CN203650201U - 数控异型石材加工中心 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种数控异型石材加工中心，包括：基座，基座上设有高低基础墙,高低基础墙上铺设有长轨道，长轨道内装有齿排，整体机架通过Y轴移动传动机构在长轨道内沿Y轴方向移动；整体机架上设有横梁机架及机体竖架，横梁机架上设有线轨，线轨上套设有一组滑块滑块与升降主机滑座固接，升降主机通过X轴移动传动机构沿线轨在X轴方向移动；升降主机中装有主磨盘头座,主磨盘头座通过Z轴移动传动机构沿升降主机在Z轴方向移动；主轴磨盘头在旋转机构的带动下旋转,并连同磨盘一体转动切削工件,磨削效益更高，进行自动磨削加工及自动更换各工序不同的刀具，少人工值守。

Description

数控异型石材加工中心

技术领域

本实用新型涉及石材加工机械领域，涉及石材加工设备，具体与一种数控异型石材加工中心有关，特别是应用于针对多个墓碑石表面高效率的磨削自动加工有关。

背景技术

时至今日，在石材加工设备，特别是应用在墓碑石磨削自动加工的机床类别里，大都采用单个磨头进行磨削工作的，这样将导致加工效率不高，在加工过程中没有设置可自动识别加工对象，因此无法做到自我智能诊断，编排出相应的加工路线。目前的加工状态仍然处于每加工完一个对象，就需要人工到控制器显示屏，再重设置新的加工路线，从而导致了低效率，高成本，耗人工。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有技术的问题，提供了提供一种高效率的自动加工的数控异型石材加工中心。

为达成上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

数控异型石材加工中心，包括：

基座，基座上设有高低基础墙,高低基础墙上铺设有长轨道，长轨道内装有齿排，整体机架通过Y轴移动传动机构在长轨道内沿Y轴方向移动；

所述的Y轴移动传动机构为：整体机架上固定设有三轴转向器，三轴转向器中固定设有Y轴移动电机，Y轴移动电机的转轴将动力通过齿轮转化分配给另两根呈90度设置的传动轴，传动轴端部设有驱动齿轮，驱动齿轮与齿排啮合传动带动整体机架沿长轨道在Y轴方向移动；

整体机架上设有横梁机架及机体竖架，横梁机架上设有线轨，线轨上套设有一组滑块，滑块与升降主机滑座固接，升降主机通过X轴移动传动机构沿线轨在X轴方向移动；

所述的X轴移动传动机构为：横梁机架上固定设有减速器，减速器上设有驱动电机，驱动电机带动同步带的主动轮转动，同步带的从动轮固定横梁机架的另一端，同步带的中段与升降主机滑座固接，带动升降主机沿线轨在X轴方向移动；

升降主机中装有主磨盘头座,主磨盘头座通过Z轴移动传动机构沿升降主机在Z轴方向移动；

所述的Z轴移动传动机构为：主机滑座中套接有升降长杆，升降长杆顶端固定有升降顶板,升降顶板中设有升降减速器，升降减速器受升降电机驱动，主磨盘头座与升降长杆固接并连同主轴磨盘头一体在Z轴方向移动；

主轴磨盘头在转动机构的带动下转动，所述的转动机构为：主磨盘头座上固定设有主切削电机，主切削电机通过传动机构带动主磨盘头座连同磨盘一体转动切削工件。

进一步，机体竖架内设有刀库组件与主磨盘头座连同主轴磨盘头配合更换刀头组，所述的刀库组件包括设置在机体竖架上的大圆盘刀库，大圆盘刀库中储存多组刀头组，所述的大圆盘刀库通过固定在机体竖架上的刀库旋转电机的驱动下转动至主轴磨盘头的位置，并由装脱刀旋合机构的驱动下更换刀头组。

采用上述技术方案，本实用新型当在特定的加工区域里安放有多个等待加工平面的石块，本实用新型设备机体从其上方走过后，在主机上设置有传感器、可扫描、采集安放在加工区域里的待加工对象的空间位置信息。并且将上述信息通过控制***处理后,可智能设置加工路线进行自动磨削加工及自动更换各工序不同的刀具，少人工值守。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型整机立体结构示意图；

图2为本实用新型整机平面示意图；

图3为本实用新型局部示意图一；

图4为本实用新型局部示意图二；

图5为本实用新型局部示意图三；

图6为本实用新型局部示意图四；

图7为本实用新型局部示意图五。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-图7所示，本实用新型所述的数控异型石材加工中心，包括：

基座1，基座1上设有高低基础墙2,高低基础墙2上铺设有长轨道3，长轨道3内装有齿排4，整体机架5通过Y轴移动传动机构在长轨道3内沿Y轴方向移动；

所述的Y轴移动传动机构为：整体机架5上固定设有三轴转向器6，三轴转向器6中固定设有Y轴移动电机7，Y轴移动电机7的转轴将动力通过齿轮转化分配给另两根呈90度设置的传动轴8，传动轴8端部设有驱动齿轮9，驱动齿轮9与齿排4啮合传动带动整体机架5沿长轨道3在Y轴方向移动；

整体机架5上设有横梁机架10及机体竖架11，横梁机架10上设有线轨12，线轨12上套设有一组滑块13滑块13与升降主机滑座14固接，升降主机15通过X轴移动传动机构沿线轨12在X轴方向移动；

所述的X轴移动传动机构为：横梁机架10上固定设有减速器16，减速器16上设有驱动电机17，驱动电机17带动同步带18的主动轮转动，同步带的从动轮固定横梁机架10的另一端，同步带18的中段与升降主机滑座14固接，带动升降主机15沿线轨12在X轴方向移动；

升降主机15中装有主磨盘头座19,主磨盘头座19通过Z轴移动传动机构沿升降主机15在Z轴方向移动；

所述的Z轴移动传动机构为：主机滑座14上套设有升降长杆20，升降长杆20顶端固定有升降顶板21,升降顶板21中设有升降减速器22，升降减速器22受升降电机23驱动，主磨盘头座19与升降长杆20固接并连同主轴磨盘头24一体在Z轴方向移动；

主轴磨盘头24在转动机构的带动下转动，所述的转动机构为：主磨盘头座19上固定设有主切削电机25，主切削电机25通过传动机构带动主磨盘头座19连同磨盘26一体旋转切削工件。

机体竖架11内设有刀库部件与主磨盘头座19连同主轴磨盘头24配合更换刀头组，所述的刀库部件包括设置在机体竖架11上的大圆盘刀库27，大圆盘刀库中储存多组刀头组28，所述的大圆盘刀库27通过固定在机体竖架11上的刀库旋转电机29的驱动下转动至主轴磨盘头24的位置，并由装脱刀旋合机构30的驱动下更换刀头组。

本实用新型在安装设备的加工场地上，设置有两道高低基础墙，在这两道基础墙上铺设两条长钢轨道，在各条钢轨道中，装配有一长条齿排。整体设备机架通过八个滚轮与钢轨道相联接。机体中设置有三轴转向器，其中一根轴将电动机的旋转动能传入、并通过齿轮转化分配给另两根输出轴，这两根输出轴端都配有驱动齿轮，驱动齿轮与钢轨道的齿排啮合后可驱动整个机体在Y轴方向上往复移动。机体上设置有横梁机架和机体竖架，横梁机架上有铺设两条滚动直线导轨，导轨上有四个滑块，各个滑块与升降主机滑座相联接，升降主机可在横梁机架上做X轴方向往复移动，升降主机中装有主轴磨盘头座，主轴磨盘头座和升降主机一起做Z轴方向往复移动，磨盘头座部件中设置有磨削主电机，并驱动主轴磨盘头旋转做磨削加工。主轴磨盘头输出端装有四根刀杆，刀杆前端设置有一段联接螺纹，四根刀杆的设置是，旋转中心一根，围绕中心均布三根，每根刀杆可与磨刀盘螺纹联接，其方式为或联接三个刀盘，或联接一个刀盘。机体竖架上设置有大圆盘刀库，刀库中可存储八组刀头，每组刀头或三个为一组或一个为一组，各组刀头可跟安装在主轴中的刀头同时互换，刀库中设置有八组装脱刀旋合机构，其作用功能为可准确同时旋开主轴中的三个刀盘或一个刀盘，也可以准确同时旋入主轴中的三个刀盘或一个刀盘。刀库大圆盘由步进电机驱动，每次转动45°。

本实用新型与同类型石材加工设备相比，磨削效益更高，可自动采集等待加工对象的空间位置信息，经过分析、诊断后，可智能设置加工路线进行自动磨削加工及自动更换各工序不同的刀具，少人工值守。

上述说明示出并描述了本实用新型的优选实施例，如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

Claims (2)

1.数控异型石材加工中心，其特征在于：包括：

基座（1），基座（1）上设有高低基础墙（2）,高低基础墙（2）上铺设有长轨道（3），长轨道（3）内装有齿排（4），整体机架（5）通过Y轴移动传动机构在长轨道（3）内沿Y轴方向移动；

所述的Y轴移动传动机构为：整体机架（5）上固定设有三轴转向器（6），三轴转向器（6）中固定设有Y轴移动电机（7），Y轴移动电机（7）的转轴将动力通过齿轮转化分配给另两根呈90度设置的传动轴（8），传动轴（8）端部设有驱动齿轮（9），驱动齿轮（9）与齿排（4）啮合传动带动整体机架（5）沿长轨道（3）在Y轴方向移动；

整体机架（5）上设有横梁机架（10）及机体竖架（11），横梁机架（10）上设有线轨（12），线轨（12）上套设有一组滑块（13）滑块（13）与升降主机滑座（14）固接，升降主机（15）通过X轴移动传动机构沿线轨（12）在X轴方向移动；

所述的X轴移动传动机构为：横梁机架（10）上固定设有减速器（16），减速器（16）上设有驱动电机（17），驱动电机（17）带动同步带（18）的主动轮转动，同步带的从动轮固定横梁机架（10）的另一端，同步带（18）的中段与升降主机滑座（14）固接，带动升降主机（15）沿线轨（12）在X轴方向移动；

升降主机（15）中装有主磨盘头座(19),主磨盘头座(19)通过Z轴移动传动机构与升降主机（15）一起在Z轴方向移动；

所述的Z轴移动传动机构为：主机滑座（14）中套接有升降长杆（20），升降长杆（20）顶端固定有升降顶板(21),升降顶板(21)中设有升降减速器（22），升降减速器（22）受升降电机（23）驱动，主磨盘头座(19)与升降长杆（20）固接并连同主轴磨盘头（24）一体在Z向移动；

主轴磨盘头（24）在旋转机构的带动下转动，所述的旋转机构为：主磨盘头座(19)上固定设有主切削电机（25），主切削电机（25）通过旋转机构带动主磨盘头座(19)连同磨盘（26）一体旋转切削工件。

2.如权利要求1所述的数控异型石材加工中心，其特征在于：机体竖架（11）内设有刀库组件与主磨盘头座(19)连同主轴磨盘头（24）配合更换刀头部件，所述的刀库部件包括设置在机体竖架（11）上的大圆盘刀库（27），大圆盘刀库中储存多组刀头组（28），所述的大圆盘刀库（27）通过固定在机体竖架（11）上的刀库旋转电机（29）的驱动下转动至主轴磨盘头（24）的位置，并由装脱刀旋合机构（30）的驱动下更换刀头组。

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