CN204251632U - 一种高炉冷却设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种高炉冷却设备，包括冷却主壁，冷却主壁的背面设有辅助冷却壁，辅助冷却壁与冷却主壁垂直，冷却主壁和辅助冷却壁内均分布冷却介质管道。本实用新型的冷却设备安装在冶炼炉的炉壳内表面，该冷却设备上下部是具有冷却壁的功能，能实现高炉的均匀冷却，保护炉壳；该冷却设备不仅自身有较高的冷却强度，还能通过延伸到墙体内部的辅助冷却壁承托较厚的砖衬或滞料，实现设备的自保护功能；该冷却设备热面因有较厚的砖衬或滞料保护，避免了冷却设备热面渣皮过厚，确保炉型稳定。

Description

一种高炉冷却设备

技术领域

本实用新型设计一种高炉冷却设备。

背景技术

高炉用钢板作炉壳，壳内砌耐火砖内衬。高炉本体自上而下分为炉喉、炉身、炉腰、炉腹、炉缸5部分。由于高炉炼铁技术经济指标良好，工艺简单，生产量大，劳动生产效率高，能耗低等优点，故这种方法生产的铁占世界铁总产量的绝大部分。高炉生产时从炉顶装入铁矿石、焦炭、造渣用熔剂(石灰石)，从位于炉子下部沿炉周的风口吹入经预热的空气。在高温下焦炭(有的高炉也喷吹煤粉、重油、天然气等辅助燃料)中的碳同鼓入空气中的氧燃烧生成的一氧化碳和氢气，在炉内上升过程中除去铁矿石中的氧，从而还原得到铁。炼出的铁水从铁口放出。铁矿石中未还原的杂质和石灰石等熔剂结合生成炉渣，从渣口排出。产生的煤气从炉顶排出，经除尘后，作为热风炉、加热炉、焦炉、锅炉等的燃料。高炉冶炼的主要产品是生铁，还有副产高炉渣和高炉煤气。

高炉的炉腹、炉腰及炉身下部，热负荷高、且波动大，冷却设备工作环境恶劣，热应力大且频繁波动，以前设计的这些高炉一般采用带凸台的镶砖铸铁冷却壁+厚壁砖衬，但由于铸铁冷却壁凸台冷却不好，以致凸台过早烧坏，使得凸台的托砖作用大打折扣，铸铁冷却壁前过早失去砖衬或滞料保护，铸铁冷却壁的使用寿命将缩短，影响高炉的正常生产。后来，炉腹至炉身下部大量采用铜冷却壁进行冷却，但由于铜冷却壁的冷却强度过大，而炉内煤气流波动较大，因此有不少高炉操作者反映铜冷却壁高炉渣皮频繁脱落，高炉内型不稳定，不利于稳定操作。国内某高炉改进的铸铁冷却壁嵌铜冷却板的炉身结构形式，虽然对承托砖衬、滞料，保护冷却壁有重要作用，但由于冷却壁和冷却板是独立结构，冷却壁结构中间需开出冷却板通过的孔，使得冷却壁结构比较复杂，增加制造难度；而炉壳需要开出冷却板穿过的大孔，对炉壳强度有较大的削弱，且炉壳开孔比较复杂，生产中漏煤气的概率增大。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型提供的一种高炉冷却设备，确保冷却设备有较厚的砖衬或滞料保护，能实现自我保护，延长冷却设备寿命，同时由于冷却设备有较厚的砖衬或滞料，热面温度较高，则避免了冷却设备形成过厚的渣皮，保证高炉操作内型稳定。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种高炉冷却设备，包括冷却主壁，冷却主壁的背面设有辅助冷却壁，辅助冷却壁与冷却主壁垂直，冷却主壁和辅助冷却壁内均分布冷却介质管道。本实用新型的冷却设备安装在冶炼炉的炉壳内表面，该冷却设备上下部是具有冷却壁的功能，能实现高炉的均匀冷却，保护炉壳；该冷却设备不仅自身有较高的冷却强度，还能通过延伸到墙体内部的辅助冷却壁承托较厚的砖衬或滞料，实现设备的自保护功能；该冷却设备热面因有较厚的砖衬或滞料保护，避免了冷却设备热面渣皮过厚，确保炉型稳定。

作为优选，辅助冷却壁内嵌入设置有两个冷却介质管道，两个冷却介质管道的进口接管、出口接管直线排布在冷却主壁的正面。

作为优选，冷却主壁的上下方各分布一个冷却介质管道，冷却介质管道的两端分别设置进口接管、出口接管。该冷却设备炉壳开孔与冷却壁相当，可以降低冷却壁结合冷却板结构导致的炉壳漏煤气的概率，保证高炉的安全生产。

作为优选，冷却介质管道呈S形分布。

作为优选，冷却主壁的上下方均设有紧固设备。冷却主壁的上、下部中间有螺栓将冷却设备紧固在炉壳上。

如上所述，本实用新型的，具有以下有益效果：

1、该冷却设备具有冷却壁冷却的优点，能实现均匀冷却，保护高炉炉壳。

2、该冷却设备有较高的冷却强度，还能通过承托的砖衬或滞料，实现自保护功能。

3、该冷却设备热面有较厚的砖衬或滞料，能避免渣皮过厚，保证炉型稳定。

4、该冷却设备主体部分设计为三部分，四个独立冷却单元，安全性、可维护性高。

5、该冷却设备的炉壳开孔与冷却壁相当，开孔数量比冷却壁和冷却板的简单组合要少，开孔面积更小，漏煤气概率减少，保证了高炉的安全生产。

附图说明

图1为本实用新型实施例的高炉冷却设备的结构示意图。

图2为图1中的A向示意图。

图3为图1中的B向示意图。

零件标号说明

1---------冷却主壁，

2---------辅助冷却壁，

3、3’---------冷却介质管道，

4---------炉壳，

5、5’---------紧固螺栓，

6、6’---------进口接管，

7、7’---------出口接管，

8、8’---------冷却介质管道，

9、9’---------进口接管，

10、10’---------出口接管。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1至图3。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

根据附图1可知，本实用新型提供一种高炉冷却设备，包括冷却主壁1，冷却主壁1的背面设有辅助冷却壁2，辅助冷却壁2与冷却主壁1垂直，并设置在冷却主壁1上下的中心位置。冷却主壁1和辅助冷却壁2内均分布冷却介质管道。

根据附图2可知，冷却主壁1上方内埋设有冷却介质管道3，冷却介质管道3的两端分别设置进口接管6，出口接管7。冷却主壁1下方内埋设有冷却介质管道3’，冷却介质管道3’的两端分别设置进口接管6’，出口接管7’。进口接管6、6’，出口接管7、7’穿过炉壳4，冷却主壁1的通过紧固螺栓5、5’安装在炉壳4内表面。冷却介质管道3、3’呈S形分布。也可以是由下向上的直排管，S形管可以减少炉壳的开孔，而直排管会增加炉壳开孔，但每一根直排管可以对冷却设备独立冷却。

根据附图3可知，辅助冷却壁2内嵌入设置有两个冷却介质管道8、8’，冷却介质管道8蜿蜒内侧，冷却介质管道8’分布在辅助冷却壁2的外侧。两个冷却介质管道的进口接管9、9’、出口接管10、10’直线排布在冷却主壁1的正面。内埋设有双进双出的冷却水管8、8’，将该部分分为两个单元冷却，主要从冷却强度和安全性两方面考虑。

冷却主壁1和辅助冷却壁2材质可为铸铁、铸钢、铜，冷却水管材质可以是钢、铜。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (5)

1.一种高炉冷却设备，包括冷却主壁，其特征在于：所述冷却主壁的背面设有辅助冷却壁，所述辅助冷却壁与冷却主壁垂直，所述冷却主壁和辅助冷却壁内均分布冷却介质管道。

2.根据权利要求1所述的高炉冷却设备，其特征在于：所述辅助冷却壁内嵌入设置有两个冷却介质管道，两个冷却介质管道的进口接管、出口接管直线排布在冷却主壁的正面。

3.根据权利要求1所述的高炉冷却设备，其特征在于：所述冷却主壁的上下方各分布一个冷却介质管道，所述冷却介质管道的两端分别设置进口接管、出口接管。

4.根据权利要求1所述的高炉冷却设备，其特征在于：所述冷却介质管道呈S形分布。

5.根据权利要求1所述的高炉冷却设备，其特征在于：所述冷却主壁的上下方均设有紧固设备。