CN207267883U - 一种清洁节能型冶炼高炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种清洁节能型冶炼高炉，包括炉体，炉体自上而下包括炉喉、炉身、炉腰、炉腹和炉缸，炉缸包括炉缸底和炉缸壁，炉缸壁内设置有隔热腔，该隔热腔可以有效防止炉缸内的热量扩散，避免热量的损失，保护炉缸壁的同时提高炉缸壁的使用寿命，炉腹外部设置有环炉热风管，环炉热风管的下侧布置有多根连接管，连接管伸入到炉缸的内腔中，且在连接管的端部设置有风口小套，风口小套包括风口帽、小套本体、降温通道和热风通道，风口帽的外壁和端部设置有耐磨层，小套本体和封口帽的内壁上设置有隔热层，风口小套内设置有降温通道，本实用新型炉缸隔热性能好，风口小套使用寿命长，能源损耗低，具有显著的经济价值和社会价值。

Description

一种清洁节能型冶炼高炉

技术领域

本实用新型涉及钢铁冶炼设备技术领域，具体涉及一种清洁节能型冶炼高炉。

背景技术

高炉炼铁是现代炼铁的主要方法，这种方法生产的铁占世界铁总产量的85％以上，因此高炉是目前钢铁生产中必不可少的主要设备之一。高炉是用钢板作炉壳，壳内砌耐火砖内衬，其自上而下分为炉喉、炉身、炉腰、炉腹、炉缸5部分，高炉生产时从炉顶装入铁矿石、焦炭、造渣用熔剂（石灰石），从位于高炉下部沿炉周的风口吹入经预热的空气，在高温下焦炭（有的高炉也喷吹煤粉、重油、天然气等辅助燃料）中的碳同鼓入空气中的氧燃烧，从而还原得到铁。

高炉炼铁工序能耗约占钢铁联合企业总能耗的50%，所以高炉炼铁工序是钢铁生产中节能减排，降低成本，环境保护的主要工序。高炉炉缸内盛装液态铁水和铁渣，而炉缸壁的保温能力不佳，且使用寿命较短，风口小套是高炉用于送风和喷煤的重要工艺部件，因高炉回旋区高速旋转的焦粒和炉料磨损以及渣皮脱落磨损风口前端及外壁，使风口小套快速磨损，高炉风口小套的寿命急剧降低，当炉况不顺或渣皮脱落时，高炉风口小套磨损严重。因此，研制开发一种炉缸隔热性能好，风口小套使用寿命长，可稳定运行的清洁节能型冶炼高炉是客观需要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种炉缸隔热性能好，风口小套使用寿命长，可稳定运行的清洁节能型冶炼高炉。

本实用新型的目的是这样实现的，本实用新型包括炉体，炉体自上而下包括炉喉、炉身、炉腰、炉腹和炉缸，炉喉上设置有煤气管，炉缸包括炉缸底和炉缸壁，炉缸壁内设置有隔热腔，炉缸壁上设置有出铁口和出渣口，炉腰底部的炉体上设置有炉体支架，炉腹外部设置有环炉热风管，环炉热风管的下侧布置有多根连接管，连接管伸入到炉缸的内腔中，且在连接管的端部设置有风口小套，风口小套包括风口帽、小套本体、降温通道和热风通道，小套本体的一端设置有进水口和出水口，另一端套装在风口帽的内部，且套装在风口帽内部的小套本体外壁上设置有螺旋水通道，风口帽的外壁和端部设置有耐磨层，小套本体和风口帽的内壁上设置有隔热层。

进一步的，风口小套上设置有破损报警装置。

优选地，风口帽的材质为铜。

进一步的，耐磨层的材质为陶瓷。

本实用新型在高炉炉缸壁内设置了一个隔热腔，该隔热腔可以有效防止炉缸内的热量扩散，避免热量的损失，保护炉缸壁的同时提高炉缸壁的使用寿命，风口小套内设置有降温通道，在高炉运行时，降温通道内通入冷水，避免风口小套由于持续的高温而损坏，在风口帽的外壁和小套本体的内壁上设置耐磨层，可以有效防止风口小套受到炉内炉料的磨损而损坏，本实用新型炉缸隔热性能好，风口小套使用寿命长，可稳定运行，具有显著的经济价值和社会价值。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型风口小套8的结构示意图。

图中：1-炉体，2-炉体支架，3-炉喉，31-煤气管，4-炉身，5-炉腰，6-炉腹，61-环炉热风管，62-连接管，7-炉缸，71-炉缸底，72-炉缸壁，73-隔热腔，74-出铁口，75-出渣口，8-风口小套，81-风口帽，82-小套本体，83-降温通道，84-进水口，85-出水口，86-螺旋水通道，87-耐磨层，88-热风通道，89-隔热层。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变更或改进，均属于本实用新型的保护范围。

如图1和图2所示，本实用新型包括炉体1，炉体1自上而下包括炉喉3、炉身4、炉腰5、炉腹6和炉缸7，炉喉3上设置有煤气管31，炉缸7包括炉缸底71和炉缸壁72，炉缸壁72内设置有隔热腔73，隔热腔73极大的降低了炉缸7的热损失率，提高了炉缸7的保温能力，降低了能耗，炉缸壁72上设置有出铁口74和出渣口75，炉腰5底部的炉体1上设置有炉体支架2，炉腹6外部设置有环炉热风管61，环炉热风管61的下侧布置有多根连接管62，连接管62伸入到炉缸7的内腔中，且在连接管62的端部设置有风口小套8，风口小套8包括风口帽81、小套本体82、降温通道83和热风通道88，风口帽81的材质为铜，小套本体82的一端设置有进水口84和出水口85，另一端套装在风口帽81的内部，且套装在风口帽81内部的小套本体82外壁上设置有螺旋水通道86，风口帽81的外壁和端部设置有耐磨层87，小套本体82和风口帽81的内壁上设置有隔热层89，在风口帽81的外壁和端部设置耐磨层87，可以有效防止风口帽81受到炉内炉料的磨损而损坏，由于陶瓷有较高的耐磨性，耐磨层87可选取为陶瓷。

高炉风口的目的是向高炉内吹入热风以提高炼铁效果，如果单纯以冷却效果来强化风口的使用寿命势必以降低风温的代价来换取，这就会造成能源地巨大浪费，如果1000℃～1300℃的热风经过风口进入高炉，风口冷却介质的水温为30℃～50℃，经实测热风经风口时其温度要降25 ℃～35℃，一个年产1000吨级炼铁厂每年由于热风流经风口温度降低的热能损失达5万吨煤以上，由此可见能源的浪费是很严重的，因此，在小套本体82内设置隔热层89，可以有效阻隔热风的热量扩散和损失，防止热风被冷却，同时在隔热层89外部的小套本体82内设置降温通道83，这样的结构就可以实现：一是保护风口小套8，延长风口小套8的使用寿命，二是在冷却风口小套8时，不会降低热风的温度，实现降低能量损失的目的。

风口小套8上设置有破损报警装置，高炉风口被损坏的同时即能报警，人们可以及时发现高炉风口是否存在损坏现象，如有损坏，人们可以及时采取补救措施，避免炉况波动、炉凉和炉缸7冻结等事故的发生。

Claims (4)

1.一种清洁节能型冶炼高炉，包括炉体（1），炉体（1）自上而下包括炉喉（3）、炉身（4）、炉腰（5）、炉腹（6）和炉缸（7），其特征在于：所述炉喉（3）上设置有煤气管（31），所述炉缸（7）包括炉缸底（71）和炉缸壁（72），炉缸壁（72）内设置有隔热腔（73），炉缸壁（72）上设置有出铁口（74）和出渣口（75），所述炉腰（5）底部的炉体（1）上设置有炉体支架（2），所述炉腹（6）外部设置有环炉热风管（61），环炉热风管（61）的下侧布置有多根连接管（62），所述连接管（62）伸入到炉缸（7）的内腔中，且在连接管（62）的端部设置有风口小套（8），所述风口小套（8）包括风口帽（81）、小套本体（82）、降温通道（83）和热风通道（88），小套本体（82）的一端设置有进水口（84）和出水口（85），另一端套装在风口帽（81）的内部，且套装在风口帽（81）内部的小套本体（82）外壁上设置有螺旋水通道（86），风口帽（81）的外壁和端部设置有耐磨层（87），小套本体（82）和风口帽（81）的内壁上设置有隔热层（89）。

2.根据权利要求1所述的一种清洁节能型冶炼高炉，其特征在于：所述风口小套（8）上设置有破损报警装置。

3.根据权利要求1所述的一种清洁节能型冶炼高炉，其特征在于：所述风口帽（81）的材质为铜。

4.根据权利要求1所述的一种清洁节能型冶炼高炉，其特征在于：所述耐磨层的材质为陶瓷。