CN204248582U - 一种可进行多面加工的平面磨床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种可进行多面加工的平面磨床，包括床身、电控机构，床身上装有可沿横向来回移动的底座平台，床身中部前后侧与一门形框架相固定，门形框架的上面和前后侧面各装有一个磨头机构，所述磨头机构包括支架、第一丝杆、第一螺母、第一电机、移动架、第二电机，支架与门形框架相固定，第一螺母旋在第一丝杆上，第一螺母固连移动架上，第二电机装在移动架上，第二电机的驱动轴通过刀具接口装夹一带有轴柄的磨削砂轮，第一电机带动第一丝杆转动然后通过第一螺母带动移动架移动实现磨削砂轮的自动进给；所述电控机构协调控制各机构动作；本实用新型可对零件的多个端面同时加工，能实现大余量磨削，使粗精加工一次装夹加工完成，大大提高加工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及平面磨床，尤其是一种可进行多面加工的平面磨床。
背景技术
传统平面磨床，其磨头机构中的磨削砂轮是不能移动，无法自行进行进给，在加工中是通过调整平面磨床的底座平台使工件移位来实现进给磨削。这种结构方式难于实现大余量磨削；同时其加工时只能单面加工，加工效率较低。
2013年06月05日公开一项申请号为201310077315.1、名称为“多轴磨头组合双端面数控磨床”的发明专利申请，其主要是由机身、底座平台、驱动电机、磨头组件和工夹具等构成，其披露的技术特征是在机身上设有采用多工位分度回转的底座平台，该底座平台上设有对应每一工位的工夹具，而至少两个磨头组件围绕安装在底座平台***，且每个磨头组件均与一个工位相对应设置，通过这些改进使得磨床具备同时进行双端面磨削的功能，而多个磨头组件还能形成工件的循环依次磨削，较好了提高加工效率，减轻工人劳动强度。但是其采用的方案主要是通过回转的底座平台配合多个磨头组件进行循环磨削，一般只能进行精加工，无法实现大余量进给粗加工磨削，加工效率还有待提高。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种可进行多面加工的平面磨床，实现了对零件的多个端面同时进行加工，且能实现大余量磨削，使粗精加工一次装夹完成，大大提高零件的加工效率。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种可进行多面加工的平面磨床，包括床身、电控机构，床身上装有可沿横向来回移动的底座平台，床身中部的前后侧与一门形框架相固定，门形框架的上面和前后侧面各装有一个磨头机构，所述磨头机构包括支架、第一丝杆，支架与门形框架相固定，第一丝杆以轴向固定周向可转动方式装在支架上，第一丝杆上旋有至少一个第一螺母，第一螺母与一移动架相固连，支架上装有第一电机，第一电机的驱动轴与第一丝杆相固连；在移动架两侧的支架上各至少固定一根导向导轨，导向导轨与第一丝杆相平行，移动架的两侧面各至少固定一个滑块与所述导向导轨相配合，移动架上固连有第二电机，第二电机的驱动轴通过刀具接口装夹一带有轴柄的磨削砂轮，第二电机的驱动轴与第一丝杆相平行；三个磨头机构上的所述磨削砂轮均处于门形框架内；所述电控机构协调控制各磨头机构动作和底座平台的来回移动。
进一步改进，所述底座平台上装有一带分度功能可转动的旋转平台，所述旋转平台内装有电磁吸力装置。通过旋转平台的转动以实现零件一次装夹能够进行更多端面的加工，尤其是对多面之间相互有位置尺寸关系要求的零件加工，较好提高零件的加工精度。
优选所述第二电机的驱动轴为电主轴。电主轴由伺服***控制，可以更好配合磨头机构进行大余量磨削粗加工及小余量高速精加工。
优选所述底座平台架设在两个水平导轨上，在所述底座平台下面的床身上固定一个第三电机，一根第二丝杆沿横向以轴向固定周向可转动方式装在底座平台下面的床身上，第二丝杆上间隔旋有两个第二螺母，两个第二螺母与一个连接架相固连，连接架的上部与所述底座平台的下部相固连，第三电机的驱动轴与第二丝杆相固连。这样通过控制第三电机的转动就能很好控制底座平台沿横向移动。
优选所述第一电机与第二电机和第三电机均为伺服电机并由所述电控机构控制。
优选所述的第一丝杆上旋有两个第一螺母，两个第一螺母间隔固连在移动架上。
优选在移动架两侧的支架上各固定两根平行导向导轨，在移动架的两侧面各固定四个滑块，每两个滑块与一根所述导向导轨相配合。以提高移动架的移动精度和承载能力。
进一步改进，所述床身上还装有冷却液循环装置，所述冷却液循环装置包括冷却液容纳箱、冷却液泵，冷却液泵通过进液管道把所述冷却液容纳箱中的冷却液输送到所述底座平台上面给零件的加工面进行冷却，在所述底座平台周边的床身上还设有冷却液回收槽，冷却液回收槽通过回液管道连通所述冷却液容纳箱。可以使整个磨床结构更加紧凑，方便零件的加工冷却。
进一步改进，所述底座平台的四周设有防护围板，防护围板设有推拉门。提高零件加工的安全性。
进一步改进，所述床身的前侧设有一个零件安放台，床身的后侧设有一排屑管。以方便零件的加工，进一步提高加工效率。
本实用新型由于在门形框架的上面和前后侧面各装有一个磨头机构，三个磨头机构上的磨削砂轮均处于门形框架内，实现了对零件的三个端面同时进行加工；又由于每个磨头机构可采用电主轴驱动磨削砂轮转动，然后通过控制第一电机旋转实现自动进给，因此可以实现大余量磨削，使粗精加工一次装夹完成，大大提高零件的加工效率。
尤其是第二电机的驱动轴选用伺服控制的电主轴配合磨削砂轮进行加工，可以实现磨削余量的自由调整，特别是大余量磨削，更好使粗精加工一次装夹完成，大大提高零件的加工效率。
另一方面，本实用新型的各个磨头机构能够独立工作，通过电控机构协调也可选择零件的单面加工或同时进行双面加工，其加工方式非常灵活。
附图说明
图1是本实用新型立体图；
图2是本实用新型俯视图；
图3是图2的A-A剖视图；
图4是本实用新型主视图；
图5是本实用新型后视图；
图6是本实用新型磨头机构的立体放大图；
图7是本实用新型磨头机构隐藏支架的立体放大图。
具体实施方式
下面结合附图和具体的实施方式对本实用新型作进一步详细说明。
图1至图7所示，一种可进行多面加工的平面磨床，包括床身1、电控机构2，床身1上装有可沿横向来回移动的底座平台3，床身1中部的前后侧与一门形框架4相固定，门形框架4的上面和前后侧面各装有一个磨头机构5，所述磨头机构5包括支架51、第一丝杆52，支架51与门形框架4相固定，第一丝杆52以轴向固定周向可转动方式装在支架51上，第一丝杆52上旋有两个第一螺母53，两个第一螺母53间隔固连在一移动架54上，51支架上装有第一电机55，第一电机55的驱动轴与第一丝杆52相固连；在移动架54两侧的支架51上各固定两根导向导轨56，所有导向导轨56均与第一丝杆52相平行，移动架54的两侧面各固定四个滑块57，每两个滑块57与一根所述导向导轨56相配合，移动架54上固连有第二电机58，第二电机58的驱动轴581通过刀具接口装夹一带有轴柄的磨削砂轮59，优选所述刀具接口为选用标准刀具接口，第二电机58的驱动轴581与第一丝杆52相平行；
所述第二电机58的驱动轴581选用大功率内置伺服***的电主轴。
三个磨头机构5上的所述磨削砂轮59均处于门形框架4内；所述电控机构2协调控制各磨头机构5动作和底座平台3的来回移动。
在所述底座平台3的四周设有防护围板6，防护围板6设有推拉门61。
在所述床身1的前侧设有一个零件安放台11，床身1的后侧设有一排屑管12。
所述底座平台3架设在两个水平导轨31上，在所述底座平台3下面的床身1上固定一个第三电机32，一根第二丝杆33沿横向以轴向固定周向可转动方式装在底座平台3下面的床身1上，第二丝杆33上间隔旋有两个第二螺母34，两个第二螺母34与一个连接架35相固连，连接架35的上部与所述底座平台3的下部相固连，第三电机32的驱动轴与第二丝杆33相固连。
所述第一电机55与第二电机58和第三电机32均为伺服电机并由所述电控机构2控制。
所述床身1上还装有冷却液循环装置7，所述冷却液循环装置7包括冷却液容纳箱71、冷却液泵72，冷却液泵72通过进液管道721把所述冷却液容纳箱71中的冷却液输送到所述底座平台3上面给零件10的加工面进行冷却，在所述底座平台3周边的床身上还设有冷却液回收槽73，冷却液回收槽73通过回液管道731连通所述冷却液容纳箱71。
所述底座平台3上面装有一带分度功能可转动的旋转平台36，所述旋转平台36内装有电磁吸力装置，所述旋转平台36和电磁吸力装置由电控机构2进行控制。
本实用新型使用时，零件10置于旋转平台36上面并由旋转平台36内的电磁吸力装置提供吸力把零件10固定，然后电控机构2分别控制三个磨头机构5上的第一电机55转动，根据零件10磨削余量，使磨削砂轮59进给移动到设定位置，然后启动第二电机58使磨削砂轮59转动并确定磨削砂轮59转动速度，接着控制第三电机32转动，使底座平台3带动旋转平台36和零件10沿横向移动，且进行磨削进给速度的调整，三个磨头机构5上的磨削砂轮59就能同时对零件10的前后侧面与上端面进行加工。电控机构2也能分别控制一个或两个磨头机构5动作，实现单面加工或同时两面加工，同时粗、精加工余量自由调整，粗加工时采用大余量进给磨削，精加工时采用小余量进给磨削，其加工方式非常灵活。
另外，控制旋转平台36旋转90°精密自动定位后，处于门形框架4两侧的磨头机构5还能对零件10另两个侧面进行加工，实现零件10一次装夹就能够加工5个面，有效提高零件10的加工精度。
此外，根据零件10加工要求可选择磨削砂轮59的种类与直径大小，通过标准刀具接口与第二电机58的驱动轴581进行快速装夹。
以上仅是本实用新型一个较佳的实施例，本领域的技术人员按权利要求作等同的改变都落入本案的保护范围。
Claims (10)
1.一种可进行多面加工的平面磨床，包括床身、电控机构，床身上装有可沿横向来回移动的底座平台，其特征在于：床身中部的前后侧与一门形框架相固定，门形框架的上面和前后侧面各装有一个磨头机构，所述磨头机构包括支架、第一丝杆，支架与门形框架相固定，第一丝杆以轴向固定周向可转动方式装在支架上，第一丝杆上旋有至少一个第一螺母，第一螺母与一移动架相固连，支架上装有第一电机，第一电机的驱动轴与第一丝杆相固连；在移动架两侧的支架上各至少固定一根导向导轨，导向导轨与第一丝杆相平行，移动架的两侧面各至少固定一个滑块与所述导向导轨相配合，移动架上固连有第二电机，第二电机的驱动轴通过刀具接口装夹一带有轴柄的磨削砂轮，第二电机的驱动轴与第一丝杆相平行；三个磨头机构上的所述磨削砂轮均处于门形框架内；所述电控机构协调控制各磨头机构动作和底座平台的来回移动。
2.根据权利要求1所述的一种可进行多面加工的平面磨床，其特征在于：所述底座平台上装有一带分度功能可转动的旋转平台，所述旋转平台内装有电磁吸力装置。
3.根据权利要求1所述的一种可进行多面加工的平面磨床，其特征在于：所述第二电机的驱动轴为电主轴。
4.根据权利要求1所述的一种可进行多面加工的平面磨床，其特征在于：所述底座平台架设在两个水平导轨上，在所述底座平台下面的床身上固定一个第三电机，一根第二丝杆沿横向以轴向固定周向可转动方式装在底座平台下面的床身上，第二丝杆上间隔旋有两个第二螺母，两个第二螺母与一个连接架相固连，连接架的上部与所述底座平台的下部相固连，第三电机的驱动轴与第二丝杆相固连。
5.根据权利要求1所述的一种可进行多面加工的平面磨床，其特征在于：所述第一电机与第二电机和第三电机均为伺服电机并由所述电控机构控制。
6.根据权利要求1所述的一种可进行多面加工的平面磨床，其特征在于：所述的第一丝杆上旋有两个第一螺母，两个第一螺母间隔固连在移动架上。
7.根据权利要求1所述的一种可进行多面加工的平面磨床，其特征在于：在移动架两侧的支架上各固定两根平行导向导轨，在移动架的两侧面各固定四个滑块，每两个滑块与一根所述导向导轨相配合。
8.根据权利要求1所述的一种可进行多面加工的平面磨床，其特征在于：所述床身上还装有冷却液循环装置，所述冷却液循环装置包括冷却液容纳箱、冷却液泵，冷却液泵通过进液管道把所述冷却液容纳箱中的冷却液输送到所述底座平台上面给零件的加工面进行冷却，在所述底座平台周边的床身上还设有冷却液回收槽，冷却液回收槽通过回液管道连通所述冷却液容纳箱。
9.根据权利要求1所述的一种可进行多面加工的平面磨床，其特征在于：所述底座平台的四周设有防护围板，防护围板设有推拉门。
10.根据权利要求1所述的一种可进行多面加工的平面磨床，其特征在于：所述床身的前侧设有一个零件安放台，床身的后侧设有一排屑管。
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