CN203947037U - 一种环氧树脂自发光地面 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及自发光地面技术领域，它公开了一种环氧树脂自发光地面，包括普通水泥层，所述普通水泥层上铺设有一层环氧底涂层，所述环氧底涂层上铺设有一层环氧中涂层，所述环氧中涂层上铺设有一层含有稀土铝酸盐荧光粉的环氧面涂层。本实用新型采用具有长余辉的蓄光荧光粉稀土铝酸盐材料，该材料在日光和灯光的照射后，能够持续发光6—10小时，能够满足晚上人们的照明需求；具有高耐酸、防腐性能；本实用新型可持续自发光，节约环保，美化环境，经久耐用，可使用于城市道路、公园、广场和酒店大厅等环境中。
Description
技术领域
本实用新型涉及自发光地面技术领域，尤其涉及到一种环氧树脂自发光地面。
背景技术
目前城市道路、公园、广场以及酒店大厅中的路面一般为单一的水泥制品或石材制品，为了防滑和美观，这些路面上常会设有凸起的花纹或图案，但这些路面有许多的不足之处。若在夜间，行人在铺设此种路面的人形道或其他路面上行走，不能准确辨别方向，且当路上有障碍物时，还容易造成危险。目前城市道路、公园以及广场夜间都采用路灯进行照明，但是路灯不能完全照到所有角落，并且灯光比较昏暗。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种环氧树脂自发光地面，以克服现有自发光地面发光时间短，发光材料保存时间短等缺陷。
为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
一种环氧树脂自发光地面，包括普通水泥层，其特征在于，所述普通水泥层上铺设有一层环氧底涂层，所述环氧底涂层上铺设有一层环氧中涂层，所述环氧中涂层上铺设有一层含有稀土铝酸盐荧光粉的环氧面涂层。
优选的，按重量份计，所述环氧底涂层是将环氧树脂1.8—2.2份、聚酰胺固化剂0.8—1.2份和偶联剂0.01—0.02份混合均匀后，铺在所述普通水泥层上，常温固化而成。
优选的，按重量份计，所述环氧中涂层是将环氧树脂料4—5份、改性胺固化剂1份混合均匀后，铺在所述环氧底涂层上，常温固化而成。
优选的，按重量份计，所述环氧面涂层是将耐候性环氧树脂100份、稀土铝酸盐荧光粉1—5份、耐紫外线固化剂40—50份和助剂0.1—1份混合均匀后，铺在所述环氧中涂层上，常温固化而成。
优选的，所述环氧树脂料包括以下重量百分比的原料：环氧树脂30—60％，活性稀释剂2—10％，石英粉20—50％，颜料1—10％和助剂0.1—5％。
优选的，所述环氧底涂层的厚度为0.05—0.2mm。
优选的，所述环氧中涂层的厚度为0.1—0.5mm。
优选的，所述环氧面涂层的厚度为0.2—0.5mm。
本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：(1)本实用新型采用具有长余辉的蓄光荧光粉稀土铝酸盐材料，该材料在日光和灯光的照射后，能够持续发光6—10小时，能够满足晚上人们的照明需求；(2)本实用新型不仅具有环氧地坪的美观，还具有高耐酸、防腐性能；(3)本实用新型可持续自发光，节约环保，美化环境，经久耐用，可使用于城市道路、公园、广场和酒店大厅等环境中。
附图说明
下面结合附图对本实用新型的技术方案作进一步具体说明。
图1为本实用新型结构示意图；
图中，1—普通水泥层，2—环氧底涂层，3—环氧中涂层，4—环氧面涂层。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型的技术方案作进一步具体说明。
如图1所示的环氧树脂自发光地面，包括普通水泥层1，在普通水泥层1上铺设有一层由环氧树脂、聚酰胺固化剂和偶联剂混合材料制成的环氧底涂层2，在环氧底涂层2上铺设有一层由环氧树脂、改性胺固化剂、石英粉和石英砂混合材料制成的环氧中涂层3，在环氧中涂层3上铺设有一层由耐候性环氧树脂、稀土铝酸盐荧光粉、耐紫外线固化剂和助剂混合材料制成的环氧面涂层4。
为进一步说明本实用新型，下面详细说明本实用新型的具体实施方式。
实施例一：
(1)按重量百分比计，将环氧树脂60％，活性稀释剂10％，石英粉20％，颜料5％，助剂5％混合均匀，配制成环氧树脂料；
(2)按重量份计，将环氧树脂2份、聚酰胺固化剂1份和偶联剂0.01份混合均匀后，铺在干燥平整的普通水泥层基面，常温固化后形成环氧底涂层，其厚度为0.2mm；
(3)按重量份计，将环氧树脂料4份、改性胺固化剂1份混合均匀后，铺在环氧底涂层上，常温固化后形成环氧中涂层，其厚度为0.1mm；
(4)按重量份计，将耐候性环氧树脂100份、稀土铝酸盐荧光粉5份、耐紫外线固化剂50份和助剂1份混合均匀后，铺在环氧中涂层上，形成环氧面涂层，其厚度为0.5mm；
(5)待环氧面涂层完全干燥即可。
实施例二：
(1)按重量百分比计，将环氧树脂30％，活性稀释剂8％，石英粉剂50％，颜料10％，助剂2％混合均匀，配制成环氧树脂料；
(2)按重量份计，将环氧树脂2.2份、聚酰胺固化剂1.2份和偶联剂0.02份混合均匀后，铺在干燥平整的普通水泥层基面，常温固化后形成环氧底涂层，其厚度为0.05mm；
(3)按重量份计，将环氧树脂料4份、改性胺固化剂1份混合均匀后，铺在环氧底涂层上，常温固化后形成环氧中涂层，其厚度为0.5mm；
(4)按重量份计，将耐候性环氧树脂100份、稀土铝酸盐荧光粉1份、耐紫外线固化剂40份和助剂0.1份混合均匀后，铺在环氧中涂层上，形成环氧面涂层，其厚度为0.2mm；
(5)待环氧面涂层完全干燥即可。
实施例三：
(1)按重量百分比计，将环氧树脂40％，活性稀释剂5％，石英粉剂45％，颜料7％，助剂3％混合均匀，配制成环氧树脂料；
(2)按重量份计，将环氧树脂1.8份、聚酰胺固化剂0.8份和偶联剂0.01份混合均匀后，铺在干燥平整的普通水泥层基面，常温固化后形成环氧底涂层，其厚度为0.15mm；
(3)按重量份计，将环氧树脂料5份、改性胺固化剂1份混合均匀后，铺在环氧底涂层上，常温固化后形成环氧中涂层，其厚度为0.3mm；
(4)按重量份计，将耐候性环氧树脂100份、稀土铝酸盐荧光粉3份、耐紫外线固化剂45份和助剂0.5份混合均匀后，铺在环氧中涂层上，形成环氧面涂层，其厚度为0.4mm；
(5)待环氧面涂层完全干燥即可。
实施例四：
(1)按重量百分比计，将环氧树脂50％，活性稀释剂2％，石英粉剂39.9％，颜料8％，助剂0.1％混合均匀，配制成环氧树脂料；
(2)按重量份计，将环氧树脂1.9份、聚酰胺固化剂0.9份和偶联剂0.01份混合均匀后，铺在干燥平整的普通水泥层基面，常温固化后形成环氧底涂层，其厚度为0.1mm；
(3)按重量份计，将环氧树脂料5份、改性胺固化剂1份混合均匀后，铺在环氧底涂层上，常温固化后形成环氧中涂层，其厚度为0.2mm；
(4)按重量份计，将耐候性环氧树脂100份、稀土铝酸盐荧光粉2份、耐紫外线固化剂42份和助剂0.2份混合均匀后，铺在环氧中涂层上，形成环氧面涂层，其厚度为0.3mm；
(5)待环氧面涂层完全干燥即可。
实施例五：
(1)按重量百分比计，将环氧树脂55％，活性稀释剂7％，石英粉剂35％，颜料2％，助剂1％混合均匀，配制成环氧树脂料；
(2)按重量份计，将环氧树脂2.1份、聚酰胺固化剂1.1份和偶联剂0.02份混合均匀后，铺在干燥平整的普通水泥层基面，常温固化后形成环氧底涂层，其厚度为0.18mm；
(3)按重量份计，将环氧树脂料4份、改性胺固化剂1份混合均匀后，铺在环氧底涂层上，常温固化后形成环氧中涂层，其厚度为0.4mm；
(4)按重量份计，将耐候性环氧树脂100份、稀土铝酸盐荧光粉4份、耐紫外线固化剂48份和助剂0.8份混合均匀后，铺在环氧中涂层上，形成环氧面涂层，其厚度为0.45mm；
(5)待环氧面涂层完全干燥即可。
本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：(1)本实用新型采用具有长余辉的蓄光荧光粉稀土铝酸盐材料，该材料在日光和灯光的照射后，能够持续发光6—10小时，能够满足晚上人们的照明需求；(2)本实用新型不仅具有环氧地坪的美观，还具有高耐酸、防腐性能；(3)本实用新型可持续自发光，节约环保，美化环境，经久耐用，可使用于城市道路、公园、广场和酒店大厅等环境中。
最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (4)
1.一种环氧树脂自发光地面，包括普通水泥层，其特征在于，所述普通水泥层上铺设有一层环氧底涂层，所述环氧底涂层上铺设有一层环氧中涂层，所述环氧中涂层上铺设有一层含有稀土铝酸盐荧光粉的环氧面涂层。
2.根据权利要求1所述的环氧树脂自发光地面，其特征在于，所述环氧底涂层的厚度为0.05—0.2mm。
3.根据权利要求1所述的环氧树脂自发光地面，其特征在于，所述环氧中涂层的厚度为0.1—0.5mm。
4.根据权利要求1所述的环氧树脂自发光地面，其特征在于，所述环氧面涂层的厚度为0.2—0.5mm。
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