CN111775110A - 一种轴承压装设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种轴承压装设备，包括压装外壳，压装外壳上开凿有下压槽，下压槽内设有啮合机构，啮合机构包括压力块，压力块，压力块与压装外壳滑动连接，压力块上连接有啮合块，压装外壳上开凿有回转槽，回转槽内设有转动杆，压装外壳与转动杆之间连接有回转弹簧，转动杆靠进啮合块的一端连接有与啮合块相啮合的齿轮，压力块远离啮合块的一端上连接有挤压机构，挤压机构远离压力块的一端连接有定位机构。本发明通过啮合机构、挤压机构和定位机构的设置，减少了人工的参与，减少了人力的浪费，降低了锤子对于轴承壳体的损伤，减少了轴承壳体上的微小裂痕，提高了轴承的良品率，提升了自动化的进程。
Description
技术领域
本发明属于轴承加工技术领域，具体涉及一种轴承压装设备。
背景技术
轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。
目前，在进行轴承的装配时，需要将轴承压入承载轴承的壳体中，但现阶段这个过程大部分是由人工进行装配，操作人员将轴承对准之后，使用锤子将轴承敲入壳体，这种方式会对壳体会造成不可见的损伤，在使用时会因离心力的作用，裂痕可能会增大，导致轴承在使用过程中会解体，对使用此轴承的机器造成不小的损伤，且人工进行装配会大量浪费人力，阻碍自动化进程。
因此，针对上述技术问题，有必要提供一种轴承压装设备。
发明内容
本发明的目的在于提供一种轴承压装设备，以解决上述的人工用锤子将轴承敲入壳体会对壳体会造成不可见的损伤问题。
为了实现上述目的，本发明一实施例提供的技术方案如下：
一种轴承压装设备，包括压装外壳，所述压装外壳上开凿有下压槽，所述下压槽内设有啮合机构，所述啮合机构包括压力块，所述压力块与压装外壳滑动连接，所述压力块上连接有啮合块，所述压装外壳上开凿有回转槽，所述回转槽内设有转动杆，所述压装外壳与转动杆之间连接有回转弹簧，所述转动杆靠进啮合块的一端连接有与啮合块相啮合的齿轮，所述压力块远离啮合块的一端上连接有挤压机构，所述挤压机构远离压力块的一端连接有定位机构。
进一步地，所述挤压机构包括保护壳，所述保护壳与压力块连接，所述保护壳内设有挤压块，所述挤压块远离压力块的一端开凿有限位槽，保护壳的设置在压力块下压时，保护壳可以降低轴承珠崩出伤人的可能性，即使轴承珠受到挤压崩出，保护壳也可以减少轴承珠崩出保护壳的可能性，提升了操作人员的安全，挤压块的设置为挤压轴承珠提供了便捷，挤压块上开凿的限位槽减少了轴承珠偏移的可能性，在压力块下压后限制了轴承珠的移动范围，使轴承珠的装配更加便捷。
进一步地，所述保护壳的两侧均设有滑杆，所述保护壳与滑杆之间连接有平衡块，所述平衡块与滑杆滑动连接，滑杆与平衡块的设置使保护壳的平衡性增加，减少了保护壳与挤压块偏移的可能性，两个滑杆提供了双重的保障。
进一步地，一对所述滑杆贯穿压装外壳设置，所述滑杆位于压装外壳内一端的侧壁上连接有限制环，限制环的设置为滑杆的增加了滑动范围，间接为滑动板增加了下沉的范围，使保护壳在下压将轴承珠压入之后可以不再下沉，减少对于轴承外壳和轴承内环挤压造成的损伤。
进一步地，所述定位机构包括承重块，所述承重块上连接有内环块，所述承重块上设有轴承外壳，所述轴承外壳内设有轴承内环，所述轴承内环与轴承外壳之间设有多个均匀分布的轴承珠，承重块的设置为轴承外壳和轴承内环提供了支撑，在挤压块下压轴承珠的时候减少轴承外壳和轴承内环的下沉，间接使轴承珠的装配更加便捷，内环块主要的作用是限制轴承内环的移动，减少多个轴承珠挤入轴承内环一边的可能性。
进一步地，所述轴承外壳外设有滑动板，所述滑动板上开凿有与承重块相匹配的定位槽，一对所述滑杆与滑动板相连接，所述承重块远离内环块的一端连接有底板，所述底板与滑动板之间连接有伸缩杆，所述伸缩杆外套设有压力弹簧，滑动板的设置限制了轴承外壳的移动，在挤压块下压之前，为轴承外壳提供限位的作用，同时也起到了带动滑杆下滑的作用，底板为整体提供了支撑，伸缩杆与压力弹簧的配合使滑动板下沉之后还可以支撑滑动板进行向上滑动，使滑动板回归原本位置。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
本发明通过啮合机构、挤压机构和定位机构的设置，减少了人工的参与，减少了人力的浪费，降低了锤子对于轴承壳体的损伤，减少了轴承壳体上的微小裂痕，提高了轴承的良品率，提升了自动化的进程。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明一实施例中一种轴承压装设备的立体图；
图2为本发明一实施例中一种轴承压装设备的正视剖面图；
图3为本发明一实施例中一种轴承压装设备的侧视剖面图；
图4为本发明一实施例中图3中A处结构示意图。
图中：1.压装外壳、101.下压槽、102.回转槽、2.啮合机构、201.压力块、202.啮合块、203.转动杆、204.回转弹簧、205.齿轮、3.挤压机构、301.保护壳、302.挤压块、303.限位槽、304.滑杆、305.平衡块、306.限制环、4.定位机构、401.承重块、402.内环块、403.轴承外壳、404.轴承内环、405.轴承珠、406.滑动板、407.底板、408.伸缩杆、409.压力弹簧。
具体实施方式
以下将结合附图所示的各实施方式对本发明进行详细描述。但该等实施方式并不限制本发明，本领域的普通技术人员根据该等实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本发明的保护范围内。
本发明公开了一种轴承压装设备，参图1-图3所示，包括压装外壳1，压装外壳1上开凿有下压槽101，下压槽101内设有啮合机构2，啮合机构2包括压力块201，压力块201与压装外壳1滑动连接，压力块201上连接有啮合块202，压装外壳1上开凿有回转槽102，回转槽102内设有转动杆203，压装外壳1与转动杆203之间连接有回转弹簧204，转动杆203靠进啮合块202的一端连接有与啮合块202相啮合的齿轮205，压力块201远离啮合块202的一端上连接有挤压机构3，挤压机构3远离压力块201的一端连接有定位机构4，下压槽101的设置为压力块201的滑动提供了位置，啮合块202的设置配合齿轮205，当转动杆203转动的时候，转动杆203可以带动齿轮205旋转，齿轮205匹配啮合块202带动啮合块202的上下滑动，使压力块201的下压更有力度，压装外壳1的设置保护了啮合块202与齿轮205减少了灰尘的侵扰，回转弹簧204的设置使转动杆203在转动之后可以带动啮合块202回归原本位置，为下次压装提供便捷。
参图1-图3所示，挤压机构3包括保护壳301，保护壳301与压力块201连接，保护壳301内设有挤压块302，挤压块302远离压力块201的一端开凿有限位槽303，保护壳301的设置在压力块201下压时，保护壳301可以降低轴承珠405崩出伤人的可能性，即使轴承珠405受到挤压崩出，保护壳301也可以减少轴承珠405崩出保护壳301的可能性，提升了操作人员的安全，挤压块302的设置为挤压轴承珠405提供了便捷，挤压块302上开凿的限位槽303减少了轴承珠405偏移的可能性，在压力块201下压后限制了轴承珠405的移动范围，使轴承珠405的装配更加便捷。
参图1-图3所示，保护壳301的两侧均设有滑杆304，保护壳301与滑杆304之间连接有平衡块305，平衡块305与滑杆304滑动连接，滑杆304与平衡块305的设置使保护壳301的平衡性增加，减少了保护壳301与挤压块302偏移的可能性，两个滑杆304提供了双重的保障。
参图1-图3所示，一对滑杆304贯穿压装外壳1设置，滑杆304位于压装外壳1内一端的侧壁上连接有限制环306，限制环306的设置为滑杆304增加了的滑动的范围，间接增加了滑动板406的下沉范围，使保护壳301在下压将轴承珠405压入之后可以不再下沉，减少对于轴承外壳403和轴承内环404挤压造成的损伤。
参图1-图3所示，定位机构4包括承重块401，承重块401上连接有内环块402，承重块401上设有轴承外壳403，轴承外壳403内设有轴承内环404，轴承内环404与轴承外壳403之间设有多个均匀分布的轴承珠405，承重块401的设置为轴承外壳403和轴承内环404提供了支撑，在挤压块302下压轴承珠405的时候减少轴承外壳403和轴承内环404的下沉，间接使轴承珠405的装配更加便捷，内环块402主要的作用是降低了轴承内环404的移动的可能性，减少多个轴承珠405挤入轴承内环404一边的可能性。
其中，轴承外壳403外设有滑动板406，滑动板406上开凿有与承重块401相匹配的定位槽，一对滑杆304与滑动板406相连接，承重块401远离内环块402的一端连接有底板407，底板407与滑动板406之间连接有伸缩杆408，伸缩杆408外套设有压力弹簧409，滑动板406的设置降低了轴承外壳403的移动的可能性，在挤压块302下压之前，为轴承外壳403提供限位的作用，同时也起到了带动滑杆304下滑的作用，底板407为整体提供了支撑，伸缩杆408与压力弹簧409的配合使滑动板406下沉之后还可以支撑滑动板406进行向上滑动，使滑动板406回归原本位置。
由以上技术方案可以看出，本发明具有以下有益效果：
本发明通过啮合机构、挤压机构和定位机构的设置，减少了人工的参与，减少了人力的浪费，降低了锤子对于轴承壳体的损伤，减少了轴承壳体上的微小裂痕，提高了轴承的良品率，提升了自动化的进程。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施例加以描述，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种轴承压装设备，包括压装外壳(1)，其特征在于，所述压装外壳(1)上开凿有下压槽(101)，所述下压槽(101)内设有啮合机构(2)，所述啮合机构(2)包括压力块(201)，所述压力块(201)与压装外壳(1)滑动连接，所述压力块(201)上连接有啮合块(202)，所述压装外壳(1)上开凿有回转槽(102)，所述回转槽(102)内设有转动杆(203)，所述压装外壳(1)与转动杆(203)之间连接有回转弹簧(204)，所述转动杆(203)靠进啮合块(202)的一端连接有与啮合块(202)相啮合的齿轮(205)，所述压力块(201)远离啮合块(202)的一端上连接有挤压机构(3)，所述挤压机构(3)远离压力块(201)的一端连接有定位机构(4)。
2.根据权利要求1所述的一种轴承压装设备，其特征在于，所述挤压机构(3)包括保护壳(301)，所述保护壳(301)与压力块(201)连接，所述保护壳(301)内设有挤压块(302)，所述挤压块(302)远离压力块(201)的一端开凿有限位槽(303)。
3.根据权利要求2所述的一种轴承压装设备，其特征在于，所述保护壳(301)的两侧均设有滑杆(304)，所述保护壳(301)与滑杆(304)之间连接有平衡块(305)，所述平衡块(305)与滑杆(304)滑动连接。
4.根据权利要求3所述的一种轴承压装设备，其特征在于，一对所述滑杆(304)贯穿压装外壳(1)设置，所述滑杆(304)位于压装外壳(1)内一端的侧壁上连接有限制环(306)。
5.根据权利要求1所述的一种轴承压装设备，其特征在于，所述定位机构(4)包括承重块(401)，所述承重块(401)上连接有内环块(402)，所述承重块(401)上设有轴承外壳(403)，所述轴承外壳(403)内设有轴承内环(404)，所述轴承内环(404)与轴承外壳(403)之间设有多个均匀分布的轴承珠(405)。
6.根据权利要求5所述的一种轴承压装设备，其特征在于，所述轴承外壳(403)外设有滑动板(406)，所述滑动板(406)上开凿有与承重块(401)相匹配的定位槽，一对所述滑杆(304)与滑动板(406)相连接，所述承重块(401)远离内环块(402)的一端连接有底板(407)，所述底板(407)与滑动板(406)之间连接有伸缩杆(408)，所述伸缩杆(408)外套设有压力弹簧(409)。
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