CN204234931U - 一种led灯线路板的涂锡膏机的刮刀结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种LED灯线路板的涂锡膏机的刮刀结构，属于机械技术领域。它解决了现有辅助设备刮刀的结构简单，不能将锡膏很好的输送到线路板上，锡膏厚度难以保证等技术问题。本LED灯线路板的涂锡膏机的刮刀结构，涂锡膏机包括工作台，刮刀结构包括刮刀和升降气缸，刮刀的上部与升降气缸的活塞杆相固连，升降气缸的缸体与一能带动其来回移动的移动机构相连，刮刀的数量为两个，即第一刮刀和第二刮刀，第一刮刀上部固定有第一刀座，第二刮刀上部固定有第二刀座，升降气缸的数量为两个，即第一升降气缸和第二升降气缸，第一刀座固定在第一升降气缸的活塞杆上，第二刀座固定在第二升降气缸的活塞杆上。本实用新型具有涂抹效率高的优点。

Description

一种LED灯线路板的涂锡膏机的刮刀结构

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种刮刀结构，特别是一种LED灯线路板的涂锡膏机的刮刀结构。

背景技术

LED灯是一种能够将电能转化为可见光的固态的半导体器件，它可以直接把电转化为光。LED的心脏是一块LED灯线路板，而LED灯线路板是在导热性比较好的基板平面上印刷线路，再将电子元件焊接于上面。在LED灯线路板的生产过程中，需要将锡膏印置于基板的焊接点上，锡膏涂抹的好坏，直接影响着LED灯线路板的质量。

经检索，如中国专利文献公开了一种锡膏涂布辅助设备【专利号：ZL03155170.X；授权公告号：CN 1585592A】。这种锡膏涂布辅助设备，用以对一工作物上的表面黏着焊点涂布锡膏，该锡膏涂布辅助设备包括：一移动装置，提供接收该工作物及调整该工作物的二维位置；一升降装置，是设于该移动装置的一侧；以及一植锡装置，是设于该升降装置上，并由该升降装置控制其高度位置，且该植锡装置并设有一植锡板供延伸至该工作物上方。

该专利中公开的锡膏涂布辅助设备虽然能有效地减少锡膏的浪费，但是，该锡膏涂布辅助设备刮刀的结构简单，不能将锡膏很好的输送到线路板上，锡膏厚度难以保证，因此，设计出一种LED灯线路板的涂锡膏机的刮刀结构是很有必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种LED灯线路板的涂锡膏机的刮刀结构，该刮刀结构具有涂抹效率高、工作稳定性好的特点。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种LED灯线路板的涂锡膏机的刮刀结构，LED灯线路板的涂锡膏机包括工作台，其特征在于，所述的刮刀结构包括刮刀和升降气缸，所述刮刀的刀刃竖直向下，刮刀的上部与升降气缸的活塞杆相固连，升降气缸的缸体与一能带动其来回移动的移动机构相连，所述的刮刀的数量为两个，即第一刮刀和第二刮刀，第一刮刀上部固定有第一刀座，第二刮刀上部固定有第二刀座，所述的升降气缸的数量为两个，即第一升降气缸和第二升降气缸，所述的第一刀座固定在第一升降气缸的活塞杆上，所述的第二刀座固定在第二升降气缸的活塞杆上。

本LED灯线路板的涂锡膏机，还包括工作台上设置的盛料框，盛料框中部开设有若干下料孔，盛料框位于刮刀的下方。

本实用新型的工作原理如下：操作员添加适量的锡膏到盛料框中，控制第一升降气缸的活塞杆向下移动，第一升降气缸的活塞杆带动第一刮刀向下移动，随着第一刮刀逐渐向下移动，第一刮刀可和盛料框接触，通过移动机构带动第一升降气缸向靠近盛料框的一端移动，第一升降气缸带动第一刮刀向靠近盛料框的一端移动，当第一刮刀移动到盛料框的一端后，控制第一升降气缸的活塞杆向上移动，控制第二升降气缸的活塞杆向下移动，第二升降气缸的活塞杆带动第二刮刀向下移动，随着第二刮刀逐渐向下移动，第二刮刀可和盛料框接触，通过移动机构带动第二升降气缸向靠近盛料框的另一端移动，第二升降气缸带动第二刮刀向靠近盛料框的另一端移动，随着第一刮刀和第二刮刀来回移动，从而可将锡膏挤压到盛料框的下料孔中。

所述第一刮刀和盛料框上框面之间形成的夹角一大小为30°-60°，第二刮刀和盛料框上框面之间形成的夹角二大小为30°-60°。

采用以上结构，第一刮刀和第二刮刀和盛料框之间形成斜面，具有较好的挤压效果。

所述第一刮刀和第二刮刀之间形成的夹角为直角。

所述的移动机构包括步进电机、螺母、丝杆、移动导轨、移动滑块和轴承，所述的步进电机通过固定杆固定在工作台上，丝杆一端与步进电机的输出轴相固连，丝杆另一端通过轴向固定且周向转动的方式设置在工作台上，螺母螺纹连接在丝杆上，轴承套设并固定在螺母外，移动导轨通过连接架固定在工作台上，且移动导轨与丝杆相互平行，移动滑块设置在移动导轨中，轴承外圈与移动滑块相固连。

当需要使升降气缸来回移动时，控制步进电机的输出轴正转，步进电机的输出轴带动丝杆正转，丝杆带动螺母正转，螺母带动轴承向盛料框的一端移动，轴承带动移动滑块向盛料框的一端移动，滑块带动升降气缸向盛料框的一端移动；控制步进电机的输出轴反转，步进电机的输出轴带动丝杆反转，丝杆带动螺母反转，螺母带动轴承向盛料框的另一端移动，轴承带动移动滑块向盛料框的另一端移动，滑块带动升降气缸向盛料框的另一端移动，从而可使升降气缸来回移动。

与现有技术相比，本LED灯线路板的涂锡膏机的刮刀结构具有以下优点：

1、本实用新型通过步进电机实现刮刀的来回移动，可将锡膏挤压到盛料框的下料孔中，涂抹效率高。

2、第一刮刀和盛料框上框面之间形成的夹角一大小为30°-60°，第二刮刀和盛料框上框面之间形成的夹角二大小为30°-60°，采用该结构，第一刮刀和第二刮刀和盛料框之间形成斜面，具有较好的挤压效果，涂抹效果好。

3、移动滑块设置在移动导轨，采用该结构，通过移动导轨可使刮刀移动更加稳定，工作稳定性好。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是本实用新型拆去部分零件的立体结构示意图。

图3是图2中A处的局部放大示意图。

图中，1、工作台；2、输送导轨一；3、输送滑块；4、安装导轨一；4a、定位孔一；5、定位螺栓一；6、输送带；7、输送板；7a、安装槽；8、限位气缸；9、限位板；10、主动辊筒；11、驱动电机；12、盛料框；12a、下料孔；13、定位螺栓二；14、安装导轨二；14a、定位孔二；15、升降板；16、固定杆；17、步进电机；18、升降气缸；18a、第一升降气缸；18b、第二升降气缸；19、刮刀；19a、第一刮刀；19b、第二刮刀；20、丝杆；21、连接架；22、喷头；23、输送管；24、锡膏储存箱；25、调节板二；25a、调节孔二；26、调节杆二；27、调节杆一；28、波纹管；29、调节板一；29a、调节孔一；30、输送导轨二；31、推动气缸；32、推送板；33、输送气缸；34、支架；35、升降定位气缸；36、输送泵；37、移动滑块；38、轴承；39、螺母；40、第一刀座；41、第二刀座；42、移动导轨。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1、图2、图3所示，本LED灯线路板的涂锡膏机的刮刀结构，LED灯线路板的涂锡膏机包括工作台1，刮刀结构包括刮刀19和升降气缸18，刮刀19的刀刃竖直向下，刮刀19的上部与升降气缸18的活塞杆相固连，升降气缸18的缸体与一能带动其来回移动的移动机构相连，刮刀19的数量为两个，即第一刮刀19a和第二刮刀19b，第一刮刀19a上部固定有第一刀座40，第一刮刀19a上部通过螺栓连接的方式固定有第一刀座40；第二刮刀19b上部固定有第二刀座41，第二刮刀19b上部通过螺栓连接的方式固定有第二刀座41；升降气缸18的数量为两个，即第一升降气缸18a和第二升降气缸18b，第一刀座40固定在第一升降气缸18a的活塞杆上，第一刀座40通过螺栓固定在第一升降气缸18a的活塞杆上；第二刀座41固定在第二升降气缸18b的活塞杆上，第二刀座41通过螺栓固定在第二升降气缸18b的活塞杆上；本LED灯线路板的涂锡膏机，还包括工作台1上设置的盛料框12，盛料框12中部开设有若干下料孔12a，在本实施例中，下料孔12a的位置和LED灯线路板上需涂锡膏的位置一一对应；盛料框12位于刮刀19的下方。

如图1、图2、图3所示，第一刮刀19a和盛料框12上框面之间形成的夹角一大小为30°-60°，在本实施例中，夹角一大小为45°；第二刮刀19b和盛料框12上框面之间形成的夹角二大小为30°-60°，在本实施例中，夹角二大小为45°，采用该结构，第一刮刀19a和第二刮刀19b和盛料框12之间形成斜面，具有较好的挤压效果；第一刮刀19a和第二刮刀19b之间形成的夹角为直角。

如图1、图2所示，移动机构包括步进电机17、螺母39、丝杆20、移动导轨42、移动滑块37和轴承38，步进电机17通过固定杆16固定在工作台1上，步进电机17通过固定杆16固定在工作台1上，固定杆16通过螺栓连接的方式固定在工作台1上，步进电机17通过螺栓连接的方式固定在固定杆16上；丝杆20一端与步进电机17的输出轴相固连，丝杆20一端通过键连接的方式和步进电机17的输出轴相固连；丝杆20另一端通过轴向固定且周向转动的方式设置在工作台1上，螺母39螺纹连接在丝杆20上，轴承38套设并固定在螺母39外，轴承38的内圈和螺母39的配合属于过盈配合；移动导轨42通过连接架21固定在工作台1上，连接架21通过螺栓连接的方式固定在工作台1上，移动导轨42通过螺栓连接的方式固定在连接架21上；且移动导轨42与丝杆20相互平行，移动滑块37设置在移动导轨42中，轴承38外圈与移动滑块37相固连，轴承38的外圈和移动滑块37的配合属于过盈配合；升降气缸18的缸体固定在移动滑块37上，升降气缸18的缸体通过螺栓连接的方式固定在移动滑块37上。

如图1、图2所示，本LED灯线路板的涂锡膏机中，盛料框12还与一能带动其上下升降且将其定位住的升降定位装置相连，盛料框12还与一能给其输送锡膏的锡膏输送装置相连，工作台1和盛料框12之间设置有输送板7，输送板7上开设有用于安装LED灯线路板的安装槽7a，通过安装槽7a可对LED灯线路板进行定位；工作台1一侧设置有输送气缸33，输送气缸33通过螺栓连接的方式固定在工作台1上，输送气缸33的活塞杆上通过螺栓连接的方式固定有推送板32；工作台1另一侧设置有输送带6，输送带6和输送气缸33之间设置有限位板9，通过限位板9可对输送板7进行限位；限位板9与限位气缸8的活塞杆相连，限位气缸8通过螺栓连接的方式固定在工作台1上，限位板9通过螺栓连接的方式和限位气缸8的活塞杆相连；限位气缸8的活塞杆伸缩方向与输送气缸33的活塞杆伸缩方向相垂直。

如图1、图2所示，升降定位装置包括升降板15、安装导轨一4和安装导轨二14，安装导轨一4和安装导轨二14平行固定在升降板15上；升降板15采用不锈钢材料制成，安装导轨一4和安装导轨二14均通过焊接的方式固定在升降板15上；升降板15上方设置有升降定位气缸35，升降定位气缸35的缸体通过支架34固定在工作台1上，支架34通过螺栓连接的方式固定在工作台1上，升降定位气缸35的缸体通过螺栓连接的方式固定在支架34上；升降定位气缸35的活塞杆竖直向下与升降板15相固定；升降定位气缸35的活塞杆固定在升降板15中部处，安装导轨一4和安装导轨二14分别固定在升降板15的两端处；盛料框12设置在安装导轨一4和安装导轨二14之间，安装导轨一4上设置有能将盛料框12定位在其上的定位螺栓一5，安装导轨二14上设置有能将盛料框12定位在其上的定位螺栓二13；升降板15的长度为盛料框12长度的两倍，采用该结构，可使盛料框12的位置能够调节。

如图1、图2所示，锡膏输送装置包括锡膏储存箱24、输送泵36、输送管23和喷头22，在工作台1上固定有相互平行的输送导轨一2和输送导轨二30，工作台1上通过螺栓连接的方式固定有相互平行的输送导轨一2和输送导轨二30；输送导轨一2和输送导轨二30之间设置有输送滑块3，通过输送导轨一2和输送导轨二30的导向，可使输送滑块3移动更加平稳；工作台1上还设置有能将输送滑块3靠近盛料框12或远离盛料框12的推动气缸31，推动气缸31通过螺栓连接的方式固定在工作台1上；推动气缸31的活塞杆与输送滑块3相固连，推动气缸31的活塞杆通过螺栓连接的方式和输送滑块3相固连；锡膏储存箱24固定在输送滑块3上，锡膏储存箱24通过螺栓连接的方式固定在输送滑块3上；输送泵36固定在锡膏储存箱24上，输送泵36通过螺栓连接的方式固定在锡膏储存箱24上，输送泵36采用市场上买到的现有产品；输送泵36进口与锡膏储存箱24相连通，输送泵36出口与输送管23固定并相连通，输送管23另一端与喷头22固定并连通，喷头22处于盛料框12上方,喷头22的出口朝向下方。

如图1、图2所示，工作台1上设置有主动辊筒10和从动辊筒，输送带6套设在主动辊筒10和从动辊筒之间，主动辊筒10与一能驱动其转动的驱动电机11相连，驱动电机11通过螺栓连接的方式固定在工作台1上，驱动电机11的输出轴通过键连接的方式和主动辊筒10相连；输送带6的上表面处于输送板7下方，采用该结构，通过输送气缸33的活塞杆可推动输送板7向靠近输送带6的方向移动，从而输送板7可落到输送带6上。

如图1、图2所示，输送管23为不锈钢管，输送管23的下端和输送泵36出口之间通过波纹管28相连通，输送管23与一能调节调节输送管23的上端高度的调节结构相连，采用该结构，可使输送管23的高度能够调节。

如图1、图2所示，调节结构包括调节杆一27、调节杆二26、调节板一29和调节板二25，调节板一29和调节板二25垂直固定在锡膏储存箱24上，调节板一29和调节板二25垂直通过螺栓连接的方式固定在锡膏储存箱24上；输送管23处于调节板一29和调节板二25之间，调节板一29由上至下依次开设有若干调节孔一29a，在本实施例中，调节孔一29a的数量为五个；调节板二25由上至下依次开设有若干调节孔二25a，在本实施例中，调节孔二25a的数量为五个；调节杆一27和调节杆二26均为伸缩杆，调节杆一27和调节杆二26通过螺栓连接的方式固定在输送管23两侧；调节杆一27能穿过调节孔一29a，调节杆二26能穿过调节孔二25a。

如图1、图2所示，安装导轨一4上开设有若干定位孔一4a，在本实施例中，定位孔一4a的数量为四个；定位螺栓一5螺纹连接在定位孔一4a中，定位螺栓一5能与盛料框12相抵靠，安装导轨二14上开设有若干定位孔二14a，在本实施例中，定位孔二14a的数量为四个；定位螺栓二13螺纹连接在定位孔二14a中，定位螺栓二13能与盛料框12相抵靠。

本实用新型的工作原理如下：操作员添加2/3体积的锡膏到锡膏储存箱24中，将需要涂锡膏的LED灯线路板放在输送板7的安装槽7a中，控制限位气缸8的活塞杆带动限位板9向上移动，通过限位板9对输送板7进行定位，将盛料框12的两端分别放在安装导轨一4和安装导轨二14中，旋紧定位螺栓一5和定位螺栓二13，将盛料框12固定在导轨一和安装导轨二14上，使盛料框12处于输送板7的正下方，控制升降定位气缸35带动升降板15向下移动，升降板15带动盛料框12向下移动，随着盛料框12逐渐向下移动，盛料框12将输送板7压持住，控制推动气缸31的活塞杆带动输送滑块3向靠近盛料框12的方向移动，输送滑块3带动锡膏储存箱24向靠近盛料框12的方向移动，锡膏储存箱24带动输送管23向靠近盛料框12的方向移动，输送管23带动喷头22向靠近盛料框12的方向移动，随着喷头22逐渐靠近盛料框12，使喷头22处于盛料框12的正下方，开启输送泵36，输送泵36将锡膏储存箱24的锡膏通过输送管23输送到喷头22中，喷头22中的锡膏输送到盛料框12中，控制第一升降气缸18a的活塞杆带动第一刮刀19a向下移动，随着第一刮刀19a逐渐向下移动，第一刮刀19a和盛料框12接触，控制步进电机17的输出轴带动丝杆20正转，丝杆20带动螺母39正转，螺母39带动轴承38向盛料框12的一端移动，轴承38带动移动滑块37向盛料框12的一端移动，滑块带动升降气缸18向盛料框12的一端移动，升降气缸18带动第一刮刀19a向盛料框12的一端移动；控制第一升降气缸18a的活塞杆向上移动带动第一刮刀19a向上移动，控制第二升降气缸18b的活塞杆带动第二刮刀19b向下移动，随着第二刮刀19b逐渐向下移动，第二刮刀19b和盛料框12接触，控制步进电机17的输出轴带动丝杆20反转，丝杆20带动螺母39反转，螺母39带动轴承38向盛料框12的另一端移动，轴承38带动移动滑块37向盛料框12的另一端移动，滑块带动升降气缸18向盛料框12的另一端移动，升降气缸18带动第二刮刀19b向盛料框12的另一端移动，随着刮刀19反复来回移动，锡膏从盛料框12的下料孔12a挤压到LED灯线路板上；涂好锡膏后，控制限位气缸8的活塞杆带动限位板9向下移动，控制输送气缸33的活塞杆带动推送板32向靠近输送带6的方向移动，推送板32推动输送板7向靠近输送带6的方向移动，将输送板7推到输送带6上，控制驱动电机11的输出轴带动主动辊筒10转动，主动辊筒10通过输送带6带动从动辊筒转动，随着输送带6的转动，将输送板7输出，从而完成LED灯线路板的涂锡膏作业。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (4)

1.一种LED灯线路板的涂锡膏机的刮刀结构，LED灯线路板的涂锡膏机包括工作台，其特征在于，所述的刮刀结构包括刮刀和升降气缸，所述刮刀的刀刃竖直向下，刮刀的上部与升降气缸的活塞杆相固连，升降气缸的缸体与一能带动其来回移动的移动机构相连，所述的刮刀的数量为两个，即第一刮刀和第二刮刀，第一刮刀上部固定有第一刀座，第二刮刀上部固定有第二刀座，所述的升降气缸的数量为两个，即第一升降气缸和第二升降气缸，所述的第一刀座固定在第一升降气缸的活塞杆上，所述的第二刀座固定在第二升降气缸的活塞杆上。

2.根据权利要求1所述的LED灯线路板的涂锡膏机的刮刀结构，其特征在于，所述第一刮刀和盛料框上框面之间形成的夹角一大小为30°-60°，第二刮刀和盛料框上框面之间形成的夹角二大小为30°-60°。

3.根据权利要求2所述的LED灯线路板的涂锡膏机的刮刀结构，其特征在于，所述第一刮刀和第二刮刀之间形成的夹角为直角。

4.根据权利要求1所述的LED灯线路板的涂锡膏机的刮刀结构，其特征在于，所述的移动机构包括步进电机、螺母、丝杆、移动导轨、移动滑块和轴承，所述的步进电机通过固定杆固定在工作台上，丝杆一端与步进电机的输出轴相固连，丝杆另一端通过轴向固定且周向转动的方式设置在工作台上，螺母螺纹连接在丝杆上，轴承套设并固定在螺母外，移动导轨通过连接架固定在工作台上，且移动导轨与丝杆相互平行，移动滑块设置在移动导轨中，轴承外圈与移动滑块相固连。