CN204220548U - 自动清洗出渣成套设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动清洗出渣成套设备，所述成套设备包括清洗箱和干渣箱，清洗箱的底部设置多个与清洗箱连通的排污管，排污管上设置阀件；干渣箱的进口与清洗箱底部的排污管之间通过出渣管接通，出渣管上连接气动出渣进气管，气动出渣进气管上设置气阀，气动出渣进气管的出气口位于出渣管内；清洗箱内设置多组拨料轮、出料机构；干渣箱可自动使渣子脱水并排渣。本实用新型可实现自动清洗、自动干渣、出渣。
Description
技术领域
本实用新型涉及清洗设备，尤其涉及用于清洗塑料并出渣的自动成套设备。
背景技术
目前塑料被广泛应用于工业生产，可以用来做零件、料框、辅助装备等，但有时在反复使用塑料件时，塑料件上会不同程度的沾有油污、灰尘、泥沙、印刷标签或其它物料等，为确保塑料件的整洁，需要清洗后再利用，另外废旧塑料也需要进行清洗后才能进行废料处理，因此快速、高效地清洗塑料件是一道关键工序。现有的塑料件清洗过程一般是将塑料件、清洗剂等放入清洗池中，在搅拌装置的带动下反复清洗，洗后再捞出塑料件，这类清洗装置存在一些弊端：洗掉的垃圾没有被自动打捞出来，还留存在水池里，水池长时间使用后，水池内的垃圾浓度较高，容易二次污染塑料件，即使采用水泵排除污水、渣子，渣子等垃圾容易堵塞水泵或水管，并且排出的渣子由于含水较高，体积较大且泥泞，因此占地大、污染环境且不容易处理。另外，由于塑料较水轻，漂浮于水面，清洗时虽然也有搅拌器搅动，但清洗效果不佳。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的上述不足而提供一种自动清洗出渣成套设备，实现自动清洗、自动干渣、出渣。
本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：自动清洗出渣成套设备，所述成套设备包括清洗箱和干渣箱，清洗箱的底部设置多个与清洗箱连通的排污管，排污管上设置阀件；干渣箱的进口与清洗箱底部的排污管之间通过出渣管接通，出渣管上连接气动出渣进气管，气动出渣进气管上设置气阀，气动出渣进气管的出气口位于出渣管内。
优选的干渣箱的侧壁为双层结构，内层为滤水的滤板，滤板与外层为出水夹层，出水夹层下方带有出水口，干渣箱的底部带有干渣出口，干渣箱顶部固定电机，电机的转轴延伸至干渣箱内，转轴上固定搅拌杆，干渣箱的顶部开有进口，进口位于搅拌杆上方。
优选的清洗箱箱体内设置多组旋转地拨料轮，拨料轮的下部位于水中，多组拨料轮一侧的清洗箱箱体上设置进料口，多组拨料轮的另一侧设置出料机构。
为进一步改进清洗的塑料件的移动效果，所述清洗箱的侧壁上开有吹料进气口，吹料进气口与进料口位于同一侧，并且吹料进气口位于清洗箱内的液面下。
为进一步改进清洗箱内液体的流动，所述清洗箱的侧壁下部上开有进气口。
所述清洗箱内的底面固定多个人字架，排污管的管口位于两个人字架之间的谷底，人字架起到导流的作用。
优选的出料机构包括倾斜设置的带齿传送带，出料机构的低端位于清洗箱内的液面下，高端位于清洗箱外。
为实现水体循环利用，所述成套设备还包括储水箱，储水箱与干渣箱出水夹层下方的出水口连通，储水箱内的水泵与清洗箱内液面上方的补水口连通。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：1、采用气动出渣进气管向出渣管内输送高压气体，在高压气体的带动下，渣子等垃圾通过出渣管进入干渣箱，相比于传统的水泵输送污水，气动排渣的方式不易造成渣子堵塞管道，并且采用气动出渣的方式，可将出渣管内的渣子清理干净。 2、干渣箱内设置搅拌杆、滤板，渣子和水首先落入搅拌杆，在离心力的作用下可自动将清洗出的渣子等甩干、滤水，实现渣子脱水，并将干渣回收。3、清洗箱内设置转动的拨料轮，拨料轮可按压塑料件浸入水中，全方位清洗；另外通过进气口、吹料进气口吹气，增强塑料件、水体的流动性，清洗效果好。5、设置储水箱、水泵等，实现水体循环使用。
附图说明
图1是本实用新型实施例的整体结构剖视图。
图2是图1中清洗箱的局部剖视图。
图中：1、清洗箱，2、进料口，3、补水口，4、吹料进气口，5、溢水口，6、进气口，7、排污管，8、拨料轮，9、出料机构，10、人字架， 12、气动出渣进气管，13、出渣管，14、干渣箱，15、搅拌杆，16、滤板，17、出水夹层，18、干渣出口，19、储水箱，20、水泵。
具体实施方式
下面结合附图、实施例对本实用新型进一步说明。
实施例，如图1、图2所示自动清洗出渣成套设备，包括清洗箱1、干渣箱14等。
清洗箱1的箱体的上部开有进料口2，箱体侧壁上开有补水口3、吹料进气口4、溢水口5、进气口6，补水口3高于溢水口5，吹料进气口4稍低于溢水口5，使吹料进气口4位于清水箱1内的液面下，进气口6位于箱体侧壁的下部。箱体底面连通多个排污管7，排污管7上设置阀件，箱体底面上设置多个人字架10，排污管7的管口位于两个人字架10之间的谷底处，人字架10起到导流的作用，便于清洗出的渣子等污物流入排污管7。箱体内还设置有多组拨料轮8，拨料轮8的下部淹没在水中，拨料轮8上带有多个拨齿，拨料轮8旋转时可将要清洗的塑料件拨压到水中，并将塑料件从拨料轮8的一侧转移到另一侧，拨料轮8的驱动装置是电机。箱体上还设置出料机构9，出料机构9与进料口2相对的设置在多组拨料轮8的两侧，出料机构9为包括倾斜设置的带齿传送带，出料机构9的左侧的低端位于清洗箱内的液面下，右侧的高端位于清洗箱外。
干渣箱14的箱体侧壁为双层结构，其中内层为滤板16，只有液体才可通过滤板16，外层为实体结构，内层与外层之间为出水夹层17，出水夹层17的下方带有出水口。干渣箱14的箱体底部带有干渣出口18。干渣箱14的上部带有电机，电机的转轴延伸至干渣箱14内部，转轴上固定搅拌杆15。在干渣箱14顶部箱体开有进口，进口位于搅拌杆15的上方，进口通过出渣管13与清洗箱1底部的排污管7接通。在出渣管13上接有气动出渣进气管12，气动出渣进气管12上设置气阀，气动出渣进气管12的出气口位于出渣管13内。
自动装置还包括储水箱19，干渣箱14的出水夹层17中的液体可以通过水管流入储水箱19，储水箱19内带有水泵20，水泵20的出水口与补水口3连通，可将储水箱19内的液体抽入清洗箱1，实现水体循环。
该自动装置的工作过程：
清洗过程：通过补水口3向清洗箱1内注水，直到水位接近溢水口5；启动拨料轮8的驱动装置使拨料轮8旋转，如图1所示，拨料轮8逆时针旋转；将需要清洗的塑料件从进料口2倒入清洗箱1，塑料件在拨料轮8拨齿的拨动下被按压入水中，比漂浮于水面时的清洗效果好，经过多组拨料轮8的拨动、按压作用，实现塑料件从清洗箱1的左侧移动到右侧，并且塑料件经过多次被按压水中，实现多次清洗；清洗后的塑料件移动到箱体右侧时，出料结构9将清洗后的塑料件带出清洗箱1。为了加快塑料件从箱体左侧移向右侧，可通过吹料进气口4向箱体内吹气，使塑料件向右移动。为了增强清洗效果，可通过进气口6向箱体内通入高压气体，使箱体内的水体搅动，同时也可搅动水体内的垃圾，防止垃圾堵塞排污管7的管口。
排渣过程：清洗出的渣子等垃圾一般包括可漂浮的和可沉入水底的，可漂浮于水面的垃圾可通过溢水口5排出，可沉入水底的垃圾，由于多个人字架10的导流作用，垃圾可随水体进入清洗箱底部的排污管7，打开排污管7上的阀件，带有渣子的污水进入出渣管13，然后启动干渣箱14上的电机，并开启出渣进气管12上的气阀向出渣管13注入高压气体，在高压气体的带动下，渣子等垃圾以及部分水体通过出渣管13注入干渣箱14，垃圾进入干渣箱14后首先落到搅拌杆15上，在搅拌杆15的转动作用下，垃圾和水被甩向干渣箱12的箱体侧壁上，水体通过箱体内层的滤板16流入出水夹层17，再通过水管流入储水箱19，开启水泵20将储水箱19内的水抽向补水口3注入清洗箱1。干渣箱14箱体内壁的渣子在重力作用下从干渣出口18滑落。可以通过控制排污管7上的阀件、出渣进气管12上的气阀，合理选择出渣的时机。
Claims (8)
1.自动清洗出渣成套设备，其特征在于：所述成套设备包括清洗箱和干渣箱，清洗箱的底部设置多个与清洗箱连通的排污管，排污管上设置阀件；干渣箱的进口与清洗箱底部的排污管之间通过出渣管接通，出渣管上连接气动出渣进气管，气动出渣进气管上设置气阀，气动出渣进气管的出气口位于出渣管内。
2. 根据权利要求1所述的自动清洗出渣成套设备，其特征在于：所述干渣箱的侧壁为双层结构，内层为滤水的滤板，滤板与外层为出水夹层，出水夹层下方带有出水口，干渣箱的底部带有干渣出口，干渣箱顶部固定电机，电机的转轴延伸至干渣箱内，转轴上固定搅拌杆，干渣箱的顶部开有进口，进口位于搅拌杆上方。
3. 根据权利要求1所述的自动清洗出渣成套设备，其特征在于：所述清洗箱箱体内设置多组旋转地拨料轮，拨料轮的下部位于水中，多组拨料轮一侧的清洗箱箱体上设置进料口，多组拨料轮的另一侧设置出料机构。
4. 根据权利要求3所述的自动清洗出渣成套设备，其特征在于：所述清洗箱的侧壁上开有吹料进气口，吹料进气口与进料口位于同一侧，并且吹料进气口位于清洗箱内的液面下。
5. 根据权利要求3所述的自动清洗出渣成套设备，其特征在于：所述清洗箱的侧壁下部开有进气口。
6. 根据权利要求1或3所述的自动清洗出渣成套设备，其特征在于：所述清洗箱内的底面固定多个人字架，排污管的管口位于两个人字架之间的谷底。
7. 根据权利要求3所述的自动清洗出渣成套设备，其特征在于：所述出料机构包括倾斜设置的带齿传送带，出料机构的低端位于清洗箱内的液面下，高端位于清洗箱外。
8. 根据权利要求2所述的自动清洗出渣成套设备，其特征在于：所述成套设备还包括储水箱，储水箱与干渣箱出水夹层下方的出水口连通，储水箱内的水泵与清洗箱内液面上方的补水口连通。
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| CN110695002A (zh) * | 2019-09-26 | 2020-01-17 | 上海峰梅光学科技有限公司 | 一种清洗机 |
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