CN201923962U - 多发***自动卡腰生产线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种多发***自动卡腰生产线，包括机架，在机架的顶部设有滑轨架，在滑轨架上设有抓取装置，在机架的顶部设有处于抓取装置下方的输送带及卡腰机；并在每个抓取装置的位置上设有限位检测开关；在输送带的前后两端分别设有前输送装置及后输出装置，在输送带与前输送装置及后输出装置之间设有防爆隔板，在防爆隔板上设有输送隔门，在输送隔门上设有限位检测开关Ⅱ。本实用新型采用流水式作业的装置，利用机械自动将多发***从模具中取出，并同时完成多发***的卡腰加工，再将完成卡腰加工的***再送回模具中，该装置极大的提高了***卡腰加工的效率，简化了生产步骤，而且避免了人员直接与***接触，提高了生产的安全性。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种***生产装置，尤其是一种多发***自动卡腰生产线。
背景技术
***卡腰加工是延期***生产过程距的一个必须工序，目前，***的卡腰加工均由操作人员手工操作完成，生产时需将上一生产工序装好延期体的***每次一发由周转盒内取出并放入卡腰机夹头内进行卡腰后，再放入周转盒内；这一过程不但生产效率低下，同时由于卡腰时操作人员与***直接接触，存在较大的安全风险；因此急需一种高效率的可实现人机隔离操作自动化***卡腰加工生产线。
发明内容
本实用新型的目的是：提供一种多发***自动卡腰生产线，它能完成多发***的自动卡腰加工，极大的提高了生产效率，而且解决了存在的安全隐患，以克服现有技术的不足。
本实用新型是这样实现的：多发***自动卡腰生产线，包括机架，在机架的顶部设有滑轨架，在滑轨架上设有抓取装置，在机架的顶部设有处于抓取装置下方的输送带及卡腰机；并在每个抓取装置的位置上设有限位检测开关；在输送带的前后两端分别设有前输送装置及后输出装置，在输送带与前输送装置及后输出装置之间设有防爆隔板，在防爆隔板上设有输送隔门，在输送隔门上设有限位检测开关Ⅱ。
抓取装置包括安装架，在安装架的底部设有两块侧板，在侧板的底部连接有固定板，在固定板的底部设有带钢针***孔的涨紧头；在固定板上方设有活动板，在活动板的底部连接有钢针，钢针的底部处于钢针***孔中；在活动板上方设有固定在安装架上的涨紧气缸，涨紧气缸的活塞杆与活动板的顶部连接；在安装架上方设有下行气缸，下行气缸的活塞杆与安装架的顶部连接。
涨紧头的底部为倒锥形，在涨紧头的侧面设有弹性变形槽。
在安装架上设有下行导向柱。
在活动板的顶部设有涨紧导向柱。
涨紧头为一个以上。
抓取装置为4个。
在卡腰机的卡腰孔与抓取装置的涨紧头的数量及位置相对应。
在前输送装置及后输出装置上都设有控制箱。
由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型采用流生式作业的装置，利用机械自动将多发***从模具中取出，并同时完成多发***的卡腰加工，再将完成卡腰加工的***再送回模具中，该装置极大的提高了***卡腰加工的效率，简化了生产步骤，而且避免了人员直接与***接触，提高了生产的安全性。本实用新型结构简单，容易制作，使用效果好。
附图说明
附图1为本实用新型的结构示意图；
附图2为本实用新型的抓取装置的结构示意图；
附图3为本实用新型的涨紧头的结构示意图。
具体实施方式
本实用新型的实施例：多发***自动卡腰生产线如图1所示，在制作时，先制作出机架1，在机架1的顶部安装滑轨架2，在滑轨架2上设有4个抓取装置3，在机架1的顶部设有处于抓取装置3下方的输送带4及卡腰机5；在输送带4的前后两端分别设有前输送装置21及后输出装置22，在输送带4与前输送装置21及后输出装置22之间设有防爆隔板23，在防爆隔板23上设有输送隔门24，在输送隔门24上设有限位检测开关Ⅱ25，并在前输送装置21及后输出装置22上都设有控制箱26；其中抓取装置3包括安装架6，在安装架6的底部设有两块侧板8，在侧板8的底部连接有固定板7，在固定板7的底部按照抓取***的数量设有带钢针***孔9的涨紧头10，涨紧头10的底部为倒锥形，在涨紧头10的侧面设有弹性变形槽15；在固定板7上方设有活动板11，在活动板11的底部连接有钢针12，钢针12的底部处于钢针***孔9中；在活动板7上方设有固定在安装架6上的涨紧气缸13，涨紧气缸13的活塞杆与活动板7的顶部连接；在安装架6上方设有下行气缸14，下行气缸14的活塞杆与安装架6的顶部连接； 在安装架6上设有下行导向柱16；在活动板7的顶部设有涨紧导向柱17；并在每个抓取装置3的位置上安装限位检测开关19。
在工作过程中，模具20从上一工序中通过前输送装置21进行输送，模具20到达防爆隔板23后，经过限位检测开关Ⅱ25使输送隔门24打开，模具20进入到输送带4上，在达到第一个抓取装置3下方时，限位检测开关19使模具20停在第一个抓取装置3下方，这时第一个抓取装置3启动，将部分***抓取出去，并送入卡腰机5进行卡腰加工，卡腰加工完成后，第一个抓取装置3将完成卡腰加工的***送回模具20中，输送带4继续将模具20输送到第二个抓取装置3下方，并完另一部分***的卡腰加工；最后经过第三个及第四个抓取装置3后，完成剩余的***的卡腰加工，加工完成后的***全部装在模具中，并输送到后输出装置22前设置的防爆隔板23前，限位检测开关Ⅱ25检测到后，打开输送隔门24使模具被输送到后输出装置22上，这样就完成了模具20中的***卡腰加工。这样的生产线不仅极大的提高了***的卡腰加工效率；同时还避免了人员直接与***接触，提高了生产的安全性。
抓取装置3的工作原理是：当模具20到位后，下行气缸14启动，使安装架6的整***置向下移动，使涨紧头10的底部处于***的管口中；然后涨紧气缸13启动，使钢针12向下移动，钢针12进入涨紧头10的钢针***孔9中，随着钢针12的移动，涨紧头10的弹性变形槽15开始发生形变，从而使涨紧头10的体积变化并卡住***的管口；这时下行气缸14回到初始位置，这样就实现了将***从模具20中取出的动作；然后抓取装置3通过滑轨架2移动到卡腰机5的上方，下行气缸14启动，使安装架6下降至***处于卡腰加工的位置，完成卡腰加工后，抓取装置3返回原位置，将***送回模具20中。
Claims (9)
1.一种多发***自动卡腰生产线，包括机架（1），其特征在于：在机架（1）的顶部设有滑轨架（2），在滑轨架（2）上设有抓取装置（3），在机架（1）的顶部设有处于抓取装置（3）下方的输送带（4）及卡腰机（5）；并在每个抓取装置的位置上设有限位检测开关（19）；在输送带（4）的前后两端分别设有前输送装置（21）及后输出装置（22），在输送带（4）与前输送装置（21）及后输出装置（22）之间设有防爆隔板（23），在防爆隔板（23）上设有输送隔门（24），在输送隔门（24）上设有限位检测开关Ⅱ（25）。
2.根据权利要求1所述的多发***自动卡腰生产线，其特征在于：抓取装置（3）包括安装架（6），在安装架（6）的底部设有两块侧板（8），在侧板（8）的底部连接有固定板（7），在固定板（7）的底部设有带钢针***孔（9）的涨紧头（10）；在固定板（7）上方设有活动板（11），在活动板（11）的底部连接有钢针（12），钢针（12）的底部处于钢针***孔（9）中；在活动板（11）上方设有固定在安装架（6）上的涨紧气缸（13），涨紧气缸（13）的活塞杆与活动板（11）的顶部连接；在安装架（6）上方设有下行气缸（14），下行气缸（14）的活塞杆与安装架（6）的顶部连接。
3.根据权利要求1所述的多发***自动卡腰生产线，其特征在于：涨紧头（10）的底部为倒锥形，在涨紧头（10）的侧面设有弹性变形槽（15）。
4.根据权利要求1所述的多发***自动卡腰生产线，其特征在于：在安装架（6）上设有下行导向柱（16）。
5.根据权利要求1所述的多发***自动卡腰生产线，其特征在于：在活动板（6）的顶部设有涨紧导向柱（17）。
6.根据权利要求1所述的多发***自动卡腰生产线，其特征在于：涨紧头（10）为一个以上。
7.根据权利要求1所述的多发***自动卡腰生产线，其特征在于：抓取装置（3）为4个。
8.根据权利要求1所述的多发***自动卡腰生产线，其特征在于：在卡腰机的卡腰孔与抓取装置的涨紧头的数量及位置相对应。
9.根据权利要求1所述的多发***自动卡腰生产线，其特征在于：在前输送装置（21）及后输出装置（22）上都设有控制箱（26）。
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2010
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