CN204135995U - 一种工程用铸型尼龙滑轮托辊轴承的压装设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种工程用铸型尼龙滑轮托辊轴承的压装设备，其包括立式底座、气缸安装座、气缸、压板、第一导柱、压头、上模板、下模座、复位弹簧和第二导柱，气缸安装座上设置有供第一导柱滑动的导孔，气缸的活塞杆与压板固定连接，压头固定安装在压板的中心位置，下模座的两端设置有供第二导柱滑动的导孔，上模板设置在下模座的上面，且与第二导柱的上端固定连接，上模板与下模座之间设置有复位弹簧，且复位弹簧穿过第二导柱，上模板上设置有工件定位槽，下模座上设置有轴承放置槽；本实用新型可以显著的提高装配的稳定性和位置准确度，能够很好的对压入力的大小进行控制，大大降低了废品率，显著提高了轴承压装的效率与性能。
Description
技术领域
本实用新型公开了一种压装设备，属于机床加工技术领域，更具体的一种工程用铸型尼龙滑轮托辊轴承的压装设备。
背景技术
工程用铸型尼龙滑轮托辊在安装轴承时，需要将轴承压入托辊中，目前，工人大多采用锤子等敲打的方式将轴承压入，但是这种人工敲打压入的安装方法，不仅装配效率低，劳动强度大，而且安装位置难以控制，敲打的力也难以控制，准确率低，容易造成废品，而且制造成本高，装配之后稳定性也不可靠。
本实用新型针对现有技术中存在的技术问题，本实用新型供了一种工程用铸型尼龙滑轮托辊轴承的压装设备，其结构简单，不仅可以有效保证加工效率及加工精度，降低了劳动强度，提高了生产效率，而且还可以显著的提高装配的稳定性和位置准确度，能够很好的对压入力的大小进行控制，大大降低了废品率，显著提高了轴承压装的效率与性能。
发明内容
针对上述问题，本实用新型提供了一种工程用铸型尼龙滑轮托辊轴承的压装设备，其包括立式底座、气缸安装座、气缸、压板、第一导柱、压头、上模板、下模座、复位弹簧和第二导柱，其特征在于，所述的气缸通过气缸安装座安装在所述的立式底座的上部，所述的第一导柱固定连接在所述的压板上，所述的气缸安装座上设置有供所述的第一导柱滑动的导孔，所述的气缸的活塞杆与所述的压板固定连接，所述的压头固定安装在所述的压板的中心位置，所述的下模座固定安装在所述的立式底座的底部，所述的下模座的两端设置有供所述的第二导柱滑动的导孔，所述的上模板设置在所述的下模座的上面，且与所述的第二导柱的上端固定连接，所述的上模板与所述的下模座之间设置有复位弹簧，且所述的复位弹簧穿过所述的第二导柱，所述的上模板上设置有工件定位槽，所述的下模座上设置有轴承放置槽。
进一步，作为优选，该工程用铸型尼龙滑轮托辊轴承的压装设备还包括第一导套和第二导套，所述的第一导套设置在所述的气缸安装座上的导孔中，且与所述的第一导柱可滑动连接，所述的第二导套设置在所述的下模座的导孔中，且与所述的第二导柱可滑动连接。
进一步，作为优选，为了进一步控制轴承压入力的大小，保证压入的可靠性和防止废品的出现，所述的立式底座上设置有限位开关，所述的限位开关用于控制压板的下压行程量。
进一步，为了提高整个压装设备的稳定性，所述的立式底座上设置有加强筋。
本实用新型的有益效果：
本实用新型不仅有效保证了加工效率及加工精度，降低了劳动强度，提高了生产效率，而且可以显著的提高装配的稳定性和位置准确度，能够很好的对压入力的大小进行控制，大大降低了废品率，显著提高了轴承压装的效率与性能。
附图说明
图1是本实用新型的一种工程用铸型尼龙滑轮托辊轴承的压装设备的结构示意图；
图中：1、立式底座，2、气缸安装座，3、气缸，4、压板，5、第一导柱，6、压头，7、上模板，8、下模座，9、复位弹簧，10、第二导柱，11、工件定位槽，12、轴承放置槽，13、第一导套，14、第二导套。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步说明。
如图1所示，本实用新型提供了一种工程用铸型尼龙滑轮托辊轴承的压装设备，其包括立式底座1、气缸安装座2、气缸3、压板4、第一导柱5、压头6、上模板7、下模座8、复位弹簧9和第二导柱10，气缸3通过气缸安装座2安装在立式底座1的上部，第一导柱5固定连接在压板4上，气缸安装座2上设置有供第一导柱5滑动的导孔，气缸3的活塞杆与压板4固定连接，压头6固定安装在压板4的中心位置，下模座8固定安装在立式底座1的底部，下模座8的两端设置有供第二导柱10滑动的导孔，上模板7设置在下模座8的上面，且与第二导柱10的上端固定连接，上模板7与下模座8之间设置有复位弹簧9，且复位弹簧9穿过第二导柱10，上模板7上设置有工件定位槽11，下模座8上设置有轴承放置槽12。
在本实施例中，该工程用铸型尼龙滑轮托辊轴承的压装设备还包括第一导套13和第二导套14，第一导套13设置在气缸安装座2上的导孔中，且与第一导柱5可滑动连接，第二导套14设置在下模座8的导孔中，且与第二导柱10可滑动连接。
为了进一步控制轴承压入力的大小，保证压入的可靠性和防止废品的出现，立式底座1上设置有限位开关，限位开关用于控制压板的下压行程量。
此外，为了提高整个压装设备的稳定性，立式底座1上设置有加强筋。
本实用新型不仅有效保证了加工效率及加工精度，降低了劳动强度，提高了生产效率，而且可以显著的提高装配的稳定性和位置准确度，能够很好的对压入力的大小进行控制，大大降低了废品率，显著提高了轴承压装的效率与性能。
Claims (4)
1.一种工程用铸型尼龙滑轮托辊轴承的压装设备，其包括立式底座、气缸安装座、气缸、压板、第一导柱、压头、上模板、下模座、复位弹簧和第二导柱，其特征在于，所述的气缸通过气缸安装座安装在所述的立式底座的上部，所述的第一导柱固定连接在所述的压板上，所述的气缸安装座上设置有供所述的第一导柱滑动的导孔，所述的气缸的活塞杆与所述的压板固定连接，所述的压头固定安装在所述的压板的中心位置，所述的下模座固定安装在所述的立式底座的底部，所述的下模座的两端设置有供所述的第二导柱滑动的导孔，所述的上模板设置在所述的下模座的上面，且与所述的第二导柱的上端固定连接，所述的上模板与所述的下模座之间设置有复位弹簧，且所述的复位弹簧穿过所述的第二导柱，所述的上模板上设置有工件定位槽，所述的下模座上设置有轴承放置槽。
2.根据权利要求1所述的一种工程用铸型尼龙滑轮托辊轴承的压装设备，其特征在于，还包括第一导套和第二导套，所述的第一导套设置在所述的气缸安装座上的导孔中，且与所述的第一导柱可滑动连接，所述的第二导套设置在所述的下模座的导孔中，且与所述的第二导柱可滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种工程用铸型尼龙滑轮托辊轴承的压装设备，其特征在于，所述的立式底座上设置有限位开关，所述的限位开关用于控制压板的下压行程量。
4.根据权利要求1所述的一种工程用铸型尼龙滑轮托辊轴承的压装设备，其特征在于，所述的立式底座上设置有加强筋。
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