CN105129387A - 一种理盖机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种理盖机，包括圆筒形料仓，所述料仓内底部设置有转盘，料仓侧壁开设有出料口，所述出料口下边沿高度与转盘上侧面平齐，料仓外侧位于出料口处设置有输送轨道，所述输送轨道包括直型轨道和位于直线轨道端部并向下180°弯折的弧形轨道，所述直型轨道前侧壁上开设有一长条形开口，与所述开口对应处的直行轨道底侧上设有交替分布的凹槽和凸部，相邻两凹槽之间的中心距离与瓶盖的直径相等，所述凹槽的深度不小于所述瓶盖的半径使得开口朝下的瓶盖移动至相邻两凹槽之间时向下翻转而落下。该理盖机构造简单，使用方便，大大降低堵塞概率，故障率低，制造成本低，提高生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种理盖机。
背景技术
目前在药瓶上盖设备中的瓶盖料仓结构较为复杂，经常发生堵塞，大大降低加工效率，使用很不方便，并且进行药瓶拧盖操作时一般是先将瓶盖进行理盖使所有瓶盖开口朝下或剔除开口朝上的瓶盖，而目前将对开口朝下的瓶盖进行筛选剔除的设备结构较为复杂，故障率高，容易产生卡死，需要频繁的进行人为操作，大大降低生产效率。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的是提供一种设计合理，使用方便的理盖机，有效提高生产效率。
本发明采用以下方案实现：一种理盖机，包括圆筒形料仓，所述料仓内底部设置有转盘，料仓侧壁开设有出料口，所述出料口下边沿高度与转盘上侧面平齐，料仓外侧位于出料口处设置有输送轨道，所述输送轨道包括直型轨道和位于直线轨道端部并向下180°弯折的弧形轨道，所述直型轨道前侧壁上开设有一长条形开口，与所述开口对应处的直行轨道底侧上设有交替分布的凹槽和凸部，相邻两凹槽之间的中心距离与瓶盖的直径相等，所述凹槽的深度不小于所述瓶盖的半径使得开口朝下的瓶盖移动至相邻两凹槽之间时向下翻转而落下。
进一步的，所述开口上设置有防止开口朝上的瓶盖由开口掉落的限位条；所述凸部与所述直型轨道前侧壁所在平面之间留有间隔。
进一步的，所述输送轨道的直型轨道与所述出料口所在处的切线相平行，所述直型轨道的横截面为ㄩ型结构，并且直型轨道前、后侧壁上边沿设置有向中间弯折的折板，前、后侧壁的折板之间留有缝孔。
进一步的，位于直线轨道上方设置有斜置的针管，所述针管下端正对所述缝孔，针管上端与气管相连接；位于所述直型轨道下方设置有与所述开口上下位置对应的接盖斗。
进一步的，位于料仓底部设置有驱动转盘转动的电机，位于料仓上边沿设置有通过其可看到料仓底部的反光镜。
进一步的，位于弧形轨道的出料端设置有一圆盘，所述圆盘上设置有堵住弧形轨道下端出口的圆台面，所述圆台面边缘开设有若干个可容纳瓶盖的让位槽。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：该理盖机构造简单，使用方便，大大降低堵塞概率，提高生产效率，采用先筛选剔除掉开口朝下的瓶盖，再将开口朝上的瓶盖进行180°翻转的筛选方式，设计巧妙，故障率低，制造成本低。
为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下将通过具体实施例和相关附图，对本发明作进一步详细说明。
附图说明
图1是本发明实施例构造示意图；
图2是图1中K向视图；
图3是本发明直型轨道局部视图；
图4是图1中H向视图；
图中标号说明：1-料仓、2-转盘、3-出料口、4-直型轨道、5-弧形轨道、6-开口、7-凹槽、8-凸部、9-瓶盖、10-限位条、11-间隔、12-折板、13-缝孔、14-针管、15-接盖斗、16-电机、17-反光镜、18-圆盘、19-圆台面、20-让位槽。
具体实施方式
如图1~4所示，一种理盖机，包括圆筒形料仓1，所述料仓1内底部设置有转盘2，料仓1侧壁开设有出料口3，所述出料口3下边沿高度与转盘1上侧面平齐，料仓1外侧位于出料口处设置有输送轨道，所述输送轨道包括直型轨道4和位于直线轨道4端部并向下180°弯折的弧形轨道5，所述直型轨道4的横截面为ㄩ型结构，并且直型轨道1的宽度壁瓶盖直径大0.5~1mm，所述直型轨道1前侧壁上开设有一长条形开口6，与所述开口6对应处的直行轨道4底侧上设有交替分布的凹槽7和凸部8，相邻两凹槽8之间的中心距离与瓶盖9的直径相等，所述凹槽7的深度不小于所述瓶盖的半径使得开口朝下的瓶盖移动至相邻两凹槽7之间时向下翻转而落下。
转盘2转动时将料仓1内的瓶盖一个个通过出料口推入输送轨道中，当开口朝下的瓶盖移动至两相邻的凹槽7之间时，位于该两凹槽7之间的凸部8进入瓶盖内腔使得瓶盖得不到支撑而向下翻转，而开口朝上的瓶盖不论是移动至凸部上方或凹槽上方始终底面都能得到支撑而不会翻转落下，而是移动移动输送，本发明巧妙的运用了开口朝下和开口朝上的瓶盖之间的区别，实现快速筛选。
在本实施例中，所述开口6上设置有防止开口朝上的瓶盖由开口掉落的限位条10；所述凸部8与所述直型轨道4前侧壁所在平面之间留有间隔11，该间隔11大于瓶盖侧壁厚度。
在本实施例中，所述输送轨道的直型轨道4与所述出料口3所在处的切线相平行，并且直型轨道4前、后侧壁上边沿设置有向中间弯折的折板12，前、后侧壁的折板12之间留有缝孔13，通过缝孔13可以观察到输送轨道内的瓶盖输送情况，是否发生堵塞。
在本实施例中，位于直线轨道4上方设置有斜置的针管14，所述针管14下端正对所述缝孔13，针管14上端与气管相连接，通过针管14吹出的气体能够加快输送轨道内的瓶盖移动速度，避免发生堵塞；位于所述直型轨道4下方设置有与所述开口6上下位置对应的接盖斗15，开口朝下的瓶盖下翻并落入接盖斗15中收集。
在本实施例中，位于料仓1底部设置有驱动转盘2转动的电机16，位于料仓1上边沿设置有通过其可看到料仓1底部的反光镜17，通过反光镜17可以看到料仓1底部瓶盖数量以及是否发生堵塞，方便观察。
在本实施例中，位于弧形轨道的出料端设置有一圆盘18，圆盘18由电机驱动转动，所述圆盘18上设置有堵住弧形轨道5下端出口的圆台面19，所述圆台面19边缘开设有若干个可容纳瓶盖的让位槽20，开口朝上的瓶盖经过弧形轨道5实现180°翻转，从弧形轨道5下端出来后翻转为开口朝下，当圆台面19上的让位槽转动至弧形轨道5下端出口时，瓶盖落入让位槽中，并旋转至相应工位进行的拧盖操作。
上列较佳实施例，对本发明的目的、技术方案和优点进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种理盖机，其特征在于：包括圆筒形料仓，所述料仓内底部设置有转盘，料仓侧壁开设有出料口，所述出料口下边沿高度与转盘上侧面平齐，料仓外侧位于出料口处设置有输送轨道，所述输送轨道包括直型轨道和位于直线轨道端部并向下180°弯折的弧形轨道，所述直型轨道前侧壁上开设有一长条形开口，与所述开口对应处的直行轨道底侧上设有交替分布的凹槽和凸部，相邻两凹槽之间的中心距离与瓶盖的直径相等，所述凹槽的深度不小于所述瓶盖的半径使得开口朝下的瓶盖移动至相邻两凹槽之间时向下翻转而落下。
2.根据权利要求1所述的理盖机，其特征在于：所述开口上设置有防止开口朝上的瓶盖由开口掉落的限位条；所述凸部与所述直型轨道前侧壁所在平面之间留有间隔。
3.根据权利要求2所述的理盖机，其特征在于：所述输送轨道的直型轨道与所述出料口所在处的切线相平行，所述直型轨道的横截面为ㄩ型结构，并且直型轨道前、后侧壁上边沿设置有向中间弯折的折板，前、后侧壁的折板之间留有缝孔。
4.根据权利要求3所述的理盖机，其特征在于：位于直线轨道上方设置有斜置的针管，所述针管下端正对所述缝孔，针管上端与气管相连接；位于所述直型轨道下方设置有与所述开口上下位置对应的接盖斗。
5.根据权利要求1所述的理盖机，其特征在于：位于料仓底部设置有驱动转盘转动的电机，位于料仓上边沿设置有通过其可看到料仓底部的反光镜。
6.根据权利要求1所述的理盖机，其特征在于：位于弧形轨道的出料端设置有一圆盘，所述圆盘上设置有堵住弧形轨道下端出口的圆台面，所述圆台面边缘开设有若干个可容纳瓶盖的让位槽。
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