CN204162054U - 筛选正反盖装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种筛选正反盖装置，包括输送通道，所述输送通道上设有筛选位，处在该筛选位的输送通道底面设有开口，该开口的一侧设有与输送通道底面平齐的筛选板，该开口的另一侧设有挡板，该筛选板与挡板之间形成有筛选口，所述筛选口上方设置有吹气嘴，所述挡板与筛选板所在平面的距离小于待筛选的瓶盖的高度，所述筛选板包括安装部、尖端部，安装部靠近挡板的一侧与所述尖端部连接。该筛选正反盖装置结构简单，能快速、准确地筛选出反向的瓶盖，提高产品的合格率，避免设备损坏。

Description

筛选正反盖装置

技术领域

本实用新型涉及瓶盖筛选技术，特别涉及一种筛选正反盖装置。

背景技术

随着技术的进步，自动化生产线被广泛应用，在生产瓶装饮料的自动化工艺过程中，需要将灌装好饮料料液后的瓶子采用旋盖机将瓶盖装配在饮料瓶上，以瓶盖开口的一面为反面，与之相对的一面为正面，当瓶盖进入旋盖机之前如果没有及时将反向的瓶盖进行筛选出来会直接影响到产品的合格率，甚至会对设备造成损坏。

发明内容

基于此，有必要针对现有技术的缺陷，提供一种筛选正反盖装置，能快速、准确地筛选出反向的瓶盖，避免因瓶盖反向导致产品不合格的问题出现。

其技术方案如下：

一种筛选正反盖装置，包括输送通道，所述输送通道上设有筛选位，处在该筛选位的输送通道底面设有开口，该开口的一侧设有与输送通道底面平齐的筛选板，该开口的另一侧设有挡板，该筛选板与挡板之间形成有筛选口，所述筛选口上方设置有吹气嘴，所述挡板与筛选板所在平面的距离小于待筛选的瓶盖的高度，所述筛选板包括安装部、尖端部，安装部靠近挡板的一侧与所述尖端部连接。

其进一步技术方案如下：

所述的筛选正反盖装置还包括连接板、盖板，所述安装部上设有与瓶盖输送方向垂直的腰型孔，所述筛选板通过螺栓穿过腰型孔与连接板的一端连接，所述盖板设置在筛选板的上方，并且盖板与所述连接板的另一端连接。

所述连接板与挡板之间的距离大于或者等于待筛选的瓶盖的直径，且安装部靠近挡板的一侧与所述连接板之间的距离小于或者等于待筛选的瓶盖的半径。

所述盖板上设有吹气孔，所述吹气嘴能由上至下朝吹气孔吹气。

所述的筛选正反盖装置还包括圆盘形理盖器，所述理盖器的出盖口与所述输送通道的入口衔接。

所述的筛选正反盖装置还包括收集盒，所述收集盒设置在筛选口下方。

下面对前述技术方案的优点或原理进行说明：

上述筛选正反盖装置工作时，待筛选的瓶盖进入输送通道，若瓶盖为反盖，即瓶盖开口的一面朝下，当反盖移动到筛选位，吹气嘴由上至下朝瓶盖吹气，筛选板与挡板之间设置有筛选口，此时靠近筛选口的瓶盖部分受到下压的作用力，由于瓶盖开口朝下，瓶盖沿尖端部向下翻转，失去平衡从筛选口掉落，若瓶盖为正盖，即瓶盖开口的一面朝上，当正盖移动到筛选位，由于瓶盖开口朝上，吹气嘴朝瓶盖吹气时，尖端部给瓶盖正面提供向上的支持力，同时挡板挡住瓶盖边缘，使瓶盖保持平衡，从而顺利通过输送通道，该筛选正反盖装置结构简单，能快速、准确地筛选出反向的瓶盖，提高产品的合格率，避免设备损坏。

附图说明

图1为本实用新型实施例所述的瓶盖筛选装置的俯视示意图；

图2为本实用新型实施例所述的瓶盖筛选装置的主视示意图；

图3为沿图1中C-C的剖面示意图一；

图4为沿图1中C-C的剖面示意图二；

图5为本实用新型实施例所述的筛选板的结构示意图。

附图标记说明：

1、瓶盖，10、输送通道，20、筛选板，210、安装部，212、腰型孔，220、尖端部，30、挡板，40、筛选口，50、吹气嘴，60、连接板、70、盖板，710、吹气孔，80、理盖器，90、收集盒。

具体实施方式

如图1至图5所示，一种筛选正反盖装置，包括输送通道10，所述输送通道10上设有筛选位，处在该筛选位的输送通道10底面设有开口，该开口的一侧设有与输送通道10底面平齐的筛选板20，该开口的另一侧设有挡板30，该筛选板20与挡板30之间形成有筛选口40，所述筛选口40上方设置有吹气嘴50，所述挡板30与筛选板20所在平面的距离小于待筛选的瓶盖1的高度，所述筛选板20包括安装部210、尖端部220，安装部210靠近挡板30的一侧与所述尖端部220连接。

工作时，待筛选的瓶盖1进入输送通道10，参照图4，若瓶盖为反盖，即瓶盖开口的一面朝下，当反盖移动到筛选位，吹气嘴50由上至下朝瓶盖1吹气，筛选板20与挡板30之间设置有筛选口40，此时靠近筛选口40的瓶盖部分受到下压的作用力，由于瓶盖开口朝下，瓶盖1沿尖端部220向下翻转，失去平衡从筛选口40掉落，参照图3，若瓶盖为正盖，即瓶盖开口的一面朝上，当正盖移动到筛选位，由于瓶盖开口朝上，吹气嘴50朝瓶盖1吹气时，尖端部220给瓶盖正面提供向上的支持力，同时挡板30挡住瓶盖边缘，使瓶盖保持平衡，从而顺利通过输送通道10，该筛选正反盖装置结构简单，能快速、准确地筛选出反向的瓶盖，提高产品的合格率，避免设备损坏。

如图1、图2所示，所述的筛选正反盖装置还包括圆盘形理盖器80，所述理盖器80的出盖口与所述输送通道10的入口衔接。通过理盖器80整理后的一列瓶盖1，经出盖口进入输送通道10，理盖器80不断向输送通道10输送瓶盖1，从而推动瓶盖1在输送通道10内移动，从而实现正反盖的自动筛选。所述的筛选正反盖装置还包括收集盒90，所述收集盒90设置在筛选口40下方，经筛选口40掉落的瓶盖1被收集在收集盒90内，方便回收瓶盖。

如图3、图4所示，所述的筛选正反盖装置还包括连接板60、盖板70，所述安装部210上设有与瓶盖输送方向垂直的腰型孔212，所述筛选板20通过螺栓穿过腰型孔212与连接板60的一端连接，所述盖板70设置在筛选板20的上方，并且盖板70与所述连接板60的另一端连接。通过设置腰型孔212，可调节筛选口40的宽度，从而适应不同尺寸的瓶盖筛选。参照图1，本实施例所述的连接板60与输送通道的一侧面一体成型，所述挡板30固定在输送通道的另一侧面上，根据实际需求，也可以不设置成一体成型的结构，通过螺钉将连接板60固定在输送通道的侧面上。所述盖板70上设有吹气孔710，所述吹气嘴50能由上至下朝吹气孔710吹气，气体经吹气孔710作用在瓶盖1上，使靠近筛选口40的瓶盖部分受力集中，更易筛选出反盖。

所述连接板60与挡板30之间的距离大于或者等于待筛选的瓶盖1的直径，且安装部210靠近挡板30的一侧与所述连接板60之间的距离小于或者等于待筛选的瓶盖1的半径。这样设置，既能保证正盖顺利通过筛选位，又能使反盖轻松地被筛选出来。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种筛选正反盖装置，其特征在于，包括输送通道，所述输送通道上设有筛选位，处在该筛选位的输送通道底面设有开口，该开口的一侧设有与输送通道底面平齐的筛选板，该开口的另一侧设有挡板，该筛选板与挡板之间形成有筛选口，所述筛选口上方设置有吹气嘴，所述挡板与筛选板所在平面的距离小于待筛选的瓶盖的高度，所述筛选板包括安装部、尖端部，安装部靠近挡板的一侧与所述尖端部连接。

2.如权利要求1所述的筛选正反盖装置，其特征在于，其还包括连接板、盖板，所述安装部上设有与瓶盖输送方向垂直的腰型孔，所述筛选板通过螺栓穿过腰型孔与连接板的一端连接，所述盖板设置在筛选板的上方，并且盖板与所述连接板的另一端连接。

3.如权利要求2所述的筛选正反盖装置，其特征在于，所述连接板与挡板之间的距离大于或者等于待筛选的瓶盖的直径，且安装部靠近挡板的一侧与所述连接板之间的距离小于或者等于待筛选的瓶盖的半径。

4.如权利要求3所述的筛选正反盖装置，其特征在于，所述盖板上设有吹气孔，所述吹气嘴能由上至下朝吹气孔吹气。

5.如权利要求1至4任一项所述的筛选正反盖装置，其特征在于，还包括圆盘形理盖器，所述理盖器的出盖口与所述输送通道的入口衔接。

6.如权利要求1至4任一项所述的筛选正反盖装置，其特征在于，还包括收集盒，所述收集盒设置在筛选口下方。