CN203914465U - 一种适应多种物料自动进料的螺杆挤压榨汁机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种适应多种物料自动进料的螺杆挤压榨汁机，该榨汁机包括机座、设置在机座内的电机和驱动单元、挤压螺杆、与挤压螺杆配合挤压物料的压榨组件、进料组件，所述压榨组件包括压榨腔，压榨腔侧壁上设置进料口，所述进料组件包括与该进料口连通的进料通道，该榨汁机还包括将物料向下引导的物料推进部，所述物料推进部对应压榨腔的进料口设置，该结构不但能够实现快速自动进料而且可以轻松实现大口径进料。

Description

一种适应多种物料自动进料的螺杆挤压榨汁机

技术领域

本实用新型涉及一种食品加工机，特别是一种家用螺杆挤压榨汁机。

背景技术

现有立式挤压式榨汁机有二类：

第一类是专利号CN200780001269.X公开的一种榨汁机，包括盖、外壳、螺杆、与螺杆配合的网孔筒、旋转刷与驱动单元，其盖的一侧设入料端口，该种榨汁机利用液体向下流动的特性，解决了不同浓淡的果汁的榨取问题，同时由于机座设置在底部，机器的稳定性好。但是，该方案的入料口设置在螺杆上方，物料进入外壳后，是落在螺杆的螺旋上方的，不容易进料，同时物料如果落入接近轴心位置，由于轴心位置转速为零，也使得进料较慢，而且也会造成物料堆积，影响下一步的挤压粉碎，另外，该结构较难实现大口径入料。

第二类是专利号201310175466.0的方案公开的一种采用入料口底部区域以偏置方式位于一个直径与所述压榨处理部位的直径相对应且以螺旋的中心轴为圆心的圆的半圆区域内，即入料口偏置实现口径做大到至少40mm以上。 该方案虽然解决了物料落入轴心的问题，及在一定程度上解决了入料口径问题，但是需要在盖体底部设置凹陷，形状不规则，即入料口口部尺寸到底部尺寸是由大变小的，其缺陷是只适用于球形物料榨汁，如苹果、番茄等，对于较粗的胡萝卜、黄瓜等条形物料的榨汁容易卡料，对物料的多样性适应较差，而且加工难度大，同时由于其入料口仍然是设置在螺杆上方，虽然入料顺畅度有所缓解，但仍然无法解决自动进料问题。

因此，无论是上述第一类小口径立式螺旋挤压榨汁机，还是上述第二类可以实现大口径进料的立式螺旋挤压榨汁机，其进料口都设置在螺杆上方，即使偏心设置，但是由于空间有限，物料仍然有距离螺杆中心较近的点，部分物料还是不易被螺旋咬入，导致进料缓慢，加工效率偏低；而且其螺杆主要是依靠切料筋条的径向力来切断物料，产生较大的扭矩，加大电机的工作负载，仍然产生容易卡料问题。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种能够适应多种物料自动进料的螺杆挤压榨汁机，该榨汁机结构不但能够实现快速自动进料而且可以轻松实现大口径进料。

本实用新型是通过以下具体技术方案实现的：

一种适应多种物料自动进料的螺杆挤压榨汁机，包括机座、设置在机座内的电机和驱动单元、挤压螺杆、与挤压螺杆配合挤压物料的压榨组件、进料组件，所述压榨组件安装在机座上，所述压榨组件包括压榨腔，压榨腔上设有出汁口和出渣口，所述压榨腔套在挤压螺杆外，压榨腔包括压榨腔本体、压榨腔上盖和压榨腔下盖，所述挤压螺杆包括螺杆轴和螺杆本体，螺杆本体从上到下依次设有对物料具有向下导引作用的物料推进部、挤压部，所述挤压部上设有挤压螺旋，电机通过传动机构与螺杆轴动力连接，所述压榨腔本体上设有进料口，所述物料推进部对应压榨腔本体的进料口设置，所述进料组件包括与所述进料口连接的进料通道。

进一步的，所述进料通道为直圆管或者弯圆管。

进一步的，所述进料口设置在压榨腔本体的上部。

进一步的，所述物料推进部是设置在螺杆本体上的粗切刀；或者所述物料推进部是设置在螺杆本体上的推进螺旋；或者所述物料推进部是设置在螺杆本体上的筋条。

进一步的，所述进料组件还包括辅助进料口。

进一步的，所述进料通道包括上端口和下端口，下端口与压榨腔本体上的进料口连接，上端口设有进料通道盖。

进一步的，所述辅助进料口设置进料通道盖上， 所述辅助进料口的直径为φ，φ≤45mm。或者所述辅助进料口设置在压榨腔上盖上，所述辅助进料口的直径为φ，φ≤45mm。

进一步的，所述压榨腔上盖和压榨腔本体为一体制成。或者所述压榨腔下盖与压榨腔本体合为一体结构，出渣口设置在所述压榨腔下盖的底部，所述压榨腔下盖上设有排汁通道，所述出汁口设置在压榨腔本体的下端，排汁通道与出汁口连通。

进一步的，所述压榨组件还包括挤压筒，所述挤压筒设置在压榨腔本体内，挤压筒内壁上设有与挤压螺旋配合的挤压筋条，

进一步的，所述压榨组件还包括过滤部，所述过滤部为设置在挤压筒上的过滤网孔或过滤栅条。

本实用新型的有益效果是：

由于本实用新型将进料口及进料通道设置在压榨腔本体上，所述物料推进部对应压榨腔本体的进料口设置，使得物料依靠自身的重力能够很快经进料通道直接进入压榨腔本体内，并在进料口对应位置的物料推进部的向下导引作用下快速带入挤压螺旋与压榨腔本体形成的间隙内进行挤压，轻松实现快速自动进料。由于压榨腔竖直放置在机座上，而进料口设置在压榨腔的侧壁，故与之连的进料通道和压榨腔侧壁存在一定夹角，因此物料依靠自身重力及进料通道与压榨腔夹角作用下，更容易自动进入压榨腔本体及进料口处对应设置的挤压螺杆的物料推进部，而且由于此夹角的存在，物料对挤压螺杆的冲击力被分解为轴向和水平方向，因此，物料对螺杆的螺旋方向的挤压力变小，使得电机扭矩变小，有效降低了电机负载，不但进料更顺畅，而且电机稳定寿命长。同时，物料被推进螺旋咬断，并在其作用下，迅速被带入挤压螺旋和压榨腔本体的间隙内，使得物料被挤压出汁。

另外，由于进料口设置在压榨腔本体上，则进料口径的大小及位置不必受螺杆及压榨腔上盖的尺寸影响，可以轻松实现大口径入料，同时当采用大口径时，由于进料通道与压榨腔成一夹角设置，相当于斜向放料，能有效防止人的手伸入进料通道过深，同时使得进料通道相对于竖直放置的管道变长，产品的安全性更高，而且该产品结构简单，易加工成型。

当所述进料通道为直圆管或者弯圆管，自动进料效果更佳，电机负载更小且更加稳定。所述进料通道设置在压榨腔本体的上部，更有利于进料和压榨。

所述进料组件还包括辅助进料口。所述进料通道的口部还设有进料通道盖，所述辅助进料口设置进料通道盖上， 所述辅助进料口的直径为φ，φ≤45mm；或者所述辅助进料口设置在压榨腔上盖上，所述辅助进料口的直径为φ，φ≤45mm。这样，不但满足了安规对于口径尺寸的要求，而且可以实现随时加料，对于较大物料，我们通过进料通道放入，而后合上进料通道盖，开机榨汁，然后将较小物料通过设置在进料通道盖或者压榨腔上盖的辅助进料口加入，而不必开盖停机，对于制作不同大小物料的混合果汁，非常方便实用。而对于挤压较硬的物料比如胡萝卜、土豆、红薯时，可以将较硬物料从压榨腔上盖的辅助进料口加入，采用此种结构不但使得挤压出汁更充分，而且榨出的土豆泥、胡萝卜泥、红薯泥更细腻，方便顾客将其作为食物配料使用。

而当用来挤压坚果类物料比如核桃、花生等物料与水果混合制作内含坚果颗粒的果汁时，可以使用不设过滤网的挤压筒与挤压螺杆配合制作。将坚果从进料通道盖上的辅助进料口加入，同时调节挤压间隙，可以不必停机直接压榨，能够压榨出满足颗粒感的坚果颗粒，而后将榨出的核桃颗粒、花生颗粒等放入挤压出的果汁杯内，方便制作混合饮料。另外也可以用此挤压筒和挤压螺杆配合挤压的结构制作含果粒的冰激凌。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

图1为本实用新型所述的螺杆挤压榨汁机的第一实施例的结构图；

图2为图1中进料通道及压榨腔的结构示意图；

图3为图1中挤压筒的结构示意图；

图4为本实用新型所述的螺杆挤压榨汁机的第二实施例的结构图；

图5为图4中挤压筒的结构示意图；

图6为本实用新型所述的螺杆挤压榨汁机的第三实施例的结构图；

图7为图6中挤压筒及壁刷组件安装在一起的结构示意图；

图8为本实用新型所述的螺杆挤压榨汁机的第四实施例的进料料通道和压榨腔的示意图；

图9为本实用新型所述的螺杆挤压榨汁机的第四实施例的挤压筒的结构图；

图10为本实用新型所述的螺杆挤压榨汁机的第五实施例的进料料通道和压榨腔示意图。

附图标号：

1、机座；2、挤压螺杆；21、螺杆轴；22、螺杆本体；221、挤压螺旋；222、推进螺旋； 3、挤压筒；31、挤压筋条；4、压榨腔；41、出汁口；42、出渣口；43、压榨腔本体；431、上口；432、下口；44、压榨腔上盖；45、压榨腔下盖；451、排汁通道；46、进料口；5、过滤部；51、过滤网孔；52、过滤栅条；6、电机；7、进料组件；71、进料通道；711、上端口；712、下端口；72、进料通道盖；73、辅助进料口；8、旋转壁刷组件；81、壁刷架；82、软性壁刷；10、物料。

具体实施方式

本发明所述的适应多种物料自动进料的螺杆挤压榨汁机，如图1至图9所示，包括机座1、设置在机座1内的电机6和驱动单元(图中未示出)、挤压螺杆2、与挤压螺杆2配合挤压物料的压榨组件、进料组件7，所述压榨组件安装在机座1上，所述压榨组件包括压榨腔4，压榨腔4上设有出汁口41和出渣口42，所述挤压螺杆2包括螺杆轴21和螺杆本体22，螺杆本体22包括具有将物料向下导引的物料推进部和挤压部，所述挤压部上设有挤压螺旋221，所述压榨腔4套在挤压螺杆2外，压榨腔4包括压榨腔本体43、压榨腔上盖44和压榨腔下盖45，电机6通过传动机构（图中未示出）与螺杆轴21动力连接，所述压榨腔本体43上设有进料口46，进料组件7包括与进料口连通的进料通道71，所述物料推进部对应压榨腔本体43上的进料口46设置，所述进料通道71两端口的几何中心分别为A和B，其连线为AB，AB与与竖直平面的夹角为a，0°≤a≤80°。

由于本实用新型将进料口46及进料通道71设置在压榨腔本体43上，所述物料推进部对应压榨腔本体43的进料口46设置，使得物料依靠自身的重力能够很快经进料通道71直接进入压榨腔本体43内，并在进料口46对应位置的物料推进部的导引作用下快速带入挤压螺旋221与压榨腔本体43形成的间隙内进行挤压，轻松实现快速自动进料。由于进料通道两端口的中心连线与竖直平面的0°≤夹角a≤80°，使得物料和螺杆中心轴成同样的夹角，则在进料通道与竖直面的夹角作用下，物料10依靠自身重力更容易自动进入压榨腔本体43及进料口46处对应设置的挤压螺杆2的物料推进部，物料对螺杆冲击力被分解为轴向和水平方向，由于物料进入方向物料10对挤压螺杆2的挤压螺旋221方向的挤压力变小，使得电机扭矩变小，有效降低了电机负载，同时物料被推进螺旋222咬断，并被迅速带入挤压螺旋与压榨腔本体的间隙，迅速轻松挤压出汁。因此该结构不但进料快速顺畅，而且电机稳定寿命长。

另外，由于进料口46设置在压榨腔本体43上，则进料口46的内径的大小仅受压榨腔本体43直径影响，进料口46的大小及位置不必受压榨腔上盖44的尺寸及挤压螺杆2位置影响，可以轻松实现大口径入料，同时当采用大口径时，由于进料通道两端口的几何中心连线与竖直平面呈夹角a，所述0°≤a≤80°，相当于斜向放料，使得进料通道相对于竖直放置的管道变长，能有效防止人的手伸入进料通道过深，产品的安全性更高，同时该产品结构简单，易加工成型。

下面将上述适应多种物料自动进料的螺杆挤压榨汁机通过具体实施方式详细说明。

实施例一：

作为本实用新型所述适应多种物料快速进料的螺杆挤压榨汁机的第一实施例，如图1、图2和图3所示，包括机座1、设置在机座1内的电机6和驱动单元(图中未示出)、挤压螺杆2、与挤压螺杆2配合挤压物料的压榨组件、进料组件7，所述压榨组件安装在机座1上，所述压榨组件包括压榨腔4，压榨腔4上设有出汁口41和出渣口42，所述挤压螺杆2包括螺杆轴21和螺杆本体22，螺杆本体22包括对物料具有向下导引作用的物料推进部和挤压部，所述挤压部上设有挤压螺旋221，所述压榨腔4套在挤压螺杆2外，压榨腔4包括压榨腔本体43、压榨腔上盖44和压榨腔下盖45，电机6通过传动机构（图中未示出）与螺杆轴21动力连接。

本实施例中，所述压榨腔本体43为中空的圆柱体，在压榨腔本体43的侧壁上设有进料口46，所述进料口46位于压榨腔本体43的上部，与所述进料口46连接的进料通道71为圆形直管，清洗更方便，所述进料通道71包括上端口711和下端口712，下端口712与压榨腔本体上的进料口46连接，所述进料通道71的内径为45mm，所述进料通道71的两端口的几何中心连线AB与竖直平面的夹角a为60°，此角度保证了物料沿着进料通道向下运动的顺畅，保证了顺利进料。同时所述进料通道的内径为45mm，满足了安规对于口径尺寸的要求，保证了顾客的人身安全。本实施例中的物料推进部为设置在挤压螺杆本体22上的沿着挤压螺旋221旋向设置的一条推进螺旋222，推进螺旋222的上端对应进料口46设置，下端向下延伸至挤压螺旋221。由于进料通道与竖直平面也即压榨腔本体具有一定的夹角a，因此，在物料自身重力及此夹角的作用下，物料能够快速进入压榨腔本体内，并与推进螺旋222的上部接触，或者直接进入推进螺旋222内，在推进螺旋222的向下导引作用下，先被推进螺旋咬断或者切成小块，同时自动快速向下运动直至进入挤压螺旋和压榨腔的挤压间隙，从而实现了快速榨汁。

如图1和图3所示，所述压榨组件还包括挤压筒3，所述挤压筒3活动设置在压榨腔本体43内，挤压筒3内壁上设有与挤压螺旋221配合对物料进行压榨的挤压筋条31。挤压筒活动设置，使得挤压筒的拆卸和清洗变得简便。同时由于设置了挤压筒，压榨腔本体只是起到了集汁的作用，采用挤压筒和挤压螺杆进行挤压出汁，压榨腔本体不直接和挤压螺杆发生作用受力小，因此保证了压榨腔的使用寿命，同时由于挤压筋条设置在挤压筒上，则保证了压榨腔的清洗更容易。

不设过滤网的挤压筒与挤压螺杆配合可以制作含颗粒或者果粒的果汁或者冰激凌等。而当用来挤压坚果类物料比如核桃、花生等物料与水果混合制作内含坚果颗粒的果汁时，将坚果或者小块水果从进料通道盖上端口71加入，同时调节挤压间隙大一些，可以不必停机直接压榨，能够压榨出满足颗粒感的坚果颗粒，由于未设置过滤网，故果渣从出渣口挤出，而后将榨出的核桃颗粒、花生颗粒等放入挤压出的果汁杯内，方便制作含颗粒的混合饮料。由于挤压筒上未设过滤部，此种结构更适合制作果泥、果泥果粒混合物、蔬菜泥、冰激凌等及坚果类食品的混合物。

当然，该榨汁机的挤压筒也可以和压榨腔合为一体结构，即在压榨腔本体内壁上设置挤压筋条，在压榨腔本体的侧壁上设置出汁口，在出汁口设置过滤网，在压榨腔下盖上设置出渣口。此种结构虽然过滤效果及压榨腔的清洗难易程度较前述方案差一点，但是该种方案减少了一个配件，减少了一个拆卸和清洗步骤。这种不脱离本实施例的简单结构变化，也在本实用新型的保护范围内，这里不再一一举例。

如图2所示，所述压榨腔本体43的内径为45mm，所述压榨腔本体43包括上口431和下口432，所述压榨腔本体的上口431处设有压榨腔上盖44，下口432处设有压榨腔下盖45，所述压榨腔上盖44和压榨腔下盖45分别活动安装于压榨腔本体43的上口431和下口432处，本实施例中，所述压榨腔上盖44和压榨腔下盖45分别是通过螺纹连接方式活动安装在压榨腔本体43的上口431和下口432上的。由于压榨腔上盖44和压榨腔下盖45分别活动安装于压榨腔本体上，方便了挤压螺杆的拆卸，也方便了压榨腔及挤压螺杆的清洗，使得清洗更彻底。所述出渣口42设置在所述压榨腔下盖45的底部，所述压榨腔下盖45上设有排汁通道451，所述出汁口41设置在压榨腔本体43的下端，排汁通道451与出汁口41连通，使得出汁更顺畅。

当然，本实施例的进料通道也可以设置成圆形弯管或者椭圆形直管等形状；这种不脱离本实用新型实质的管道形状的改变，也在本实用新型的保护范围内。

实施例二：

作为本实用新型所述适应多种物料快速自动进料的螺杆挤压榨汁机的第二实施例，如图4和图5所示，包括机座1、设置在机座1内的电机6和驱动单元(图中未示出)、挤压螺杆2、与挤压螺杆2配合挤压物料的压榨组件、进料组件7，所述压榨组件安装在机座1上，所述压榨组件包括压榨腔4，压榨腔4上设有出汁口（图中未示出）和出渣口（图中未示出），所述挤压螺杆2包括螺杆轴21和螺杆本体22，螺杆本体22包括将物料向下导引的物料推进部和挤压部，所述挤压部上设有挤压螺旋221，所述压榨腔4套在挤压螺杆2外，压榨腔4包括压榨腔本体43、压榨腔上盖44和压榨腔下盖45，电机6通过传动机构（图中未示出）与螺杆轴21动力连接。

如图4和图5所示，所述压榨组件还包括挤压筒3和过滤部5，所述过滤部5为设置在挤压筒上的过滤网孔51，所述过滤部5和挤压筋条31在挤压筒上间隔设置，过滤网孔51分布在挤压筋条31所在区域的上部和下部。这样不但保证了挤压筒的强度，同时也方便了挤出的汁及时从挤压筒内流出。所述挤压筒3设置在压榨腔本体43内，挤压筒3内壁上设有与挤压螺旋221配合的挤压筋条31。所述压榨腔本体43的侧壁上设有进料口46，与进料口46连通的进料通道71为圆形直管，所述进料通道的两端口的几何中心分别为A和B，其连线为AB，AB与竖直平面的夹角a为30°，此角度进料效果较好。本实施例中的物料推进部为设置在挤压螺杆本体22上的沿着挤压螺旋221旋向设置的一条推进螺旋222，推进螺旋222的上端对应进料口46设置，下端向下延伸至挤压螺旋221。所述进料通道的内径为80mm，实现了大口径进料，使得苹果、西红柿等圆形物料不必切成小块，直接整个或者最多切为两半就可放入进料通道内，而黄瓜等长形物料直接放入进料通道内，物料顺着该进料通道的斜度，轻松进入压榨腔本体，并进入推进螺旋222内或者与所述推进螺旋222接触。保证了只要电机一启动，与推进螺旋222接触的物料（整个物料或者大块物料）迅速被挤压螺旋咬断并进入推进螺旋内，而进入推进螺旋内的物料或者被咬断的物料能够在压榨腔本体和推进螺旋的共同作用下挤压成小块，随后被推进螺旋快速输送至挤压螺旋221和挤压筒3的间隙内进行挤压，在挤压筒3上设置的挤压筋条31和挤压螺旋221的挤压下，物料被挤碎，汁从挤压筒3的过滤网孔51流出，并顺着压榨腔本体和挤压筒的间隙向下流动从出汁口排出，而渣则留在了挤压筒内继续向下被推进，从出渣口排出，实现了渣汁分离。

如图4所示，所述进料通道71包括上端口711和下端口712，下端口712与压榨腔本体上的进料口46连接，上端口711设有进料通道盖72本实施例的进料通道盖72呈打开状态，进料通道盖72铰接于进料通道71的上端口711上。由于本实施例为进料通道为大口径，故为满足安全要求我们在进料通道上设置了进料通道盖72，并设置了安全机构，保证在进料通道盖72打开的状态，电机不工作，保证了顾客的人身安全。

本实施例中压榨腔和实施例一中的压榨腔的区别是：所述压榨腔上盖44活动安装于压榨腔本体43的上口431，所述压榨腔下盖45和压榨腔本体43为一体制成。本实施例中，所述压榨腔本体43为上宽下窄的倒圆台形，其锥度为10°，所述压榨腔下盖45通过超声波焊接在压榨腔本体43的下口432上，所述压榨腔上盖44通过螺纹铰接结构设置在压榨腔本体43的上口431上。由于挤压腔本体为上宽下窄的倒圆台形，不但保证了挤压螺杆2和挤压筒3方便地从压榨腔本体43的上口431安装与取出，也方便了压榨腔及其内部配件的清洗。同时所述压榨腔本体43形状与进料通道71倾斜角度的结合，使得进入压榨腔的物料在压榨腔本体斜面的导引下，继续向下运动，更从容的滑入进料口对应位置的推进螺旋内，进料更加顺畅。所述压榨腔的其余结构均和图2所示的实施例一中的压榨腔结构及其产生的有益效果一致，这里不再一一赘述。

当然，由于压榨腔本体43呈上宽下窄的倒圆台形，故也可以在压榨腔上盖上44设置辅助进料口。这种结构的简单变换也在本专利的保护范围内，这里不再一一举例。

实施例三：

如图6所示，作为本实用新型所述的适应多种物料自动进料的螺杆挤压榨汁机的第三实施例，与实施例二的区别是：所述进料通道的两端口的几何中心分别为A和B，其连线为AB，AB与竖直平面的夹角a为55°，所述进料通道的内径为70mm。此进料通道的斜度及直径大小，使得进料效果较佳。此进料通道的斜度及直径大小，使得进料效果较佳。所述榨汁机还设有辅助进料口73，所述辅助进料口73设置在进料通道盖72上。通过在进料通道盖上设置辅助进料口，方便已经切成小块的物料或者较小物料比如红果、葡萄、杏等的加入，可以不必开盖停机。对于制作不同大小物料的混合果汁，非常方便实用。

如图6所示，所述压榨腔上盖44与压榨腔本体43合为一体结构，所述压榨腔下盖45活动安装压榨腔本体43上，本实施例中，所述压榨腔本体43的上部纵截面为上窄下宽的圆台形，下部纵截面为圆柱形。所述压榨腔上盖45与压榨腔本体43是注塑为一体结构的，所述压榨腔下盖45是通过卡扣结构活动安装于压榨腔本体43的下口432上的。此压榨腔本体43呈下窄上宽的圆台形状，且压榨腔下盖45和压榨腔本体43为活动安装，保证了位于其内的挤压螺杆2及挤压筒3从压榨腔本体的下口取出清洗，方便了配件的清洗。同时该压榨腔本体的形状和进料通道的角度结合，使得物料进入挤压腔内后，受压榨腔斜面的向下作用，物料更方便进入对应于进料口46处的推进螺旋222内，物料更容易被推进至挤压螺旋221和挤压筒3的间隙内被压榨。

如图7所示，本实施例中所述榨汁机的挤压筒3外还套设有旋转壁刷组件8，所述旋转壁刷组件8包括壁刷架82和设置壁刷架上的软性壁刷82，壁刷架81通过传动装置（图中未示出）与电机6连接，所述挤压筒3套设在旋转壁刷架81内，软性壁刷82与过滤网孔51线接触或者面接触。软性壁刷82不断从过滤网孔51上扫过，破坏了液体和过滤网孔51的表面张力作用，使得果汁过流出更顺畅，使得网孔不会被西红柿等软性水果的果汁堵住。

本实施例的其余结构及其有益效果均和实施例二一致，这里不再一一赘述。

当然，本实施例中的物料推进部也可以采用沿着挤压螺旋方向设置的筋条，或者将物料推进部设置为沿着挤压螺旋旋向设置的粗且刀，都可以满足快速进料的要求，这种不脱离本实用新型实质的简单结构变形，都在本实用新型的保护范围内，这里不再一一举例。

实施例四：

如图8和9所示，作为本实用新型所述的适应多种物料自动进料的螺杆挤压榨汁机的第四实施例，与实施例三的区别是：所述压榨腔本体43的上部为中空的圆台形，下部为中空的圆柱形，所述进料口46设置在压榨腔本体43的锥面上，所述进料通道71的两端口的几何中心分别为A和B，其连线为AB，AB与竖直平面的夹角a为0°，所述进料通道71的内径为60mm。如图9所示，本实施例中所述过滤部5为设置在挤压筒3的挤压筋条31区域上部的过滤网孔51和设置在挤压筒3的挤压筋条31下部的过滤网栅条52，所述过滤栅条52为圆环形，且呈波浪起伏状，相邻2个过滤栅条间设有过滤间隙，汁液从过滤间隙中流出，渣留在了过滤栅条内，并从压榨腔下盖上的出渣口排出。采用过滤栅条，方便了挤压筒的清洗。本实施例的其余结构及其有益效果均和实施例三一致，这里不再一一赘述。

实施例五：

如图10所示，作为本实用新型所述的适应多种物料自动进料的螺杆挤压榨汁机的第五实施例，与实施例二的区别是：所述进料通道71的两端口的几何中心分别为A和B，其连线为AB，AB与竖直平面的夹角a为80°，所述进料通道的直径为35mm。所述进料通道也为上端口小下端口大的中空的圆台形。该进料通道71和压榨腔4的夹角35°，配合压榨腔4的形状，方便了物料的快速自动进入。本实施例的其余结构及其有益效果均和实施例二一致，这里不再一一赘述。

以上所述者，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用来限定本实用新型的实施范围，即凡依本实用新型所作的均等变化与修饰，皆为本实用新型权利要求范围所涵盖，这里不再一一举例。

Claims (10)

1.一种适应多种物料自动进料的螺杆挤压榨汁机，包括机座、设置在机座内的电机和驱动单元、挤压螺杆、与挤压螺杆配合挤压物料的压榨组件、进料组件，所述压榨组件安装在机座上，所述压榨组件包括压榨腔，压榨腔上设有出汁口和出渣口，所述挤压螺杆包括螺杆轴和螺杆本体，螺杆本体包括挤压部，所述挤压部上设有挤压螺旋，所述压榨腔套在挤压螺杆外，压榨腔包括压榨腔本体、压榨腔上盖和压榨腔下盖，电机通过传动机构与螺杆轴动力连接，其特征在于：所述压榨腔本体上设有进料口，所述螺杆本体还包括将物料向下引导的物料推进部，所述物料推进部对应压榨腔的进料口设置，所述进料组件包括与所述进料口连接的进料通道。

2.根据权利要求1所述适应多种物料自动进料的螺杆挤压榨汁机，其特征在于：所述进料通道为直圆管或者弯圆管或者为直椭圆管。

3.根据权利要求1所述适应多种物料自动进料的螺杆挤压榨汁机，其特征在于：所述进料口设置在压榨腔本体的上部。

4. 根据权利要求1所述适应多种物料自动进料的螺杆挤压榨汁机，其特征在于：所述物料推进部是设置在螺杆本体上的粗切刀；或者所述物料推进部是设置在螺杆本体上的推进螺旋，或者所述物料推进部是设置在螺杆本体上的筋条。

5. 根据权利要求1所述适应多种物料自动进料的螺杆挤压榨汁机，其特征在于：所述进料通道包括上端口和下端口，下端口与压榨腔本体上的进料口连接，上端口设有进料通道盖。

6.根据权利要求5所述适应多种物料自动进料的螺杆挤压榨汁机，其特征在于：所述进料组件还包括辅助进料口，所述辅助进料口设置进料通道盖上， 所述辅助进料口的直径为φ，φ≤45mm。

7.根据权利要求1所述适应多种物料自动进料的螺杆挤压榨汁机，其特征在于：所述进料组件还包括辅助进料口，所述辅助进料口设置在压榨腔上盖上，所述辅助进料口的直径为φ，φ≤45mm。

8.根据权利要求1至7任意一项所述适应多种物料自动进料的螺杆挤压榨汁机，其特征在于：所述压榨腔上盖和压榨腔本体为一体制成，出渣口设置在所述压榨腔下盖的底部，所述压榨腔下盖上设有排汁通道，所述出汁口设置在压榨腔本体的下端，排汁通道与出汁口连通；或者所述压榨腔下盖与压榨腔本体合为一体结构，出渣口设置在所述压榨腔下盖的底部，所述压榨腔下盖上设有排汁通道，所述出汁口设置在压榨腔本体的下端，排汁通道与出汁口连通。

9.根据权利要求1至7任意一项所述适应多种物料自动进料的螺杆挤压榨汁机，其特征在于：所述压榨组件还包括挤压筒，所述挤压筒设置在压榨腔本体内，挤压筒内壁上设有与挤压螺旋配合的挤压筋条。

10.根据权利要求9所述适应多种物料自动进料的螺杆挤压榨汁机，其特征在于：所述压榨组件还包括过滤部，所述过滤部为设置在挤压筒上的过滤网孔或过滤栅条。