CN205414137U - 数控冲床阵列式模具安装结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种数控冲床阵列式模具安装结构，包括：冲头、换模结构、上模板、下模板、上模具组件以及下模具组件组成，所述的上模具组件套接安装在上模板上，下模具组件固定安装在下模板中，上模具组件与下模具组件位置对应，其特征在于：冲头位于上模板的对应上方，其位置与上模具组件相对应；所述的换模结构由伸缩驱动组件、安装座、连接件以及活塞构成，安装座固定安装在上模板上，伸缩驱动组件安装在上模板的一侧，伸缩驱动组件与连接件的一端相连接并且推动连接件位移，活塞安装在连接件的另一端，该活塞与连接件滑动连接；所述的活塞位置与上模具组件位置相对应。本实用新型结构简单，冲压能耗低，冲压频率高，换模结构使用寿命长。
Description
技术领域
本实用新型涉及数控冲床零部件，尤其涉及一种数控冲床阵列式模具安装结构。
背景技术
数控冲床是数字控制冲床的简称，是一种装有程序控制***的自动化机床。该控制***能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使冲床动作并加工零件。
数控冲床可用于各类金属薄板零件加工，可以一次性自动完成多种复杂孔型和浅拉伸成型加工，（按要求自动加工不同尺寸和孔距的不同形状的孔，也可用小冲模以步冲方式冲大的圆孔、方形孔、腰形孔及各种形状的曲线轮廓，也可进行特殊工艺加工，如百叶窗、浅拉伸、沉孔、翻边孔、加强筋、压印等）。通过简单的模具组合，相对于传统冲压而言，节省了大量的模具费用，可以使用低成本和短周期加工小批量、多样化的产品，具有较大的加工范围与加工能力，从而及时适应市场与产品的变化。
中国专利CN201520009553.3，名称为“数控冲床”中，公开了一种数控冲床技术方案，该方案中所提出的数控冲床是通过冲头高速长时间的连续冲压来完成加工的，而换模结构则安装在频繁冲压的冲头上，因此换模结构也要跟随冲头进行上下运动，冲头自身的重量加上换模结构的重量则对数控冲床造成极大的能耗；换模结构跟随冲头频繁上下运动，冲头向下高速频繁击打时会产生20吨以上频繁的震动，由于换模结构由多个活动部件组成，激烈频繁的震动必然会导致连接件损坏、脱轨最终导致换模失灵，伸缩驱动组件及气管也会由于频繁的上下运动及震动导致伸缩驱动组件损坏、气管劳损漏气等。以上的技术缺点严重影响了冲床的工作效率、冲压能耗以及换模结构的使用寿命。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种结构简单，冲压能耗低，冲压频率高，换模结构使用寿命长，故障率低的数控冲床阵列式模具安装结构。
为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种数控冲床阵列式模具安装结构，包括：冲头、换模结构、上模板、下模板、上模具组件以及下模具组件组成，所述的上模具组件套接安装在上模板上，下模具组件固定安装在下模板中，上模具组件与下模具组件位置对应，其特征在于：冲头位于上模板的对应上方，其位置与上模具组件相对应；所述的换模结构由伸缩驱动组件、安装座、连接件以及活塞构成，安装座固定安装在上模板上，伸缩驱动组件安装在上模板的一侧，伸缩驱动组件与连接件的一端相连接并且推动连接件位移，活塞安装在连接件的另一端，该活塞与连接件滑动连接；所述的活塞位置与上模具组件位置相对应。
优选的是，所述的上模板上部还设有活塞导向板，该活塞导向板上设有腰槽，该腰槽的尺寸及位置与活塞相对应，所述的活塞滑动套接在活塞导向板的腰槽内。
优选的是，所述的安装座上设有导向孔，该导向孔贯穿安装座，导向孔的形状及尺寸与连接件相对应，连接件在该导向孔内作导向滑动。
优选的是，所述的活塞顶端设有挡块，该挡块与连接件之间设有弹性组件，该弹性组件使活塞保持向上提升状态。
优选的是，所述的上模板上阵列有若干通孔，上模具组件上的各个上模从该通孔滑动穿出置在上模板下方，穿过该通孔与下模具组件相对应。
优选的是，所述的伸缩驱动组件为气缸、直线电机、螺杆副组件或者电磁铁。
优选的是，所述的弹性组件为压力弹簧、气压弹簧或者碟型弹簧。
有益效果
本实用新型的数控冲床阵列式模具安装结构，采用了将换模结构安装固定在上模板上的结构形式，克服了现有技术（如：中国专利CN201520009553.3）中换模结构与冲头安装在一起，造成数控冲床的冲压能耗增大的问题，同时解决了换模结构在长时间高频率的冲压震动过程中导致连接件损坏、脱轨最终导致换模失灵，伸缩驱动组件及气管也会由于频繁的上下运动及震动导致伸缩驱动组件损坏、气管劳损漏气等问题。本实用新型结构简单，冲压能耗低，冲压频率高，换模结构使用寿命长，故障率低。
本实用新型的数控冲床阵列式模具安装结构（下称本专利）与中国专利CN201520009553.3（下称前专利）最大的改进在于：前专利中的换模结构是安装在数控冲床的冲头上，每一次冲头冲压换模结构都要跟着冲头上下高速运动并承受冲压带来的剧烈震动；由于换模结构由多个活动部件并由连接气管的推动气缸组成，在冲压过程中产生的激烈的震动容易会导致活动部件及气缸失灵、损坏；同时也增加冲头的重量，增加能耗。本专利则是把换模结构安装在静止的上模板上，无需跟着冲头上下高速运动及承受冲压带来的剧烈震动，同时由于冲头只对伸出的活塞产生冲压，换模结构的其他零件不受震动影响，而且伸出的活塞由于有压力弹簧，其震动也会被压力弹簧吸收，已达到换模结构中多组活动部件及气缸不受冲头冲压产生的高速、剧烈、高频率震动的影响；同时也减轻冲头重量，减少能耗。最后，由于换模结构不受冲压频率震动影响且冲头重量减轻，也为进一步增加冲头冲压频率，最终提高数控冲床加工效率打下基础。
附图说明
图1为本实用新型带活塞导向板实施方式的结构示意图。
图2为本实用新型带活塞导向板实施方式的***结构示意图。
图3为本实用新型带活塞导向板实施方式的换模结构结构示意图。
图4为本实用新型中安装座带导向孔实施方式的结构示意图。
图5为本实用新型中安装座带导向孔实施方式的换模结构结构示意图。
图6为本实用新型的待机状态示意图。
图7为本实用新型的进入工作状态示意图。
图8为本实用新型的工作状态示意图。
图中：1、冲头；2、换模结构；21、伸缩驱动组件；22、安装座；23、连接件；24、活塞；3、上模板；4、下模板；5、上模具组件；6、活塞导向板；7、下模具组件；8、板料。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
以下结合具体附图及实施例对本实用新型的实现进行详细的描述。
一种数控冲床阵列式模具安装结构，包括：冲头1、换模结构2、上模板3、下模板4、上模具组件5以及下模具组件7组成，所述的上模具组件5套接安装在上模板3上，下模具组件7固定安装在下模板4中，上模具组件5与下模具组件7位置对应，其特征在于：冲头1位于上模板3的对应上方，其位置与上模具组件5相对应；所述的换模结构2由伸缩驱动组件21、安装座22、连接件23以及活塞24构成，安装座22固定安装在上模板3上，伸缩驱动组件21安装在上模板3的一侧，伸缩驱动组件21与连接件23的一端相连接并且推动连接件23位移，活塞24安装在连接件23的另一端，该活塞24与连接件23滑动连接；所述的活塞24位置与上模具组件5位置相对应。
优选的是，所述的上模板3上部还设有活塞导向板6，该活塞导向板6上设有腰槽，该腰槽的尺寸及位置与活塞24相对应，所述的活塞24滑动套接在活塞导向板6的腰槽内。
优选的是，所述的安装座22上设有导向孔，该导向孔贯穿安装座22，导向孔的形状及尺寸与连接件23相对应，连接件23在该导向孔内作导向滑动。
优选的是，所述的活塞24顶端设有挡块，该挡块与连接件23之间设有弹性组件，该弹性组件使活塞24保持向上提升状态。
优选的是，所述的上模板3上阵列有若干通孔，上模具组件5上的各个上模从该通孔滑动穿出置在上模板3下方，穿过该通孔与下模具组件7相对应。
优选的是，所述的伸缩驱动组件21为气缸、直线电机、螺杆副组件或者电磁铁。
优选的是，所述的弹性组件为压力弹簧、气压弹簧或者碟型弹簧。
实施例一
在实际应用中，换模结构2安装在上模板3上，换模结构2上的活塞24设在冲头1与上模具组件5之间的区域中，并且分别与冲头1以及上模具组件5相对应。伸缩驱动组件21安装固定在安装座22上，伸缩驱动组件21的一端与连接件23相连接，连接件23的另一端则套接安装活塞24，活塞24上的弹性组件使活塞24一直保持在上提。
如图6所示，在待机状态下，冲头1位于最高点，伸缩驱动组件21的推杆处于收缩状态，此时活塞处于上模具组件5和冲头1以外。假设这时冲头1下压，由于活塞24处于上模具组件5和冲头1以外，所以不会接触到活塞24，更不会对上模具组件5产生作用。
如图7所示，进入工作状态，冲头1位于最高点。计算机驱动气缸21动作，伸缩驱动组件21推杆伸出，通过连接件23将连接件前端的活塞24向前推至上模具组件5上方指定上模位置上，并进入冲头1下平面下方。
如图8所示，在工作状态下，冲头1下压。冲头1下平面下压与活塞24上端接触并推动活塞24下压，弹性组件压缩，活塞24下压使其下端与上模具组件5中对应的上模上端接触并推动该上模下压，上模下压与加工板料接触并推动加工板料与下模组件8中的对应下模接触，由于下模是固定不能下沉的，导致上模下压与下模压紧加工板料后上模中的冲针向下突出模具下平面与下模配合击穿加工板料完成对板料的一个加工过程，并开始下一个相同的加工循环。
实施例二
如图1、图2、图3所示，在实际应用中，活塞24的末端滑动套接在活塞导向板6上，当伸缩驱动组件21推动活塞24运动时，活塞24沿着活塞导向板6上的滑槽作位移，从而保证活塞24的准确位移定位。同时防止活塞24在工作的过程中产生跑位的问题。
实施例三
如图4、图5所示，在实际应用中，安装座22上设有导向孔，该导向孔贯穿安装座22，导向孔的形状及尺寸与连接件23相对应，连接件23在该导向孔内作导向滑动，从而保证活塞24的准确位移定位。同时防止活塞24在工作的过程中产生跑位的问题。
实施例四
在实际应用中，换模结构2还有一种工作结构形式，该结构无需活塞导向板6以及导向孔作为导向，而是将活塞24通过连接件23直接安装在伸缩驱动组件21的活动端，利用伸缩驱动组件21自身所具备的导向功能，直接将活塞24推送到指定的工作位置，完成换模操作。
上述的实施例仅为本实用新型的优选实施例，不能以此来限定本实用新型的权利范围，因此，依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。
Claims (7)
1.一种数控冲床阵列式模具安装结构，包括：冲头（1）、换模结构（2）、上模板（3）、下模板（4）、上模具组件（5）以及下模具组件（7）组成，所述的上模具组件（5）套接安装在上模板（3）上，下模具组件（7）固定安装在下模板（4）中，上模具组件（5）与下模具组件（7）位置对应，其特征在于：冲头（1）位于上模板（3）的对应上方，其位置与上模具组件（5）相对应；所述的换模结构（2）由伸缩驱动组件（21）、安装座（22）、连接件（23）以及活塞（24）构成，安装座（22）固定安装在上模板（3）上，伸缩驱动组件（21）安装在上模板（3）的一侧，伸缩驱动组件（21）与连接件（23）的一端相连接并且推动连接件（23）位移，活塞（24）安装在连接件（23）的另一端，该活塞（24）与连接件（23）滑动连接；所述的活塞（24）位置与上模具组件（5）位置相对应。
2.根据权利要求1所述的数控冲床阵列式模具安装结构，其特征在于：所述的上模板（3）上部还设有活塞导向板（6），该活塞导向板（6）上设有腰槽，该腰槽的尺寸及位置与活塞（24）相对应，所述的活塞（24）滑动套接在活塞导向板（6）的腰槽内。
3.根据权利要求1所述的数控冲床阵列式模具安装结构，其特征在于：所述的安装座（22）上设有导向孔，该导向孔贯穿安装座（22），导向孔的形状及尺寸与连接件（23）相对应，连接件（23）在该导向孔内作导向滑动。
4.根据权利要求1所述的数控冲床阵列式模具安装结构，其特征在于：所述的活塞（24）顶端设有挡块，该挡块与连接件（23）之间设有弹性组件，该弹性组件使活塞（24）保持向上提升状态。
5.根据权利要求1所述的数控冲床阵列式模具安装结构，其特征在于：所述的上模板（3）上阵列有若干通孔，上模具组件（5）上的各个上模从该通孔滑动穿出置在上模板（3）下方，穿过该通孔与下模具组件（7）中的下模相对应。
6.根据权利要求1所述的数控冲床阵列式模具安装结构，其特征在于：所述的伸缩驱动组件（21）为气缸、直线电机、螺杆副组件或者电磁铁。
7.根据权利要求4所述的数控冲床阵列式模具安装结构，其特征在于：所述的弹性组件为压力弹簧、气压弹簧或者碟型弹簧。
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Cited By (2)
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| CN105583301A (zh) * | 2016-02-16 | 2016-05-18 | 周学晖 | 数控冲床阵列式模具安装结构 |
| CN112775309A (zh) * | 2020-12-25 | 2021-05-11 | 山东工业职业学院 | 一种冲压机床磨具自动化切换设备 |
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| CN112775309A (zh) * | 2020-12-25 | 2021-05-11 | 山东工业职业学院 | 一种冲压机床磨具自动化切换设备 |
| CN112775309B (zh) * | 2020-12-25 | 2022-09-23 | 山东工业职业学院 | 一种冲压机床磨具自动化切换设备 |
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