CN204015918U - 一种螺杆挤压式榨汁机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种螺杆挤压式榨汁机，包括具有电机的机座、挤压螺杆、与挤压螺杆配合挤压物料的压榨组件、进料组件，所述挤压螺杆包括螺杆轴和螺杆本体，所述压榨组件安装在机座上，所述压榨组件包括压榨腔和挤压筒，所述压榨腔上设有出汁口和出渣口，所述压榨腔包括压榨腔本体、压榨腔上盖和压榨腔下盖，其中，所述压榨腔本体上设有进料口，所述螺杆本体还包括将物料向下引导的物料推进部，所述物料推进部对应压榨腔的进料口设置，所述进料组件包括与所述进料口连接的进料通道，所述榨汁机还包括用于开启或闭合所述出汁口的果汁控制装置。本实用性不但能够实现快速自动进料且可实现制作多种口味的混合果汁或浓稠果汁或果酱。

Description

一种螺杆挤压式榨汁机

技术领域

本实用新型涉及食品加工机领域，尤其涉及一种螺杆挤压式榨汁机。

背景技术

现有的螺杆榨汁机一般包括卧式螺杆榨汁机和立式螺杆榨汁机。立式螺杆榨汁机一般包括盖、外壳、螺杆、与螺杆配合的网孔筒、旋转刷与驱动单元，其盖的一侧设入料端口，该种榨汁机利用液体向下流动的特性，解决了不同浓淡的果汁的榨取问题，同时由于机座设置在底部，机器的稳定性好。但是，该方案的入料口设置在螺杆上方，物料进入外壳后，是落在螺杆的螺旋上方的，不容易进料，同时物料如果落入接近轴心位置，由于轴心位置转速为零，也使得进料较慢，而且也会造成物料堆积，影响下一步的挤压粉碎，另外，该结构较难实现大口径入料。且现有的立式螺杆榨汁不能制作混合果汁、浓稠果汁或果酱，不能满足消费者的多样化的需求。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种快速自动进料、可制作混合果汁、浓稠果汁或果酱的螺杆挤压式榨汁机。

针对上述技术问题，本实用新型提供一种螺杆挤压式榨汁机，包括具有电机的机座、挤压螺杆、与挤压螺杆配合挤压物料的压榨组件、进料组件，所述挤压螺杆包括螺杆轴和螺杆本体，所述螺杆本体包括挤压部，所述挤压部上设有挤压螺旋，所述压榨组件安装在机座上，所述压榨组件包括压榨腔和挤压筒，所述压榨腔上设有出汁口和出渣口，所述压榨腔包括压榨腔本体、压榨腔上盖和压榨腔下盖，其中，所述压榨腔本体上设有进料口，所述螺杆本体还包括将物料向下引导的物料推进部，所述物料推进部对应压榨腔的进料口设置，所述进料组件包括与所述进料口连接的进料通道，所述榨汁机还包括用于开启或闭合所述出汁口的果汁控制装置。

进一步的，所述出汁口设置在压榨腔本体的下端，所述压榨腔本体设有与出汁口连通的出汁管，所述果汁控制装置包括盖，所述盖活动的扣合于所述出汁管的出口。

进一步的，所述盖铰接于所述出汁管，所述盖设有旋转孔，所述出汁管设有旋转轴，所述旋转轴穿过所述旋转孔，使所述盖绕所述旋转轴转动。

进一步的，所述出汁管上设有凸台，所述旋转轴设置于所述凸台且垂直于出汁管的轴线，所述旋转孔设有卡槽，所述旋转轴通过所述卡槽***到所述旋转孔。

进一步的，所述盖包括盖体，所述盖体设有密封凸台，所述密封凸台上套设有密封套，所述密封套与所述出汁管的内壁贴合并将出汁管封闭。

进一步的，所述出汁管设有凸台，所述旋转轴设置于所述凸台且平行于出汁管的轴线，所述盖通过螺钉穿过所述旋转孔固定于所述旋转轴，所述旋转孔与所述螺钉之间设有用于压紧所述盖的弹性件。

进一步的，所述盖包括盖体，所述盖体的内表面与所述出汁管的出口紧密贴合，所述出汁管的出口边缘设有环形凹槽，所述环形凹槽内设有密封圈，所述密封圈与所述盖体的内表面紧密贴合并将出汁管封闭。

进一步的，所述盖还设有把手，所述把手与盖体一体成型。

进一步的，所述挤压筒设有与所述出渣口连通的排出孔，所述榨汁机还包括用于开启或闭合所述排出孔或所述出渣口的果渣控制装置，所述果渣控制装置包括控制杆和旋转板，所述控制杆可旋转的安装于所述压榨腔的下表面，所述旋转板由控制杆延伸形成并***所述排出孔与出渣口之间，所述出渣口设置在所述压榨腔下盖的底部，所述出渣口底部一侧设有塞块，所述塞块活动设置，所述塞块用于封闭所述出渣口。

进一步的，所述进料通道为直圆管，所述进料通道的轴线与竖直平面的夹角为a，30°≤a≤60°，所述进料口设置在压榨腔本体的上部，所述物料推进部是设置在螺杆本体上的推进螺旋。

本实用新型的有益效果是：

1、由于本实用新型将进料口及进料通道设置在压榨腔本体上，所述物料推进部对应压榨腔本体的进料口设置，使得物料依靠自身的重力能够很快经进料通道直接进入压榨腔本体内，并在进料口对应位置的物料推进部的向下导引作用下快速带入挤压螺旋与压榨腔本体形成的间隙内进行挤压，轻松实现快速自动进料；同时，通过设置果汁控制装置将出汁口封闭，可使多种果汁在压榨腔内混合并形成口味多样的混合果汁；且还可以使果汁和果渣在压榨腔中循环挤压粉碎，最后形成浓稠果汁或果酱，从而满足消费者多样化的需求，人性化高。

2、由于本实用新型还设有果渣控制装置，通过果渣控制装置可调节出渣口的大小，降低了果渣中残留的果汁，从而提高出汁率；同时，还可防止制作浓稠果汁或果酱时，从出渣口溢出。

3、由于进料通道两端口的轴线与竖直平面设有一夹角a，所述30°≤a≤60°，使得物料和挤压螺杆中心轴成同样的夹角，则物料依靠自身重力及进料通道与竖直面的夹角作用下，更容易自动进入压榨腔本体及进料口处对应设置的挤压螺杆的物料推进部，而且由于此夹角a的存在，物料对挤压螺杆的冲击力被分解为轴向和水平方向，因此，物料对挤压螺杆的螺旋方向的挤压力变小，使得电机扭矩变小，有效降低了电机负载，不但进料更顺畅，而且电机稳定寿命长。同时，物料被推进螺旋咬断，并在其作用下，迅速被带入挤压螺旋和压榨腔本体的间隙内，使得物料被挤压出汁。

4、由于进料口设置在压榨腔本体上，则进料口径的大小及位置不必受挤压螺杆及压榨腔上盖的尺寸影响，可以轻松实现大口径入料，同时当采用大口径时，由于进料通道的轴线与竖直平面呈夹角a，所述30°≤a≤60°，相当于斜向放料，能有效防止人的手伸入进料通道过深，同时使得进料通道相对于竖直放置的管道变长，产品的安全性更高，而且该产品结构简单，易加工成型。

附图说明

图1为本实用新型所述榨汁机实施例一结构示意图。

图2为本实用新型所述榨汁机实施例一中压榨腔结构示意图。

图3为本实用新型所述榨汁机实施例一中出汁管与果汁控制装置的配合示意图。

图4为本实用新型所述榨汁机实施例二中出汁管与果汁控制装置的配合示意图。

图5为本实用新型所述榨汁机实施例二中出汁管状态示意图。

图6为本实用新型所述榨汁机实施例四结构示意图。

图7为本实用新型所述榨汁机实施例五结构示意图。

图中所标各部件名称如下：

1、机座；2、挤压螺杆；21、螺杆轴；22、螺杆本体；221、挤压螺旋；222、推进螺旋；3、挤压筒；31、挤压筋条；4、压榨腔；41、出汁口；42、出渣口；43、压榨腔本体；431、上口；432、下口；44、压榨腔上盖；45、压榨腔下盖；46、进料口；47、出汁管；471、凸台；472、旋转轴；473、环形凹槽；474、密封圈；5、过滤部；6、电机；7、进料组件；71、进料通道；711、上端口；712、下端口；72、进料通道盖；73、辅助进料口；8、旋转壁刷组件；9、物料；10、果汁控制装置；11、盖；111、盖体；1111、密封凸台；1112、密封套；112、把手；113、旋转孔；114、卡槽；12、果渣控制装置；13、螺钉；14、弹簧。

具体实施方式

以下结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。

实施例一：

如图1、2、3所示，一种螺杆挤压式榨汁机，包括机座1、设置在机座1内的电机6、挤压螺杆2、与挤压螺杆2配合挤压物料的压榨组件、进料组件7。

所述压榨组件安装在机座1上，所述压榨组件包括挤压筒3和压榨腔4，所述压榨腔4上设有出汁口41和出渣口42，所述挤压螺杆2包括螺杆轴21和螺杆本体22，螺杆本体22包括对物料具有向下导引作用的物料推进部和挤压部，所述挤压部上设有挤压螺旋221，所述压榨腔4套在挤压螺杆2外，所述压榨腔4包括压榨腔本体43、压榨腔上盖44和压榨腔下盖45，电机6与螺杆轴21动力连接。

所述挤压筒3活动设置在压榨腔本体43内，挤压筒3内壁上设有与挤压螺旋221配合对物料进行压榨的挤压筋条31，所述挤压筒3还设有过滤部5，所述过滤部5和挤压筋条31在挤压筒3上间隔设置，过滤网孔分布在挤压筋条31所在区域的上部和下部。这样不但保证了挤压筒的强度，同时也方便了挤出的汁及时从挤压筒内流出。

如图2所示，所述榨汁机还包括用于开启或闭合所述出汁口41的果汁控制装置10，所述出汁口41设于所述压榨腔本体43的下端，所述压榨腔本体45设有与出汁口41连通的出汁管，所述果汁控制装置10包括盖11，所述盖11活动的扣合于所述出汁管47的出口。这样设置的好处在于，通过果汁控制装置将出汁口封闭，可使多种果汁在压榨腔内混合并形成口味多样的混合果汁；且还可以使果汁和果渣在压榨腔中循环挤压粉碎，最后形成浓稠果汁或果酱，从而满足消费者多样化的需求，人性化高。

如图3所示，所述盖11铰接于所述出汁管47，所述盖11包括盖体111、把手112和旋转孔113，所述旋转孔113设于所述盖体111与所述把手112连接处，所述把手112与所述盖体111一体注塑成型，所述出汁管47上表面设有凸台471，所述凸台471与出汁管47一体成型，所述凸台471上设有旋转轴472，所述旋转轴472垂直于出汁管47的轴线且与所述凸台471一体成型。所述旋转孔113设有卡槽114，所述旋转轴472通过所述卡槽114***所述旋转孔113中，使所述盖11沿所述出汁管47的出口上下转动，从而实现对所述出汁管47的开启或关闭。这样设置的好处在于，通过操作所述把手，可使所述盖沿所述出汁管的出口上下转动，从而实现对出汁管的开启或关闭，有效实现防滴汁，且结构简单，易实现。

所述盖体111的内表面设有密封凸台1111，所述密封凸台1111上套设有密封套1112，所述密封套1112可拆卸的套设于所述密封凸台1111，所述密封套1112与所述出汁管47的内壁贴合并将所述出汁管47封闭。这样设置的好处在于，使所述盖将出汁管密封的更紧密，防止汁液漏出。

如图2所示，所述挤压筒3还设有与所述出渣口42连通的排出孔，所述榨汁机还包括用于开启或闭合所述排出孔或所述出渣口42的果渣控制装置12。这样设置的好处在于，通过果渣控制装置可调节出渣口的大小，降低了果渣中残留的果汁，从而提高出汁率；同时，还可防止制作浓稠果汁或果酱时，从出渣口溢出。

所述果渣控制装置12包括控制杆和旋转板，所述控制杆可旋转的安装于所述压榨腔4的下表面，所述旋转板由控制杆延伸形成并***所述排出孔与出渣口42之间。所述出渣口42设置在所述压榨腔下盖45的底部，所述出渣口42底部一侧设有塞块，所述塞块活动设置，所述塞块用于封闭所述出渣口42。这样设置的好处在于，控制杆和旋转板一体成型，易操作且结构简单；同时，工作时，所述塞块***所述出渣口中，塞块可对果渣进行二次压榨，可提高出汁率；工作完毕，将所述塞块拔出，便于压榨腔的清洗。

所述压榨腔本体43为中空的圆柱体，在压榨腔本体43的侧壁上设有进料口46，所述进料口46位于压榨腔本体43的上部，与所述进料口46连接的进料通道71为圆形直管，清洗更方便，所述进料通道71包括上端口711和下端口712，下端口712与压榨腔本体上的进料口46连接，所述进料通道71的内径为45mm，所述进料通道71的轴线AB与竖直平面的夹角a，0°≤a≤80°，本实施例中为60°，此角度保证了物料9沿着进料通道向下运动的顺畅，保证了顺利进料。同时所述进料通道的内径为45mm，满足了安规对于口径尺寸的要求，保证了顾客的人身安全。

所述压榨腔本体43的内径为45mm，所述压榨腔本体43包括上口431和下口432，所述压榨腔本体的上口431处设有压榨腔上盖44，下口432处设有压榨腔下盖45，所述压榨腔上盖44和压榨腔下盖45分别活动安装于压榨腔本体43的上口431和下口432处，所述压榨腔上盖44和压榨腔下盖45分别是通过螺纹连接方式活动安装在压榨腔本体43的上口431和下口432上的。由于压榨腔上盖44和压榨腔下盖45分别活动安装于压榨腔本体上，方便了挤压螺杆的拆卸，也方便了压榨腔及挤压螺杆的清洗，使得清洗更彻底。

如图1所示，所述物料推进部为设置在挤压螺杆本体22上的沿着挤压螺旋221旋向设置的一条推进螺旋222，推进螺旋222的上端对应进料口46设置，下端向下延伸至挤压螺旋221。由于进料通道与竖直平面也即压榨腔本体具有一定的夹角a，因此，在物料9自身重力及此夹角的作用下，物料9能够快速进入压榨腔本体内，并与推进螺旋222的上部接触，或者直接进入推进螺旋222内，在推进螺旋222的向下导引作用下，先被推进螺旋咬断或者切成小块，同时自动快速向下运动直至进入挤压螺旋和压榨腔的挤压间隙，从而实现了快速榨汁。

可以理解的，所述出汁管上设有旋转孔，所述盖设有与旋转孔配合的旋转轴。

可以理解的，所述密封套通过粘帖固定于所述密封凸台。

可以理解的，所述a为30°、33°、35°、38°、40°、43°、45°、48°、50°、53°、55°、58°。

可以理解的，所述进料通道也可以设置成圆形弯管或者椭圆形直管等形状。

可以理解的，所述物料推进部为设置在螺杆本体上的粗切刀或筋条。

可以理解的，所述压榨腔上盖活动安装于压榨腔本体的上口，所述压榨腔下盖和压榨腔本体为一体制成。

可以理解的，所述压榨腔上盖与压榨腔本体合为一体结构，所述压榨腔下盖活动安装压榨腔本体上。

实施例二：

本实施例与实施例一的区别在于，所述果汁控制装置不同。

如图4所示，所述盖11铰接于所述出汁管47，所述盖11包括盖体111、把手112和旋转孔113，所述旋转孔113设于所述盖体111与所述把手112连接处，所述把手112与所述盖体111一体注塑成型，所述出汁管47上表面设有凸台471，所述凸台471与所述出汁管47一体成型，所述凸台471上设有旋转轴472，所述旋转轴472平行于出汁管47的轴线且与所述凸台471一体成型，所述旋转轴471***所述旋转孔53，并通过螺钉13将所述盖11固定。所述盖体111的内表面与所述出汁管47的出口的端面紧密贴合，转动所述把手112使所述盖体111的内表面贴合所述出汁管47的出口的端面左右滑动，从而实现对所述出汁管47的开启或关闭。所述旋转孔113与所述螺钉13之间还设有用于压紧所述盖11的弹簧14。这样设置的好处在于，通过操作所述把手，可使所述盖体的内表面贴合所述出汁管的出口的端面滑动，从而实现对出汁管的开启或关闭，很好的将压榨腔密封，其结构简单，易实现；同时，通过设置所述弹簧，使所述盖密封力均匀，能与出汁管的出口紧密贴合，密封效果好，有效防止果汁泄露。

如图5所示，所述出汁管47的出口的端部设有环形凹槽473，所述环形凹槽473内设有密封圈474，所述密封圈474与盖体111的内表面紧密贴合并将出汁管的出口封闭。这样设置的好处在于，使所述盖与所述出汁管的出口之间完全贴合，没有缝隙，更好的防止果汁泄露。其他未述部分的结构及有益效果均与实施例一相同，这里不再一一赘述。

实施例三：

本实施例与实施例一的区别在于，所述压榨腔及所述果汁控制装置不同。

所述出汁口41设于所述压榨腔本体43的下端，所述果汁控制装置包括硅胶塞，所述硅胶塞活动的安装于所述出汁口41，通过手动安装和拆卸所述硅胶塞，从而实现对出汁口的封闭或开启，从而可实现制作多种口味的混合果汁或浓稠果汁或果酱等。其他未述部分的结构及有益效果均与实施例一相同，这里不再一一赘述。

本实施例的好处在于，通过在出汁口处直接设置一硅胶塞，不设置出汁管，便于压榨腔的注塑成型；同时，硅胶塞可拆卸，方便清洗。

实施例四：

本实施例与实施例一的区别在于，所述进料通道不同。

如图6所示，所述进料通道71的轴线AB与竖直平面的夹角a为30°，所述进料通道71的内径为80mm，所述上端口711还设有进料通道盖72，本实施例的进料通道盖72呈打开状态，进料通道盖72铰接于进料通道71的上端口711上。由于本实施例为进料通道为大口径，故为满足安全要求我们在进料通道上设置了进料通道盖72，并设置了安全机构，保证在进料通道盖72打开的状态，电机不工作，保证了顾客的人身安全。其他未述部分的结构及有益效果均与实施例一相同，这里不再一一赘述。

实施例五：

本实施例与实施例一的区别在于，所述进料通道不同，所述榨汁机的挤压筒外还套设有旋转壁刷组件。

如图7所示，所述进料通道71的轴线AB与竖直平面的夹角a为55°，所述进料通道71的内径为70mm，所述上端口711还设有进料通道盖72，本实施例的进料通道盖72呈打开状态，进料通道盖72铰接于进料通道71的上端口711上。此进料通道的斜度及直径大小，使得进料效果较佳。所述榨汁机还设有辅助进料口73，所述辅助进料口73设置在进料通道盖72上。通过在进料通道盖上设置辅助进料口，方便已经切成小块的物料或者较小物料比如红果、葡萄、杏等的加入，可以不必开盖停机。对于制作不同大小物料的混合果汁，非常方便实用。

所述榨汁机的挤压筒3外还套设有旋转壁刷组件8，所述旋转壁刷组件8包括壁刷架和设置壁刷架上的软性壁刷，壁刷架通过传动装置（图中未示出）与电机6连接，所述挤压筒3套设在旋转壁刷架内，软性壁刷与过滤网孔线接触或者面接触。软性壁刷不断从过滤网孔上扫过，破坏了液体和过滤网孔的表面张力作用，使得果汁过流出更顺畅，使得网孔不会被西红柿等软性水果的果汁堵住。其他未述部分的结构及有益效果均与实施例一相同，这里不再一一赘述。

以上所述者，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用来限定本实用新型的实施范围，即凡依本实用新型所作的均等变化与修饰，皆为本实用新型权利要求范围所涵盖，这里不再一一举例。

Claims (10)

1.一种螺杆挤压式榨汁机，包括具有电机的机座、挤压螺杆、与挤压螺杆配合挤压物料的压榨组件、进料组件，所述挤压螺杆包括螺杆轴和螺杆本体，所述螺杆本体包括挤压部，所述挤压部上设有挤压螺旋，所述压榨组件安装在机座上，所述压榨组件包括压榨腔和挤压筒，所述压榨腔上设有出汁口和出渣口，所述压榨腔包括压榨腔本体、压榨腔上盖和压榨腔下盖，其特征在于，所述压榨腔本体上设有进料口，所述螺杆本体还包括将物料向下引导的物料推进部，所述物料推进部对应压榨腔的进料口设置，所述进料组件包括与所述进料口连接的进料通道，所述榨汁机还包括用于开启或闭合所述出汁口的果汁控制装置。

2.根据权利要求1所述榨汁机，其特征在于，所述出汁口设置在压榨腔本体的下端，所述压榨腔本体设有与出汁口连通的出汁管，所述果汁控制装置包括盖，所述盖活动的扣合于所述出汁管的出口。

3.根据权利要求2所述榨汁机，其特征在于，所述盖铰接于所述出汁管，所述盖设有旋转孔，所述出汁管设有旋转轴，所述旋转轴穿过所述旋转孔，使所述盖绕所述旋转轴转动。

4.根据权利要求3所述榨汁机，其特征在于，所述出汁管上设有凸台，所述旋转轴设置于所述凸台且垂直于出汁管的轴线，所述旋转孔设有卡槽，所述旋转轴通过所述卡槽***到所述旋转孔。

5.根据权利要求2所述榨汁机，其特征在于，所述盖包括盖体，所述盖体设有密封凸台，所述密封凸台上套设有密封套，所述密封套与所述出汁管的内壁贴合并将出汁管封闭。

6.根据权利要求3所述榨汁机，其特征在于，所述出汁管设有凸台，所述旋转轴设置于所述凸台且平行于出汁管的轴线，所述盖通过螺钉穿过所述旋转孔固定于所述旋转轴，所述旋转孔与所述螺钉之间设有用于压紧所述盖的弹性件。

7.根据权利要求2所述榨汁机，其特征在于，所述盖包括盖体，所述盖体的内表面与所述出汁管的出口紧密贴合，所述出汁管的出口边缘设有环形凹槽，所述环形凹槽内设有密封圈，所述密封圈与所述盖体的内表面紧密贴合并将出汁管封闭。

8.根据权利要求5或7所述榨汁机，其特征在于，所述盖还设有把手，所述把手与盖体一体成型。

9.根据权利要求1所述榨汁机，其特征在于，所述挤压筒设有与所述出渣口连通的排出孔，所述榨汁机还包括用于开启或闭合所述排出孔或所述出渣口的果渣控制装置，所述果渣控制装置包括控制杆和旋转板，所述控制杆可旋转的安装于所述压榨腔的下表面，所述旋转板由控制杆延伸形成并***所述排出孔与出渣口之间，所述出渣口设置在所述压榨腔下盖的底部，所述出渣口底部一侧设有塞块，所述塞块活动设置，所述塞块用于封闭所述出渣口。

10.根据权利要求1所述榨汁机，其特征在于，所述进料通道为直圆管，所述进料通道的轴线与竖直平面的夹角为a，30°≤a≤60°，所述进料口设置在压榨腔本体的上部，所述物料推进部是设置在螺杆本体上的推进螺旋。