CN204108703U - 工件快速夹紧定位装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种工件快速夹紧定位装置,包括压板、支撑组件、夹紧组件和复位组件。支撑组件包括支座、支撑螺杆、弧形垫片、调节螺母、定位螺钉和销钉Ⅰ;夹紧组件包括螺栓杆、导向套垫、导向键、固定螺钉、夹紧螺母、T型块和销钉Ⅱ;复位组件包括:复位支座、定位键、压力弹簧、复位弹簧和垫圈;夹紧定位工件时,调节支撑组件的调节螺母使压板的高度适应工件的高度,工件放进压板下后,拧紧夹紧组件的夹紧螺母压紧工件,调节复位组件的复位支座至合适位置,使复位弹簧压紧在垫圈上;卸下工件时,拧松夹紧螺母,在复位弹簧的压力作用下,压板向上移动。本实用新型装卸工件灵活方便,定位精度高,尤其在大批量生产中,大大提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种装夹工件时的夹紧装置,具体为一种工件快速夹紧定位装置。
背景技术
在铣削加工工件时,经常有一些工件需在工作台上定位,使用带有螺栓和压板的夹紧定位装置夹紧,在装夹工件过程中,需要根据不同的工件规格配备不同规格尺寸的支撑垫铁;另外夹紧工件时,转动螺母往往会带动压板使工件移动,使工件定位不准确;卸下工件时,压板自然落下,对装卸工件带来不便,尤其在大量的加工生产中显得更为明显。在零件的种类繁多,大批大量的生产中,增加了装卸工件的辅助时间,另外工件的位置精度很难保证,降低了工作效率和工件质量。
研究设计一种新型夹紧定位装置,从而克服夹紧定位工件时所存在的问题是十分必要的。
发明内容
本实用新型针对上述提出的工件定位不准确,装卸工件不便,工作效率低的问题,提出一种工件快速夹紧定位装置。本实用新型通过设置支撑组件、夹紧组件和复位组件夹紧定位工件,不需要垫铁,且卸下工件时压板不会自然落下,尤其是在大批量生产中,能实现快速夹紧定位,且定位精度高,大大提高了工作效率和工件质量。
本实用新型的技术手段如下:
一种工件快速夹紧定位装置,包括用来压紧工件在工作台上的压板,其特征在于所述定位装置还包括:支撑组件、夹紧组件和复位组件;
所述支撑组件包括支座、支撑螺杆、弧形垫片、调节螺母、定位螺钉、销钉Ⅰ;所述支撑螺杆包括设置在下部的螺杆部Ⅰ、设置在上部的凸台部,以及设置在所述螺杆部Ⅰ的外壁面上,沿所述支撑螺杆长度方向延伸的定位滑槽;所述凸台部的直径小于所述螺杆部Ⅰ的外径,所述弧形垫片套设在所述凸台部上,且与凸台部间隙配合;所述弧形垫片下端面为弧形面,上端面为平面,所述螺杆部Ⅰ与所述凸台部之间的过渡面与所述弧形垫片的弧形面相适配;所述螺杆部Ⅰ的下部***到所述支座的通孔Ⅰ内,且所述螺杆部Ⅰ的外径小于所述通孔Ⅰ的直径;所述调节螺母与所述螺杆部Ⅰ配合连接,且支撑在所述支座上;所述凸台部上设置有通孔Ⅱ,所述销钉Ⅰ穿入压板,并穿过通孔Ⅱ将所述压板与所述凸台部连接,所述销钉Ⅰ与所述通孔Ⅱ间隙配合,使所述压板与所述凸台部可相对转动;所述支座上安装有定位螺钉,定位螺钉的一端***到定位滑槽中,调节所述调节螺母使所述压板处于和工件相匹配的高度后,所述定位螺钉顶紧所述定位滑槽使所述支撑组件不可转动;
所述夹紧组件包括螺栓杆、导向套垫、导向键、固定螺钉、夹紧螺母、T型块和销钉Ⅱ;所述导向套垫套设在所述螺栓杆的上部,所述导向套垫包括大径端部和小径端部,所述小径端部***所述压板的通孔中,所述大径端部支撑在所述压板上;所述导线套垫的内壁上设置有沿所述导向套垫轴向延伸的键槽,所述导向键设置在所述键槽内,并通过固定螺钉与所述导向套垫固定;所述螺栓杆包括设置在上部的螺杆部Ⅱ、设置在下部的光杆部和设置在所述螺杆部Ⅱ外壁面上沿所述螺栓杆长度方向延伸的导向键槽;所述导向键和所述导向键槽间隙配合连接;所述夹紧螺母套设在所述螺杆部Ⅱ的上部,且设置在所述导向套垫上方;所述T型块呈倒T形套设在所述光杆部的底端,并通过销钉Ⅱ与所述光杆部固定;
所述复位组件包括:复位支座、定位键、压力弹簧、复位弹簧和垫圈;所述复位组件设置在所述T型块和所述压板之间;所述复位支座具有内螺纹孔,且套设在所述螺杆部Ⅱ上;所述复位支座内螺纹孔的内螺纹与所述螺杆部Ⅱ的外螺纹螺距相同,但所述复位支座的内螺纹孔的内径大于所述螺杆部Ⅱ的外径;所述复位支座通过定位键***到导向键槽与所述螺栓杆间隙配合连接;所述垫圈套设在所述螺杆部Ⅱ上,且与所述压板的下端面相接触,所述垫圈的直径大于螺杆部Ⅱ的外径;所述复位支座上设置有用来放置压力弹簧和复位弹簧的槽;所述压力弹簧一端与复位支座相接触,另一端与所述定位键相接触;所述复位弹簧至少为一个,一端与复位支座相接触,另一端与所述垫圈相接触。
进一步地,其特征在于所述复位弹簧为6个,且均布在所述复位支座内螺纹孔的圆周方向上。
更进一步地,所述复位支座的内螺纹孔的内径比所述螺杆部Ⅱ的外径大5~6mm。
由于采用了上述技术方案,本实用新型提供工件快速夹紧定位装置具有以下优点:
1、可适应不同的工件规格而不需要配备不同规格尺寸的支撑垫铁。
2、夹紧工件时,转动螺母不会带动压板转动而使工件移动,工件定位精度有保证,提高了工件加工的质量。
3、卸下工件时,压板在复位支座的支撑下不会自然落下;在大批量生产中,只需拧松夹紧螺母,取出加工好的工件,放进下一工件,拧紧夹紧螺母就可完成对下一工件的定位;缩短了定位工件的时间,提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为图1的A-A剖视图;
图3为图1的B-B剖视图。
图中:10、支座,100、通孔Ⅰ,11、支撑螺杆,110、螺杆部Ⅰ,111、凸台部,112、定位滑槽,113、通孔Ⅱ,12、弧形垫片,13、调节螺母,14、定位螺钉,15、销钉Ⅰ,20、螺栓杆,200、螺杆部Ⅱ,201、光杆部,202、导向键槽,21、导向套垫,210、大径端部,211、小径端部,22、导向键,23、固定螺钉,24、夹紧螺母,25、T型块,26、销钉Ⅱ,30、复位支座,31、压力弹簧,32、复位弹簧,33、垫圈,34、定位键,4、压板。
具体实施方式
如图1~图3所述的本实用新型的实施例,包括:用来压紧工件在工作台上的压板4、支撑组件、夹紧组件和复位组件。
支撑组件包括支座10、支撑螺杆11、弧形垫片12、调节螺母13、定位螺钉14、销钉Ⅰ15;支撑螺杆11包括设置在下部的螺杆部Ⅰ110、设置在上部的凸台部111和设置在螺杆部Ⅰ110的外壁面上沿支撑螺杆11长度方向延伸的定位滑槽112;凸台部111的直径小于螺杆部Ⅰ110的外径,弧形垫片12套设在凸台部111上,且与凸台部111间隙配合;弧形垫片12下端面为弧形面,上端面为平面,螺杆部Ⅰ110与凸台部111之间的过渡面与弧形垫片12的弧形面相适配;螺杆部Ⅰ110的下部***到支座10的通孔Ⅰ100内,且螺杆部Ⅰ110的外径小于通孔Ⅰ100的直径;调节螺母13与螺杆部Ⅰ110配合套设在支撑螺杆11上,且支撑在支座10上;凸台部111上设置有通孔Ⅱ113,销钉Ⅰ15穿入压板4,并穿过通孔Ⅱ113将压板4与凸台部111连接,销钉Ⅰ15与通孔Ⅱ113间隙配合,使压板4与凸台部111可相对转动;支座10上安装有定位螺钉14,定位螺钉14的一端***到定位滑槽112中,调节调节螺母13使压板4处于和工件相匹配的高度后,定位螺钉14顶紧定位滑槽112使支撑组件不可转动。只需旋转调节螺母13就可使支撑螺杆11支撑在支座10上方的长度发生变化,从而带动压板4的高度发生变化以适应不同的工件规格,而不需要使用各种不同规格尺寸的垫铁。采用弧形垫片12下端面制成弧形可使压板4绕销钉Ⅰ15小角度自由上下转动,上端面制成平面使得在压紧工件时对压板4又能起到一个很好的支撑作用。
夹紧组件包括螺栓杆20、导向套垫21、导向键22、固定螺钉23、夹紧螺母24、T型块25和销钉Ⅱ26;导向套垫21套设在螺栓杆20的上部,导向套垫21包括大径端部210和小径端部211,小径端部211***压板4的通孔中,大径端部210支撑在压板4上;导线套垫的内壁上设置有沿导向套垫21轴向延伸的键槽,导向键设置在键槽内,并通过固定螺钉23与导向套垫21固定;螺栓杆20包括设置在上部的螺杆部Ⅱ200、设置在下部的光杆部201,以及设置在螺杆部Ⅱ200外壁面上,沿螺栓杆20长度方向延伸的导向键槽202;导向键22和导向键槽202间隙配合连接;夹紧螺母24套设在螺杆部Ⅱ200的上部,且设置在导向套垫21上方;T型块25呈倒T形套设在光杆部201的底端,并通过销钉Ⅱ26与光杆部201固定;当调节支撑组件使压板4处于和工件相应高度后,拧紧夹紧螺母24,使工件被压紧定位。由于固定在导向套垫21上的导向键22只能在导向键槽202内上下滑动,导向套垫21不会随夹紧螺母24的转动而转动,只能上下移动,压板4也只能在导向套垫21的压力作用下向下移动,不存在夹紧螺母24转动带动压板4转动而使工件移动的现象,工件定位精度得到了保证。
复位组件包括:复位支座30、定位键34、压力弹簧31、复位弹簧32和垫圈33;复位组件设置在T型块25和压板4之间;复位支座30具有内螺纹孔,且套设在所述螺杆部Ⅱ200上;复位支座30内螺纹孔的内螺纹与螺杆部Ⅱ200的外螺纹螺距相同,但复位支座30的内螺纹孔的内径大于螺杆部Ⅱ200的外径,优选为5~6mm;复位支座30通过定位键34***到导向键槽202与螺栓杆20间隙配合连接;垫圈33套设在螺杆部Ⅱ200上,且与压板4的下端面相接触,所述垫圈33的直径大于螺杆部Ⅱ200的外径;复位支座30上设置有用来放置压力弹簧31和复位弹簧32的槽;压力弹簧31一端与复位支座30相接触,另一端与定位键34相接触;复位弹簧32至少为一个,优选为6个,且均布在所述复位支座30内螺纹孔的圆周方向上,一端与复位支座30相接触,另一端与垫圈33相接触。将复位支座30具有压力弹簧31端向螺栓杆20按压,复位支座30和螺栓杆20脱开,复位支座30可沿螺栓杆20上下移动,松开复位支座30,在压力弹簧31的作用下,复位支座30远离压力弹簧31端的内螺纹自动和螺栓杆20的外螺纹啮合,使得复位支座30定位在螺栓杆20上。夹紧工件时,复位支座30远离压力弹簧31的内螺纹与螺栓杆20的外螺纹啮合,复位弹簧32通过支撑垫圈33支撑压板4在合适位置。
结合图1~图3说明本实用新型实施例的具体实施方法:
工件快速压紧定位装置的安装与调整:将夹紧组件的T型块25***工作台的T型槽内,根据工件的尺寸规格,旋转支撑组件的调节螺母13,使支撑螺杆11支撑在支座10以上的长度发生变化,将压板4的高度调整至和要夹紧的工件的高度相同。
工件装夹:用扳手转动夹紧螺母24,螺母转动压紧导向套垫21,导向套垫21在导向键22的引导下沿螺杆的导向键槽202向下移动,从而带动压板4向下移动以夹紧工件;推动复位组件上的压力弹簧31,使复位支座30上下移动至复位弹簧32压缩在垫圈33上以支撑压板4在合适位置。
工件卸载:当工件加工完毕后,只需拧松夹紧螺母24,在复位弹簧32的压力作用下,垫圈33和压板4自动升起,取出工件后,可进行下一个工件的夹紧定位。
本实施例的工件快速夹紧定位装置,尤其在大批量加工同种规格工件时装卸非常灵活方便,生产能够大大提高生产效率。由于支撑装置是根据工件的规格预先调节好的,只通过拧紧夹紧螺母24即可夹紧定位工件,工件加工完成后,稍微拧松夹紧螺母24即可取出工件,在夹紧定位下个工件时,也只需拧紧夹紧螺母24,而不用调节其他部件。
本实用新型结构新颖,加工简便,装卸工件灵活方便,减少了装夹工件辅助时间,提高了工件的加工精度,故是一种兼具经济性和实用性的新型工件夹紧定位装置。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种工件快速夹紧定位装置,包括用来压紧工件在工作台上的压板,其特征在于所述定位装置还包括:支撑组件、夹紧组件和复位组件;
所述支撑组件包括支座(10)、支撑螺杆(11)、弧形垫片(12)、调节螺母(13)、定位螺钉(14)、销钉Ⅰ(15);所述支撑螺杆(11)包括设置在下部的螺杆部Ⅰ(110)、设置在上部的凸台部(111),以及设置在所述螺杆部Ⅰ(110)的外壁面上,沿所述支撑螺杆(11)长度方向延伸的定位滑槽(112);所述凸台部(111)的直径小于所述螺杆部Ⅰ(110)的外径,所述弧形垫片(12)套设在所述凸台部(111)上,且与凸台部(111)间隙配合;所述弧形垫片(12)下端面为弧形面,上端面为平面,所述螺杆部Ⅰ(110)和所述凸台部(111)之间的过渡面与所述弧形垫片(12)的弧形面相适配;所述螺杆部Ⅰ(110)的下部***到所述支座(10)的通孔Ⅰ(100)内,且所述螺杆部Ⅰ(110)的外径小于所述通孔Ⅰ(100)的直径;所述调节螺母(13)与所述螺杆部Ⅰ(110)配合连接,且支撑在所述支座(10)上;所述凸台部(111)上设置有通孔Ⅱ(113),所述销钉Ⅰ(15)穿入压板(4),并穿过通孔Ⅱ(113)将所述压板(4)与所述凸台部(111)连接,所述销钉Ⅰ(15)与所述通孔Ⅱ(113)间隙配合,使所述压板(4)与所述凸台部(111)可相对转动;所述支座(10)上安装有定位螺钉(14),定位螺钉(14)的一端***到定位滑槽(112)中,调节所述调节螺母(13)使所述压板(4)处于和工件相匹配的高度后,所述定位螺钉(14)顶紧所述定位滑槽(112)使所述支撑组件不可转动;
所述夹紧组件包括螺栓杆(20)、导向套垫(21)、导向键(22)、固定螺钉(23)、夹紧螺母(24)、T型块(25)和销钉Ⅱ(26);所述导向套垫(21)套设在所述螺栓杆(20)的上部,所述导向套垫(21)包括大径端部(210)和小径端部(211),所述小径端部(211)***所述压板(4)的通孔中,所述大径端部(210)支撑在所述压板(4)上;所述导向套垫的内壁上设置有沿所述导向套垫(21)轴向延伸的键槽,所述导向键(22)设置在所述键槽内,并通过固定螺钉(23)与所述导向套垫(21)固定;所述螺栓杆(20)包括设置在上部的螺杆部Ⅱ(200)、设置在下部的光杆部(201),以及设置在所述螺杆部Ⅱ(200)外壁面上,沿所述螺栓杆(20)长度方向延伸的导向键槽(202);所述导向键(22)和所述导向键槽(202)间隙配合连接;所述夹紧螺母(24)套设在所述螺杆部Ⅱ(200)的上部,且设置在所述导向套垫(21)上方;所述T型块(25)呈倒T形套设在所述光杆部(201)的底端,并通过销钉Ⅱ(26)与所述光杆部(201)固定;
所述复位组件包括:复位支座(30)、定位键(34)、压力弹簧(31)、复位弹簧(32)和垫圈(33);所述复位组件设置在所述T型块(25)和所述压板(4)之间;所述复位支座(30)具有内螺纹孔,且套设在所述螺杆部Ⅱ(200)上;所述复位支座(30)内螺纹孔的内螺纹与所述螺杆部Ⅱ(200)的外螺纹螺距相同,但所述复位支座(30)的内螺纹孔的内径大于所述螺杆部Ⅱ(200)的外径;所述复位支座(30)通过定位键(34)***到导向键槽(202)与所述螺栓杆(20)间隙配合连接;所述垫圈(33)套设在所述螺杆部Ⅱ(200)上,且与所述压板(4)的下端面相接触,所述垫圈(33)的直径大于螺杆部Ⅱ(200)的外径;所述复位支座(30)上设置有用来放置压力弹簧(31)和复位弹簧(32)的槽;所述压力弹簧(31)一端与复位支座(30)相接触,另一端与所述定位键(34)相接触;所述复位弹簧(32)至少为一个,一端与复位支座(30)相接触,另一端与所述垫圈(33)相接触。
2.根据权利要求1所述的工件快速夹紧定位装置,其特征在于:所述复位弹簧(32)为6个,且均布在所述复位支座(30)内螺纹孔的圆周方向上。
3.根据权利要求1所述的工件快速夹紧定位装置,其特征在于:所述复位支座(30)的内螺纹孔的内径比所述螺杆部Ⅱ(200)的外径大5~6mm。
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Granted publication date: 20150121 Termination date: 20170912 |