CN204148526U - 带自动清扫加工碎屑的数控车床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及数控车床设备技术领域，特别涉及带自动清扫加工碎屑的数控车床，它包括一平台，该平台上左侧设置一控制箱体，该控制箱体右侧面中部设置一卡盘，该平台上右侧设置一操作箱壳，该操作箱壳右侧上部设置一控制屏；所述操作箱壳内平台上设置有刀架和尾座；所述平台下设置有下箱体；所述下箱体内底部设置一水平挡板，该水平挡板上设置有两个分隔板，该两分分隔板将下箱体分成左下腔室、中下腔室和右下腔室；所述右下腔室内上部设置一导轨，该导轨的右侧端设置一导轨挡块；所述右下腔室内左侧设置一与右下腔室纵向截面形状相配合的推板，推板的顶端活动连接在导轨上；它具有结构简，操作方便，工作效率高，清理干净，方便工件连续性加工。

Description

带自动清扫加工碎屑的数控车床

技术领域

本实用新型涉及数控车床设备技术领域，特别涉及带自动清扫加工碎屑的数控车床。 

背景技术

数控车床的使用，使得工件加工的效率得到了极大的提高。人们使用数控车床来加工精密的工件，但是加工速度增快的同时，加工工件所产生的碎屑也增多，给清理车床带来困难，因此如何能够快速清理工件碎屑是本实用新型要解决的问题。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的带自动清扫加工碎屑的数控车床，它具有结构简，操作方便，工作效率高，清理干净，方便工件的连续性加工。 

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是： 

本实用新型所述的带自动清扫加工碎屑的数控车床，它包括一平台，该平台上左侧设置一控制箱体，该控制箱体右侧面中部设置一卡盘，该平台上右侧设置一操作箱壳，该操作箱壳右侧上部设置一控制屏；所述操作箱壳内平台上设置有刀架和尾座；所述平台下设置有下箱体；所述下箱体内底部设置一水平挡板，该水平挡板上设置有两个分隔板，该两个分隔板将下箱体分成左下腔室、中下腔室和右下腔室；所述右下腔室内上部设置一导轨，该导轨的右侧端设置一导轨挡块；所述右下腔室内左侧设置一与右下腔室纵向截 面形状相配合的推板，推板的顶端活动连接在导轨上；所述中下腔室内设置一支撑板，该支撑板上设置一电机，该电机连接一驱动气缸；所述驱动气缸的缸轴穿插至右下腔室，与推板相连；所述右下腔室右侧面设置一可逆时针向上方打开的箱门；所述操作箱壳内的平台部分中部设置一碎屑槽腔，该碎屑槽腔左右两侧分别设置一左斜壁板和右斜壁板，该左斜壁板和右斜壁板分别与右下腔室的左右两侧端相连，形成喇叭型的碎屑进口道；所述平台前表面左侧设置一控制板，该控制板上设置有开关，该开关通过导线与电机相连。 

进一步地，所述下箱体右侧面底部设置有一外置式集碎箱。 

进一步地，所述导轨的顶部呈三角形状的上部轨体，该导轨的下部呈工字形状的下部轨体。 

进一步地，所述推板顶部设置一横杆，该横杆两端分别对应设置有滚轮，该两滚轮卡设置在导轨工字形状的下部轨体内。 

进一步地，所述左下腔室为存物箱，该左下腔室上设置有左下腔室拉门。 

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的带自动清扫加工碎屑的数控车床，它具有结构简，操作方便，工作效率高，清理干净，方便工件的连续性加工。 

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图； 

图2是本实用新型的导轨和推板的连接结构示意图。 

附图标记 

1、控制箱体；2、卡盘；3、左斜壁板；4、控制屏；5、推板；5-1、横杆；5-2、滚轮；6、导轨；6-1、上部轨体；6-2、下部轨体；7、右斜壁板； 8、导轨挡块；9、箱门；10、集碎箱；11、右下腔室；12、驱动气缸；13、电机；14、中下腔室；15、左下腔室拉门；16、左下腔室；17、水平挡板；18、下箱体；19、控制板。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。 

如图1、图2所示，本实用新型所述的带自动清扫加工碎屑的数控车床，它包括一平台，该平台上左侧设置一控制箱体1，该控制箱体1右侧面中部设置一卡盘2，该平台上右侧设置一操作箱壳，该操作箱壳右侧上部设置一控制屏4；所述操作箱壳内平台上设置有刀架和尾座；所述平台下设置有下箱体18；所述下箱体18内底部设置一水平挡板17，该水平挡板17上设置有两个分隔板，该两个分隔板将下箱体18分成左下腔室16、中下腔室14和右下腔室11；所述右下腔室11内上部设置一导轨6，该导轨6的右侧端设置一导轨挡块8；所述右下腔室内左侧设置一与右下腔室纵向截面形状相配合的推板5，推板5的顶端活动连接在导轨6上；所述中下腔室14内设置一支撑板，该支撑板上设置一电机13，该电机13连接一驱动气缸12；所述驱动气缸12的缸轴穿插至右下腔室，与推板5相连；所述右下腔室11右侧面设置一可逆时针向上方打开的箱门9；所述操作箱壳内的平台部分中部设置一碎屑槽腔，该碎屑槽腔左右两侧分别设置一左斜壁板3和右斜壁板7，该左斜壁板3和右斜壁板7分别与右下腔室11的左右两侧端相连，形成喇叭型的碎屑进口道；所述平台前表面左侧设置一控制板19，该控制板19上设置有开关，该开关通过导线与电机13相连。 

作为本实用新型的一种优选，所述下箱体18右侧面底部设置有一外置式 集碎箱10。 

作为本实用新型的一种优选，所述导轨6的顶部呈三角形状的上部轨体6-1，该导轨6的下部呈工字形状的下部轨体6-2。 

作为本实用新型的一种优选，所述推板5顶部设置一横杆5-1，该横杆5-1两端分别对应设置有滚轮5-2，该两滚轮5-2卡设置在导轨6工字形状的下部轨体6-2内。 

作为本实用新型的一种优选，所述左下腔室16为存物箱，该左下腔室16上设置有左下腔室拉门15。 

本实用新型在使用时，数控车床在加工工件时，所产生的碎屑，从平台上的碎屑进口道，进入至下箱体18的右下腔室11内，当工件加工完毕后，按动设置在平台前表面左侧的控制板19上的按钮开关，启动电机13开始工作，使驱动气缸12开始动作，推动推板5运动，由于推板5联动在导轨6上，因而方便移动，推板5将掉落在右下腔室11的工件碎屑，向右下腔室11右侧面的箱门9移动，推板5至导轨右端的导轨挡块8处时停止，打开箱门9，从而使得工件碎屑落入外置式集碎箱10内。导轨6的导轨上部设置成三角形状，从而当工件碎屑落至其上时，不会在导轨6上堆积，导轨6的下部设置有工字形状，便于推板5顶端设置的横杆嵌入其中，并且工字型的下部轨体6-2，相当于导轨下部设置成两道平行的分轨，从而便于横杆两端的滚轮设置在分轨上，方便移动。 

本实用新型所述的带自动清扫加工碎屑的数控车床，它具有结构简，操作方便，工作效率高，清理干净，方便工件的连续性加工 

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请 范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。 

Claims (5)

1.带自动清扫加工碎屑的数控车床，它包括一平台，该平台上左侧设置一控制箱体(1)，该控制箱体(1)右侧面中部设置一卡盘(2)，该平台上右侧设置一操作箱壳，该操作箱壳右侧上部设置一控制屏(4)；所述操作箱壳内平台上设置有刀架和尾座；其特征在于：所述平台下设置有下箱体(18)；所述下箱体(18)内底部设置一水平挡板(17)，该水平挡板(17)上设置有两个分隔板，该两个分隔板将下箱体(18)分成左下腔室(16)、中下腔室(14)和右下腔室(11)；所述右下腔室(11)内上部设置一导轨(6)，该导轨(6的右侧端设置一导轨挡块(8)；所述右下腔室内左侧设置一与右下腔室纵向截面形状相配合的推板(5)，推板(5)的顶端活动连接在导轨(6)上；所述中下腔室(14)内设置一支撑板，该支撑板上设置一电机(13)，该电机(13)连接一驱动气缸(12)；所述驱动气缸(12)的缸轴穿插至右下腔室，与推板(5)相连；所述右下腔室(11)右侧面设置一可逆时针向上方打开的箱门(9)；所述操作箱壳内的平台部分中部设置一碎屑槽腔，该碎屑槽腔左右两侧分别设置一左斜壁板(3)和右斜壁板(7)，该左斜壁板(3)和右斜壁板(7)分别与右下腔室(11)的左右两侧端相连，形成喇叭型的碎屑进口道；所述平台前表面左侧设置一控制板(19)，该控制板(19)上设置有开关，该开关通过导线与电机(13)相连。 

2.根据权利要求1所述的带自动清扫加工碎屑的数控车床，其特征在于：所述下箱体(18)右侧面底部设置有一外置式集碎箱(10)。 

3.根据权利要求1所述的带自动清扫加工碎屑的数控车床，其特征在于：所述导轨(6)的顶部呈三角形状的上部轨体(6-1)，该导轨(6)的下部呈工字形状的下部轨体(6-2)。 

4.根据权利要求1所述的带自动清扫加工碎屑的数控车床，其特征在于：所述推板(5)顶部设置一横杆(5-1)，该横杆(5-1)两端分别对应设置有滚轮(5-2)，该两滚轮(5-2)卡设置在导轨(6)工字形状的下部轨体(6-2)内。 

5.根据权利要求1所述的带自动清扫加工碎屑的数控车床，其特征在于：所述左下腔室(16)为存物箱，该左下腔室(16)上设置有左下腔室拉门(15)。