述凹模固定板上固定安装有凹模，所述凹模固定板和所述凹模垫板之间设有能够使固定板弹起的固定板弹力装置；所述上模座和所述凹模之间设有压件器，所述压件器和所述上模座的下表面之间设有将两者连接在一起的卸料螺钉，卸料螺钉上穿套着给压件器提供弹性下压力的压件器弹力装置，所述上模座的下表面上还固定安装有穿过所述压件器并且向下延伸的凸模；冲孔时，制件从侧面放入凹模内，上模座落下，压件器将凹模、制件等挤压到凹模垫板上，凸模对制件冲孔，冲孔结束后，上模座升起，压件器在压件器弹力装置的作用下离开制件，凹模固定板在固定板弹力装置的作用下向上弹起，带动凹模和制件也向上移动，离开凹模垫板的上表面，这样可以轻易地将悬空的制件从凹模上取下来。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例工作过程示意图；

图中：1-上模座；2-下模座；3-凹模垫板；4-固定板导柱；5-固定板导套；6-凹模固定板；7-凹模；8-压件器；9-凸模；10-固定板弹簧；11-压件器弹簧；12-废料盒；13-凸模垫板；14-凸模固定板；15-制件；16-卸料螺钉。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。

如图1所示，浮动凹模，包括相向设置的上模座1和下模座2，所述下模座2的上表面上设置有凹模垫板3，所述凹模垫板3上固定安装有固定板导柱4，所述固定板导柱4上套装有可沿所述固定板导柱4上下滑动的固定板导套5，所述固定板导套5上固定安装有凹模固定板6，所述凹模固定板6上固定安装有凹模7，所述凹模固定板6和所述凹模垫板3之间设有能够使固定板弹起的固定板弹力装置，所述固定板弹力装置为固定板弹簧10；

所述上模座1和所述凹模7之间设有压件器8，所述压件器8和所述上模座1的下表面之间设有将两者连接在一起的卸料螺钉16，卸料螺钉16上穿套着给压件器提供弹性下压力的压件器8弹力装置，所述压件器8弹力装置为压件器弹簧11；所述上模座1的下表面上还固定安装有穿过所述压件器8并且向下延伸的凸模9，在上模座1的下表面上设有凸模垫板13，凸模垫板13上固定安装有凸模固定板14，所述凸模9穿过所述凸模固定板14固定安装在所述凸模垫板13上。

所述凹模垫板3上设有漏料孔(图中未示出)，所述下模座2上设有与所述漏料孔连通的废料盒12，冲孔产生的废料可以通过漏料孔进入到废料盒12中。

本模具设计时采用四工位，凹模7共四件，由于孔距边太近，为保证强度没有镶凹模套，而采用Cr12MoV整体镶块。凹模7正向固定在凹模固定板6上，下面是凹模垫板3，两者之间(制件15放入凹模7时)空有1mm间隙，用固定板导柱4和固定板导套5导向，凹模固定板6和凹模垫板3之间设置有弹簧，所述弹簧将凹模固定板6弹离凹模垫板3，凹模垫板3固定在下模座2上。上模座1是冲孔常规结构，采用45#钢件压件器8和厚板料冲孔模，在此不在赘述。

如图2所示，将模具装在压床上，工作时，制件15从侧面放入凹模7，并把前次冲裁废料推入漏料孔，用废料盒12收集；制件15用孔(定位销)和型面定位；上模座1落下时，压件器8先接触到制件15的上翼面，在弹簧力作用下驱动凹模7和凹模固定板6一起向下运动，至制件15的下翼面接触到凹模垫板3；此时制件15、凹模7、凹模固定板6和凹模垫板3已上下没有间隙，好似一个整体；接着厚料圆凸模9切入凹模7中。在压床至下死点反向向上运动时，厚料圆凸模9在压件器8的作用下先脱离凹模7，接着压件器8也脱离凹模7，凹模7和凹模固定板6在弹簧的作用下向上运动，脱离凹模垫板3，即制件15下表面脱离凹模垫板3。这样制件15从凹模7中取出，完成一次冲裁过程。

该模具在冲裁时，制件15要包在凹模7上并紧贴凹模垫板3，各件不能有间隙。以防止凹模7悬在空间而被压碎或压裂，因此设计和制造时要注意一下几点：

(1)凹模垫板3、压件器8、凹模7必须与制件15数模符型，各件之间不能有悬空间隙，制造时提高各零件研合率；

(2)凹模7和凹模固定板6在弹簧作用下托起时，托起高度不能大于两倍料厚(含制件15)，即制件15放入凹模7内，下面不能有废料未排入废料盒12；

(3)压件器弹簧11压力和行程要大于凹模固定板6弹簧，工作时压件器8要能先压住凹模7和凹模固定板6。以防压床工作时，凹模7悬在空中。

(4)凹模垫板3和下模座2漏废料空间足够大，不能有废料卡在凹模7和凹模垫板3之间，只需制件15放入凹模7时，便可推到漏料孔中。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.浮动凹模，包括相向设置的上模座和下模座，其特征在于：所述下模座的上表面上设置有凹模垫板，所述凹模垫板上固定安装有固定板导柱，所述固定板导柱上套装有可沿所述固定板导柱上下滑动的固定板导套，所述固定板导套上固定安装有凹模固定板，所述凹模固定板上固定安装有凹模，所述凹模固定板和所述凹模垫板之间设有能够使固定板弹起的固定板弹力装置；

所述上模座和所述凹模之间设有压件器，所述压件器和所述上模座的下表面之间设有将两者连接在一起的卸料螺钉，卸料螺钉上穿套着给压件器提供弹性下压力的压件器弹力装置，所述上模座的下表面上还固定安装有穿过所述压件器并且向下延伸的凸模。

2.如权利要求1所述的浮动凹模，其特征在于：所述固定板弹力装置为固定板弹簧。

3.如权利要求1所述的浮动凹模，其特征在于：所述压件器弹力装置为压件器弹簧。

4.如权利要求1、2或3所述的浮动凹模，其特征在于：所述凹模垫板上设有漏料孔，所述下模座上设有与所述漏料孔连通的废料盒。

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