CN206257336U - 一种安全化工管道阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种安全化工管道阀，包括电机、主动齿轮、齿轮盒、阀盖、T形导杆、阀体、出口、阀芯、入口、密封板、阀杆、弹簧、安装板、螺杆和转动筒，所述阀体的顶部设置于圆形通孔同轴的安装通孔，安装通孔上通过螺栓固定连接阀盖，阀体和阀盖之间设置密封板，所述阀芯的顶端固定连接阀杆的一端，所述转动筒的内壁上设置有螺纹并螺纹连接螺杆，螺杆与阀杆相对的一端均焊接有安装板，而T形导杆的一端穿过螺杆连接的安装板的导孔并焊接在阀杆上连接的安装板上。本实用新型通过在螺杆和阀杆之间设置弹簧，使得阀门在启闭的过程中对内部流动的液体产生一个缓冲力，从而避免压力骤变导致的冲击，提高阀门使用的安全性，以及使用寿命。

Description

一种安全化工管道阀

技术领域

本实用新型涉及一种阀门，具体是一种安全化工管道阀。

背景技术

管道阀是控制管道开合的阀门。广泛用于制冷、空调、轻工、船舶、石化、食品、医药等行业。在大压力的管道中，阀门的阀芯和密封端面之间在一定时间的使用后会产生密封不严的现象，其原因是阀门启闭过程中阀芯处压力骤变，会导致密封面被磨损，从而影响密封效果，传统的方法是更换阀芯以及密封端面耐磨环，这样导致管道阀的维护费用增大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种安全化工管道阀，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种安全化工管道阀，包括电机、主动齿轮、齿轮盒、阀盖、T形导杆、阀体、出口、阀芯、入口、密封板、阀杆、弹簧、安装板、螺杆和转动筒，所述阀体两端分别设置出口和入口，阀体的内部设置连通出口和入口的圆形通孔，而圆形通孔处设置阀芯，所述阀体的顶部设置于圆形通孔同轴的安装通孔，安装通孔上通过螺栓固定连接阀盖，阀体和阀盖之间设置密封板，所述阀芯的顶端固定连接阀杆的一端，阀杆的另一端穿过密封板和阀盖的通孔，所述阀盖的顶部固定连接齿轮盒，齿轮盒的内部设置转动筒，转动筒的外表面设有齿圈，齿圈啮合连接主动齿轮，主动齿轮连接电机的输出轴，电机固定安装在齿轮盒上，所述转动筒的内壁上设置有螺纹并螺纹连接螺杆，螺杆与阀杆相对的一端均焊接有安装板，而T形导杆的一端穿过螺杆连接的安装板的导孔并焊接在阀杆上连接的安装板上，两个安装板之间的T形导杆上设有弹簧。

作为本实用新型进一步的方案：所述阀体为一体铸造成形。

作为本实用新型进一步的方案：所述密封板为橡胶材质，密封板的厚度为1-1.5cm。

作为本实用新型进一步的方案：所述密封板和阀盖的通孔内设有安装密封圈的环形槽，阀杆将密封圈压紧在环形槽。

作为本实用新型进一步的方案：所述阀盖内供阀杆和螺杆活动的孔内设置电加热丝，加热丝连接阀盖外壁上固定的接头。

作为本实用新型进一步的方案：所述转动筒的两端与齿轮盒的内壁之间设置平面轴承。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用通过在螺杆和阀杆之间设置弹簧，使得阀门在启闭的过程中对内部流动的液体产生一个缓冲力，从而避免压力骤变导致的冲击，提高阀门使用的安全性，以及使用寿命，从而综合降低维护费用。本实用通过设置电加热丝结构，使得温度低时不发生堵塞现象。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种安全化工管道阀，包括电机1、主动齿轮2、齿轮盒3、阀盖4、T形导杆5、阀体6、出口7、密封圈8、阀芯9、入口10、密封板11、阀杆12、电加热丝13、弹簧14、安装板15、螺杆16、转动筒17和平面轴承18，所述阀体6为一体铸造成形，且其两端分别设置出口7和入口10，阀体6的内部设置连通出口7和入口10的圆形通孔，而圆形通孔处设置阀芯9，通过阀芯9升降实现圆形通孔的启闭，从而实现导通和关闭的功能，所述阀体6的顶部设置于圆形通孔同轴的安装通孔，安装通孔上通过螺栓固定连接阀盖4，且阀体6和阀盖4之间设置密封板11，密封板11为橡胶材质，此处密封板11的厚度为1-1.5cm，所述阀芯9的顶端固定连接阀杆12的一端，阀杆12的另一端穿过密封板11和阀盖4的通孔，密封板11和阀盖4的通孔内设有安装密封圈8的环形槽，阀杆12将密封圈8压紧在环形槽，从而实现密封功能。

所述阀盖4的顶部固定连接齿轮盒3，齿轮盒3的内部设置转动筒17，转动筒17的外表面设有齿圈，齿圈啮合连接主动齿轮2，主动齿轮2连接电机1的输出轴，电机1固定安装在齿轮盒3上，所述转动筒17的内壁上设置有螺纹，并螺纹连接螺杆16，螺杆16与阀杆12相对的一端均焊接有安装板15，而T形导杆5的一端穿过螺杆16连接的安装板15的导孔并焊接在阀杆12上连接的安装板15上，两个安装板15之间的T形导杆5上设有弹簧14，当需要关闭阀门是，通过电机带动螺杆16正向转动，使得螺杆下压，从而带动阀杆12和阀芯9下压，当阀芯9完全堵住圆形通孔时，弹簧14被压缩到极限，当需要打开阀门时，电机带动螺杆16反向转动，提升阀杆12和阀芯9，由于弹簧14的弹力作用，阀芯9与圆形通孔之间形成一个具有缓冲作用的结构，从而避免压力骤变导致的冲击损坏阀体，提高化工管道阀的使用寿命，避免化工管道阀长时间使用后造成的磨损而密封不严的现象。

所述阀盖4内供阀杆12和螺杆16活动的孔内设置电加热丝13，加热丝13连接阀盖4外壁上固定的接头，从而可以对阀门进行加热，避免冬天化工原料流动性变差造成的堵塞，提高其使用的稳定性和安全性。

所述转动筒17的两端与齿轮盒3的内壁之间设置平面轴承18，用于对转动筒17的限位，以及方便转动控制。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种安全化工管道阀，包括电机、主动齿轮、齿轮盒、阀盖、T形导杆、阀体、出口、阀芯、入口、密封板、阀杆、弹簧、安装板、螺杆和转动筒，所述阀体两端分别设置出口和入口，阀体的内部设置连通出口和入口的圆形通孔，而圆形通孔处设置阀芯，其特征在于，所述阀体的顶部设置于圆形通孔同轴的安装通孔，安装通孔上通过螺栓固定连接阀盖，阀体和阀盖之间设置密封板，所述阀芯的顶端固定连接阀杆的一端，阀杆的另一端穿过密封板和阀盖的通孔，所述阀盖的顶部固定连接齿轮盒，齿轮盒的内部设置转动筒，转动筒的外表面设有齿圈，齿圈啮合连接主动齿轮，主动齿轮连接电机的输出轴，电机固定安装在齿轮盒上，所述转动筒的内壁上设置有螺纹并螺纹连接螺杆，螺杆与阀杆相对的一端均焊接有安装板，而T形导杆的一端穿过螺杆连接的安装板的导孔并焊接在阀杆上连接的安装板上，两个安装板之间的T形导杆上设有弹簧。

2.根据权利要求1所述的一种安全化工管道阀，其特征在于，所述阀体为一体铸造成形。

3.根据权利要求1所述的一种安全化工管道阀，其特征在于，所述密封板为橡胶材质，密封板的厚度为1-1.5cm。

4.根据权利要求1所述的一种安全化工管道阀，其特征在于，所述密封板和阀盖的通孔内设有安装密封圈的环形槽，阀杆将密封圈压紧在环形槽。

5.根据权利要求1所述的一种安全化工管道阀，其特征在于，所述阀盖内供阀杆和螺杆活动的孔内设置电加热丝，加热丝连接阀盖外壁上固定的接头。

6.根据权利要求1所述的一种安全化工管道阀，其特征在于，所述转动筒的两端与齿轮盒的内壁之间设置平面轴承。