CN216998048U - 油水分离提升设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种油水分离提升设备，涉及餐饮废水处理技术领域，解决了现有技术中的油水分离设备油水分离效率低，出水含油量高，设备体积偏大安装空间受限的问题。该设备包括固液分离除渣***、油脂分离收集***以及污水提升***，固液分离除渣***包括固液分离单元、螺旋除渣输送机构和集渣桶，固液分离单元上存在进液口，螺旋除渣输送机构与集渣桶相连通且螺旋除渣输送机构的部分区段设置于固液分离单元内部，厨房废水能通过进液口流至固液分离单元内部，螺旋除渣输送机构能将固液分离单元过滤的废水中的部分固态杂质输送至集渣桶内部；固液分离单元与油脂分离收集***相连通，油脂分离收集***与污水提升***相连通。

Description

油水分离提升设备

技术领域

本实用新型涉及餐饮废水处理技术领域，尤其是涉及一种油水分离提升设备。

背景技术

餐饮行业每天会产生大量废水，这类废水为污水、固体杂质和废油的混合物。

随着餐饮业的快速发展，餐厨废水量越来越多，餐厨废水中含有大量厨余杂物、油脂，其废水如果直接排放或处理不达标排放，不仅会油脂板结后会堵塞管道造成排水事故，而且还会导致严重的环境污染问题和食品安全问题，因此餐厨废水的隔油处理及其重要。

目前市场上油水分离设备为大多采用增加废水停留时间来达到油水分离的效果，也有采用气浮技术提高油水分离效果，但是存在油水分离效率低，出水含油量高，设备体积偏大安装空间受限的问题

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种油水分离提升设备，以解决现有技术中存在的油水分离设备油水分离效率低，出水含油量高，设备体积偏大安装空间受限的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的油水分离提升设备，包括固液分离除渣***、油脂分离收集***以及污水提升***，其中：所述固液分离除渣***包括固液分离单元、螺旋除渣输送机构和集渣桶，所述固液分离单元上存在进液口，所述螺旋除渣输送机构与所述集渣桶相连通且所述螺旋除渣输送机构的部分区段设置于所述固液分离单元内部，厨房废水能通过所述进液口流至所述固液分离单元内部，所述螺旋除渣输送机构能将所述固液分离单元过滤的废水中的部分固态杂质输送至所述集渣桶内部；所述固液分离单元与所述油脂分离收集***相连通，所述油脂分离收集***与所述污水提升***相连通。

作为本实用新型的进一步改进，所述固液分离单元包括分离壳体以及设置在所述分离壳体内部的孔板格栅，所述孔板格栅与所述分离壳体的内壁固定连接，所述孔板格栅上设置有所述螺旋除渣输送结构，厨房废水中的部分固态残渣能被所述孔板格栅阻拦且能通过所述螺旋除渣输送机构输送至所述集渣桶内部。

作为本实用新型的进一步改进，所述分离壳体的外侧面的底部位置处设置有污泥排出组件，通过所述污泥排出组件能排出沉积在所述分离壳体底部的污泥残渣。

作为本实用新型的进一步改进，所述分离壳体包括顶板、侧板组件以及底板组件，其中，所述侧板组件包括第一侧板、与所述第一侧板相对设置的第二侧板、两个相对设置的第三侧板，其中一个所述第三侧板上设置有所述进液口，所述底板组件包括依次连接的第一底板、第二底板和第三底板，所述第一底板和所述第三底板均倾斜设置，所述第二底板竖直设置，所述第一底板设置在所述第一侧板与所述第二底板之间，所述第一侧板的底部距离水平地面的距离大于所述第二底板的顶部距离水平地面的距离，所述第二侧板的底部设置有所述污泥排出组件，所述第一底板上设置有出液口，且通过出液管路与所述油脂分离收集***相连通。

作为本实用新型的进一步改进，所述污泥排出组件包括污泥排出管路以及阀门，所述污泥排出管路固定在所述第二侧板上且与所述分离壳体内部相连通，所述污泥排出管路上设置有所述阀门；

所述螺旋除渣输送机构包括螺旋输送轴、驱动机构以及输送管，所述驱动机构与所述螺旋输送轴相连接，所述螺旋输送轴设置于所述孔板格栅上方，所述螺旋输送轴能将通过所述孔板格栅过滤的部分残渣输送至所述集渣桶内。

作为本实用新型的进一步改进，所述油脂分离收集***包括油脂分离单元、收集箱以及收集管路，所述油脂分离单元与所述收集箱之间通过所述收集管路相连通，所述分离壳体通过所述出液管路与所述油脂分离单元相连通，所述油脂分离单元通过连通管路与所述污水提升***相连通。

作为本实用新型的进一步改进，所述油脂分离单元包括油脂分离箱体，所述油脂分离箱体包括下沉仓和浮油漂浮仓，所述浮油漂浮仓设置于所述下沉仓的上方且两者相连通，所述分离壳体通过所述出液管路与所述下沉仓相连通，所述浮油漂浮仓通过所述收集管路与所述收集箱连通，所述下沉仓内部设置有导流板，所述下沉仓通过所述连通管路与所述污水提升***相连通。

作为本实用新型的进一步改进，所述油脂分离收集***还包括曝气发生器，所述曝气发生器包括曝气盘以及空气压缩机，所述曝气盘设置于所述下沉仓内且所述曝气盘上的进气端口通过气路与所述空气压缩机相连通，所述空气压缩机压缩的空气能通过所述气路送至所述曝气盘的曝气腔中，压缩空气能从所述曝气盘上的曝气孔进入水体中。

作为本实用新型的进一步改进，所述油水分离提升设备还包括冲洗装置，所述冲洗装置包括水泵、第一连接管路、第二连接管路和冲洗管路，所述水泵的入水口与所述第一连接管路相连通，所述第一连接管路上远离所述水泵的端部与所述连通管路相连通，所述水泵的出水口与所述第二连接管路相连通，所述第二连接管路的另一端与所述冲洗管路相连通，所述冲洗管路上开设有多个间隔设置的冲水口，所述冲洗管路固定设置在所述分离壳体的内壁上且位于所述孔板格栅的上方。

作为本实用新型的进一步改进，所述油脂分离箱体内部设置有加热棒，所述油水分离提升设备还包括PLC控制箱，所述加热棒、所述水泵、所述空气压缩机以及所述驱动机构均与所述PLC控制箱相连接。

本实用新型提供的油水分离提升设备，通过所述固液分离单元对废水进行第一步固液分离，将其中的固态杂质通过螺旋除渣输送机构排入集渣桶，过滤后的油水混合物从固液分离单元进入油脂分离收集***进行油水分离，油上浮到水的表面进入收集箱，余下的污水则进入污水提升***，经管道排入下水管道，操作方便，清洗方便，可循环使用，分离效率高，安全可靠，自动化程度高，废水经过处理后被分离掉固体杂物和油，仅余污水排向下水管道，避免了下水管道堵塞，降低出水油脂含量，减小设备体积，节省安装空间。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的油水分离提升设备的第一张结构示意图；

图2是图1中A部分的放大图；

图3是本实用新型实施例提供的油水分离提升设备的第二张结构示意图；

图4是本实用新型实施例提供的油水分离提升设备的第三张结构示意图；

图5是本实用新型实施例提供的油水分离提升设备的第四张结构示意图；

图6是图5中B部分的放大图；

图7是本实用新型实施例提供的油水分离提升设备的第五张结构示意图。

附图标记：1、固液分离单元；110、分离壳体；1101、顶板；1102、第一侧板；1103、第二侧板；1104、第三侧板；1105、第一底板；1106、第二底板；2、螺旋除渣输送机构；21、螺旋输送轴；22、驱动机构；23、输送管；3、集渣桶；4、进液口；5、污泥排出组件；51、污泥排出管路；52、阀门；6、出液管路；7、油脂分离单元；71、下沉仓；72、浮油漂浮仓；8、收集箱；9、收集管路；10、污水提升***；11、水泵；12、第一连接管路；13、第二连接管路；14、PLC控制箱；15、连通管路；16、孔板格栅；17、通气管路；18、通气口。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1～图7，本实用新型提供了一种油水分离提升设备，包括固液分离除渣***、油脂分离收集***以及污水提升***10，其中，固液分离除渣***包括固液分离单元1、螺旋除渣输送机构2和集渣桶3，固液分离单元1上存在进液口4，螺旋除渣输送机构2与集渣桶3相连通且螺旋除渣输送机构2的部分区段设置于固液分离单元1内部，厨房废水能通过进液口4流至固液分离单元1内部，螺旋除渣输送机构2能将固液分离单元1过滤的废水中的部分固态杂质输送至集渣桶3内部；固液分离单元1与油脂分离收集***相连通，油脂分离收集***与污水提升***10相连通。

作为本实用新型实施例可选地实施方式，固液分离单元1包括分离壳体110以及设置在分离壳体110内部的孔板格栅16，孔板格栅16与分离壳体110的内壁固定连接，孔板格栅16上设置有螺旋除渣输送结构，厨房废水中的部分固态残渣能被孔板格栅16阻拦且能通过螺旋除渣输送机构2输送至集渣桶3内部。

另外，本实施例中的分离壳体110的外侧面的底部位置处设置有污泥排出组件5，通过污泥排出组件5能排出沉积在分离壳体110底部的污泥残渣。

本实施例中，分离壳体110包括顶板1101、侧板组件以及底板组件，其中，侧板组件包括第一侧板1102、与第一侧板1102相对设置的第二侧板1103、两个相对设置的第三侧板1104，其中一个第三侧板1104上设置有进液口4，底板组件包括依次连接的第一底板1105、第二底板1106和第三底板，第一底板1105和第三底板均倾斜设置，第二底板1106竖直设置，第一底板1105设置在第一侧板1102与第二底板1106之间，第一侧板1102的底部距离水平地面的距离大于第二底板1106的顶部距离水平地面的距离，第二侧板1103的底部设置有污泥排出组件5，第一底板1105上设置有出液口，且通过出液管路6与油脂分离收集***相连通。

污泥排出组件5包括污泥排出管路51以及阀门52，污泥排出管路51固定在第二侧板1103上且与分离壳体110内部相连通，污泥排出管路51上设置有阀门52。螺旋除渣输送机构2包括螺旋输送轴21、驱动机构22以及输送管23，驱动机构22与螺旋输送轴21相连接，螺旋输送轴21设置于孔板格栅16上方，螺旋输送轴21能将通过孔板格栅16过滤的部分残渣输送至集渣桶3内。

作为本实用新型实施例可选地实施方式，油脂分离收集***包括油脂分离单元7、收集箱8以及收集管路9，油脂分离单元7与收集箱8之间通过收集管路9相连通，分离壳体110通过出液管路6与油脂分离单元7相连通，油脂分离单元7通过连通管路15与污水提升***10相连通。

作为本实用新型实施例可选地实施方式，油脂分离单元7包括油脂分离箱体，油脂分离箱体包括下沉仓71和浮油漂浮仓72，浮油漂浮仓72设置于下沉仓71的上方且两者相连通，分离壳体110通过出液管路6与下沉仓71相连通，浮油漂浮仓72通过收集管路9与收集箱8连通，下沉仓71内部设置有导流板，下沉仓71通过连通管路15与污水提升***10相连通。

作为本实用新型实施例可选地实施方式，油脂分离收集***还包括曝气发生器，曝气发生器包括曝气盘以及空气压缩机，曝气盘设置于下沉仓71内且曝气盘上的进气端口通过气路与空气压缩机相连通，空气压缩机压缩的空气能通过气路送至曝气盘的曝气腔中，压缩空气能从曝气盘上的曝气孔进入水体中。

作为本实用新型实施例可选地实施方式，油水分离提升设备还包括冲洗装置，冲洗装置包括水泵11、第一连接管路12、第二连接管路13和冲洗管路，水泵11的入水口与第一连接管路12相连通，第一连接管路12上远离水泵11的端部与连通管路15相连通，水泵11的出水口与第二连接管路13相连通，第二连接管路13的另一端与冲洗管路相连通，冲洗管路上开设有多个间隔设置的冲水口，冲洗管路固定设置在分离壳体110的内壁上且位于孔板格栅16的上方。

作为本实用新型实施例可选地实施方式，油脂分离箱体内部设置有加热棒，油水分离提升设备还包括PLC控制箱14，加热棒、水泵11、空气压缩机以及驱动机构22均与PLC控制箱14相连接。分离壳体110、油脂分离箱体上均设置有通气管路17，通气管路17上存在有通气口18，通气口18与连通管路15相连接。

厨房废水通过进液口4进入固液分离单元1，废水中固态残渣被孔板格栅16阻拦，冲洗装置能将废水中的残渣冲至螺旋除渣输送机构2上的输送槽(螺旋输送轴21上设置有螺旋叶片，螺旋叶片与螺旋输送轴21之间形成输送槽)内，防止残渣附着阻挡格栅，螺旋除渣输送机构2通过旋转挤压残渣，将去除不部分水分的残渣收集到集渣桶3，细小的沉泥将会被收集在分离壳体110的底部，如图1所示，将污泥排出组件5设置在分离壳体110上靠近底部的位置，且位于第二侧板1103上较低的一侧，定期打开阀门52，让分离壳体110底部的沉泥排出。经固液分离单元1处理后的废水流入油脂分离单元7，下沉仓71内的导流板降低了水流速度，内置曝气发生器加速油脂分离效果，分离的油脂被收集在收集箱8内，通过观察镜可观测油脂厚度，油脂分离箱体内部的加热棒能有效防止油脂凝固便于油脂排放，处理后的不含油废水进入污水提升***10，当水位到达液位控制的启泵水位时，水泵11自动运行，将处理过的废水排至排污管网。

以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种油水分离提升设备，其特征在于，包括固液分离除渣***、油脂分离收集***以及污水提升***，其中：

所述固液分离除渣***包括固液分离单元、螺旋除渣输送机构和集渣桶，所述固液分离单元上存在进液口，所述螺旋除渣输送机构与所述集渣桶相连通且所述螺旋除渣输送机构的部分区段设置于所述固液分离单元内部，厨房废水能通过所述进液口流至所述固液分离单元内部，所述螺旋除渣输送机构能将所述固液分离单元过滤的废水中的部分固态杂质输送至所述集渣桶内部；所述固液分离单元与所述油脂分离收集***相连通，所述油脂分离收集***与所述污水提升***相连通。

2.根据权利要求1所述的油水分离提升设备，其特征在于，所述固液分离单元包括分离壳体以及设置在所述分离壳体内部的孔板格栅，所述孔板格栅与所述分离壳体的内壁固定连接，所述孔板格栅上设置有所述螺旋除渣输送结构，厨房废水中的部分固态残渣能被所述孔板格栅阻拦且能通过所述螺旋除渣输送机构输送至所述集渣桶内部。

3.根据权利要求2所述的油水分离提升设备，其特征在于，所述分离壳体的外侧面的底部位置处设置有污泥排出组件，通过所述污泥排出组件能排出沉积在所述分离壳体底部的污泥残渣。

4.根据权利要求3所述的油水分离提升设备，其特征在于，所述分离壳体包括顶板、侧板组件以及底板组件，其中，所述侧板组件包括第一侧板、与所述第一侧板相对设置的第二侧板、两个相对设置的第三侧板，其中一个所述第三侧板上设置有所述进液口，所述底板组件包括依次连接的第一底板、第二底板和第三底板，所述第一底板和所述第三底板均倾斜设置，所述第二底板竖直设置，所述第一底板设置在所述第一侧板与所述第二底板之间，所述第一侧板的底部距离水平地面的距离大于所述第二底板的顶部距离水平地面的距离，所述第二侧板的底部设置有所述污泥排出组件，所述第一底板上设置有出液口，且通过出液管路与所述油脂分离收集***相连通。

5.根据权利要求4所述的油水分离提升设备，其特征在于，所述污泥排出组件包括污泥排出管路以及阀门，所述污泥排出管路固定在所述第二侧板上且与所述分离壳体内部相连通，所述污泥排出管路上设置有所述阀门；

所述螺旋除渣输送机构包括螺旋输送轴、驱动机构以及输送管，所述驱动机构与所述螺旋输送轴相连接，所述螺旋输送轴设置于所述孔板格栅上方，所述螺旋输送轴能将通过所述孔板格栅过滤的部分残渣输送至所述集渣桶内。

6.根据权利要求5所述的油水分离提升设备，其特征在于，所述油脂分离收集***包括油脂分离单元、收集箱以及收集管路，所述油脂分离单元与所述收集箱之间通过所述收集管路相连通，所述分离壳体通过所述出液管路与所述油脂分离单元相连通，所述油脂分离单元通过连通管路与所述污水提升***相连通。

7.根据权利要求6所述的油水分离提升设备，其特征在于，所述油脂分离单元包括油脂分离箱体，所述油脂分离箱体包括下沉仓和浮油漂浮仓，所述浮油漂浮仓设置于所述下沉仓的上方且两者相连通，所述分离壳体通过所述出液管路与所述下沉仓相连通，所述浮油漂浮仓通过所述收集管路与所述收集箱连通，所述下沉仓内部设置有导流板，所述下沉仓通过所述连通管路与所述污水提升***相连通。

8.根据权利要求7所述的油水分离提升设备，其特征在于，所述油脂分离收集***还包括曝气发生器，所述曝气发生器包括曝气盘以及空气压缩机，所述曝气盘设置于所述下沉仓内且所述曝气盘上的进气端口通过气路与所述空气压缩机相连通，所述空气压缩机压缩的空气能通过所述气路送至所述曝气盘的曝气腔中，压缩空气能从所述曝气盘上的曝气孔进入水体中。

9.根据权利要求8所述的油水分离提升设备，其特征在于，所述油水分离提升设备还包括冲洗装置，所述冲洗装置包括水泵、第一连接管路、第二连接管路和冲洗管路，所述水泵的入水口与所述第一连接管路相连通，所述第一连接管路上远离所述水泵的端部与所述连通管路相连通，所述水泵的出水口与所述第二连接管路相连通，所述第二连接管路的另一端与所述冲洗管路相连通，所述冲洗管路上开设有多个间隔设置的冲水口，所述冲洗管路固定设置在所述分离壳体的内壁上且位于所述孔板格栅的上方。

10.根据权利要求9所述的油水分离提升设备，其特征在于，所述油脂分离箱体内部设置有加热棒，所述油水分离提升设备还包括PLC控制箱，所述加热棒、所述水泵、所述空气压缩机以及所述驱动机构均与所述PLC控制箱相连接。

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