CN204635942U - 一种方便进料的立式螺杆挤压榨汁机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种方便进料的立式螺杆挤压榨汁机，包括机座、集汁腔、螺杆和上盖，所述螺杆包括物料推进部和挤压研磨部，所述上盖设有向上凸出的压榨部，所述压榨部与物料推进部配合对物料进行初步压榨切削，所述压榨部的侧壁设有进料口及与进料口连接的进料通道，所述进料通道竖直设置，所述进料通道包括进料段及与进料口连接的连接段，所述进料段的中心线与压榨部的中心线平行设置，所述连接段的中心线与压榨部的中心线相交设置，所述连接段的中心线与压榨部的中心线之间的夹角为а，30°≤а≤60°。通过在螺杆上设置物料推进部，并在上盖上设置向上凸出的压榨部，这样增加了上盖容纳物料的空间，增加了一次进料的量，进而提升了压榨效率。

Description

一种方便进料的立式螺杆挤压榨汁机

技术领域

本实用新型涉及食品加工机领域，尤其涉及一种方便进料的立式螺杆挤压榨汁机。

背景技术  

现有的螺杆挤压榨汁机一般包括卧式螺杆挤压榨汁机和立式螺杆挤压榨汁机。立式螺杆挤压榨汁机一般包括上盖、压榨腔、螺杆、与螺杆配合的网孔筒、旋转刷与驱动单元，一种情况是在其上盖的上部设入料端口，该种榨汁机利用物料自身重力向下流动的特性，解决了物料的挤压粉碎问题，同时由于机座设置在底部，机器的稳定性好。但是，该方案的入料口设置在螺杆上方，物料进入外壳后，落在螺杆的螺旋上方，不容易进料，同时物料如果落入接近轴心的位置，由于轴心位置转速为零，也使得进料较慢，而且也会造成物料堆积，影响下一步的挤压粉碎。另一种情况是将进料口设置在压榨腔上，挤压螺杆容纳于压榨腔中，上盖用于封闭压榨腔的顶部，这就导致与挤压螺杆配合的压榨腔内部过深，不仅不利于榨汁机的拆装和清洗，且不方便进料。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于提供一种方便进料、易清洗的立式螺杆挤压榨汁机。

针对上述技术问题，本实用新型提供一种方便进料的立式螺杆挤压榨汁机，包括具有电机的机座、安装于机座上方的集汁腔、纵向设于集汁腔内的螺杆、盖合于集汁腔上方的上盖，所述螺杆包括物料推进部和挤压研磨部，其中，所述上盖设有向上凸出的压榨部，所述压榨部与物料推进部配合对物料进行初步压榨切削，所述压榨部的侧壁设有进料口及与进料口连接的进料通道，所述进料通道竖直设置，所述进料通道包括进料段及与进料口连接的连接段，所述进料段的中心线与压榨部的中心线平行设置，所述连接段的中心线与压榨部的中心线相交设置，所述连接段的中心线与压榨部的中心线之间的夹角为а，30°≤а≤60°。

进一步的，所述压榨部沿通过进料段的中心线和压榨部的中心线的平面对称设置。

进一步的，所述压榨部向远离进料口而逐渐接近物料推进部的方向延伸。

进一步的，所述连接段与进料口为圆弧过渡连接，所述弧度为C，C≤2π/3。

进一步的，所述连接段与进料口为斜面过渡连接，所述斜面与水平面之间的夹角为β，30°≤β≤80°。

进一步的，所述连接段的高度大于或等于压榨部的高度。

进一步的，所述进料段呈直筒形，所述压榨部呈直筒形或锥筒形，所述进料段与压榨部在同一水平面上的投影相交设置且连心线段的长度为L，所述压榨部在该水平面的投影上的等效半径为R，R/5＜L≤R。

进一步的，所述压榨部的内壁设有压榨筋条，所述压榨筋条设于压榨部的下游侧。

进一步的，所述物料推进部用于将物料向下导引，所述物料推进部包括本体及设于本体上的推进螺旋，所述本体呈上小下大的圆台形或圆柱形，所述物料推进部与挤压研磨部过渡连接，所述推进螺旋由本体上端延伸至挤压研磨部。

进一步的，所述进料通道包括上端口及与进料口连通的下端口，所述上端***动设置有可旋转的旋转盖，所述旋转盖的旋转中心横贯上端口，所述旋转盖用于放置物料且可绕旋转中心任一方向旋转，以使物料进入进料通道。

本实用新型中，所述“连心线段”指进料段与压榨部水平投影相交面中与公共弦垂直且过两圆心的线段；所述“等效半径”指当进料段或压榨部为不规则筒形时最大内切圆的半径；所述“压榨部的下游侧”指压榨部后与物料接触的一侧。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在螺杆上设置物料推进部，并在上盖上设置向上凸出的压榨部，这样增加了上盖容纳物料的空间，增加了一次进料的量，进而提升了压榨效率；同时，在压榨部的侧壁设置进料口及与进料口连通的进料通道，且进料通道竖直设置，这样方便使用者投料，从上往下投料，符合使用者正常的操作***行设置，连接段的中心线与压榨部的中心线相交设置且夹角为а，30°≤а≤60°，便于进料通道与上盖一体成型，方便加工制造，降低了制造成本，还使得物料不会卡在进料通道的连接段，方便物料进入压榨部内，不会卡料。当а小于30°时，角度太小，物料会卡在连接段，不便于进料；当а大于60°时，角度太大，不便于进料通道与上盖一体成型，增加了制造成本。

2、通过将压榨部沿通过进料段的中心线和压榨部的中心线的平面对称设置，这样使得压榨部可容纳直径较大的物料，可实现大口径，剔除了使用者在放入物料前需先将食材切块的不便和麻烦，且压榨部与物料推进部相互配合将物料初步压榨成较小的尺寸，使得被物料能顺利进入到挤压研磨部中，不会有较大物料的残留，避免物料浪费，提升了出汁率。

3、通过将压榨部向远离进料口而逐渐接近物料推进部的方向延伸，这样使得物料推进部与压榨部之间的空间逐渐变窄，物料容易被抓住，同时被拖到物料推进部与压榨部之间，从一边有效地压榨物料一边自动提供食材给物料推进部，而不必使用推料棒去推动食材，提升了人性化操作。

4、通过将连接段与进料口之间设为圆弧过渡连接，且所述弧度为C，C≤2π/3，这样使得进料通道与进料口的连接处为圆滑过渡，便于物料进入到压榨部中，物料也不会聚集，不会形成清洗死角，方便上盖的清洗；同时，便于上盖的加工制造，降低了上盖的制造难度。当C大于2π/3时，圆弧角度过大，进料通道与进料口的连接处会形成清洗死角，不便于清洗和进料，同时不便于上盖的加工制造，加工难度高。

5、通过将连接段与进料口之间设为斜面过渡连接，且所述斜面与水平面之间的夹角为β，30°≤β≤80°，这样使得进料通道与进料口的连接处为顺滑过渡，便于物料进入到压榨部中，物料也不会聚集，不会形成清洗死角，方便上盖的清洗；同时，便于上盖的加工制造，降低了上盖的制造难度。当夹角小于30°时，倾斜角度太低，不利于物料进入压榨部内；当夹角大于80°时，不便于上盖的加工制造，加工难度高。

6、通过将连接段的高度设置成大于或等于压榨部的高度，这样增大了进料口的口径，方便物料进入到压榨部内，能实现快速进料；同时，可实现大口径，无需使用者对物料进行预处理，提升了人性化操作。

7、通过将进料段设置成直筒形，使得进料通道的容纳空间变大，且进料通道顺滑，便于进料；且通过将压榨部设置成直筒形或锥筒形，增大了上盖的容纳空间，能适应更大物料，即实现了大口径进料，且使用者无需对物料进行预处理，方便使用者操作，提升人性化操作；同时，进料段与压榨部在同一水平面上的投影相交设置，使得物料能快速进入到压榨部内，提升了进料效率，缩短了加工时间；还有，连心线段的长度为L，压榨部在该水平面的投影上的等效半径为R，且R/5＜L≤R，这样使得压榨部上端留有设置定位孔的空间，便于螺杆的定位，减小了机器工作时的振动和噪音。当L＜R/5时，不便于进料；当L＞R时，不便于螺杆的定位，机器工作时易振动、噪音大。

8、通过在压榨部内壁设置压榨筋条且位于压榨部的下游侧，使得在对物料进行初步压榨切削时，压榨筋条对物料有一个阻挡和导料的作用，使得物料不会随压物料推进部转动而转动，并促使物料向下进料，进而完成物料的进一步挤压粉碎，提升了榨汁效率；同时，压榨筋条设于压榨部内壁的下游侧，使得物料在物料推进部的带动下，运动到下游侧时，物料被压榨筋条阻挡，并向下进料，更加便于物料进入集汁腔内而被螺杆挤压粉碎。

9、所述物料推进部包括本体及设于本体上的推进螺旋，所述本体呈圆柱形或上小下大的圆台形，对应的压榨部呈直筒形或上小下大的锥筒形，使螺杆的物料推进部与压榨部之间形成一定的间隙，螺杆在转动的过程中不会与压榨部内壁发生摩擦，压榨部内壁设有压榨筋条，压榨筋条对物料的初步粉碎起到阻挡作用，使得物料被转动的挤压螺杆带入推进螺旋进行初步粉碎时不会在压榨部打转，而是在压榨筋条的阻挡作用下沿推进螺旋切入，进而由推进螺旋向下旋转将经过初步粉碎的物料快速带入挤压研磨部与集汁腔形成的间隙内进行二次粉碎及挤压，提升了出汁率；还有，通过将物料推进部与挤压研磨部过渡连接，使得物料能顺利进入挤压研磨部中，便于进料；同时，物料推进部与挤压研磨部过渡连接，便于螺杆一体成型，降低了螺杆的制造工艺；还有，推进螺旋由本体上端延伸至挤压研磨部，使得推进螺旋不仅可对物料进行初步压榨切削，还可对物料进行挤压研磨，使物料挤压研磨的更充分，提升了出汁率。

10、通过在进料通道的上端口设置旋转盖，当榨取苹果、橙子或番茄等横截面尺寸较大的物料时，无须将果蔬切块，直接将物料放置于旋转盖上，此时，旋转盖将上端口遮挡，保证人手伸不到进料通道内；然后沿旋转中心转动旋转盖，物料则落入进料通道内，在旋转过程中，旋转盖始终将上端口遮挡，保证人手伸不到进料通道内，再将旋转盖转动至原来位置，放置物料，再转动旋转盖使物料进入进料通道内，如此反复，既可实现连续榨汁，又保证了使用时的安全性，防止误伤用户；同时，无需对果蔬进行预处理，实现连续的整果榨汁，方便用户使用，提升了用户的便利性；还有，机器无需频繁的启动与停止工作，降低了机器的损耗，提升了机器的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型所述榨汁机实施例一的结构示意图。

图2为本实用新型所述榨汁机实施例一中上盖的结构示意图。

图3为本实用新型所述榨汁机实施例一中上盖的剖视图。

图4为本实用新型所述榨汁机实施例一中上盖的俯视图。

图5为图4中压榨部与进料段在水平投影上的示意图。

图6为本实用新型所述榨汁机实施例一中螺杆的结构示意图。

图7为本实用新型所述榨汁机实施例二中上盖的结构示意图。

图8为本实用新型所述榨汁机实施例三中上盖的结构示意图。

图9为本实用新型所述榨汁机实施例四中上盖的结构示意图。

图10为本实用新型所述榨汁机实施例五中上盖与集汁腔的配合示意图。

图中所标各部件名称如下：

1、机座；2、集汁腔；3、螺杆；31、物料推进部；311、本体；312、推进螺旋；32、挤压研磨部；4、上盖；41、压榨部；411、压榨筋条；42、进料口；43、进料通道；431、进料段；432、连接段；5、旋转盖。

具体实施方式

以下结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1所示，本实用新型公开一种立式螺杆挤压榨汁机，包括具有电机的机座1、安装于机座1上方的集汁腔2、纵向设于集汁腔2内的螺杆3、盖合于集汁腔2上方的上盖4，所述集汁腔2设有出汁口21和出渣口22，所述出汁口21和出渣口22间隔设置，所述螺杆3包括物料推进部31和挤压研磨部32。

如图2所示，所述上盖4设有向上凸出的压榨部41，所述压榨部41与物料推进部31配合对物料进行初步压榨切削，所述压榨部41的侧壁设有进料口42及与进料口42连接的进料通道43，所述进料通道43竖直设置，所述进料通道43包括进料段431及与进料口42连接的连接段432，所述进料段431的中心线与压榨部41的中心线平行设置，所述连接段432的中心线与压榨部41的中心线相交设置，所述连接段432的中心线与压榨部41的中心线之间的夹角为а，30°≤а≤60°。这样设置的好处在于，过在螺杆上设置物料推进部，并在上盖上设置向上凸出的压榨部，这样增加了上盖容纳物料的空间，增加了一次进料的量，进而提升了压榨效率；同时，在压榨部的侧壁设置进料口及与进料口连通的进料通道，且进料通道竖直设置，这样方便使用者投料，从上往下投料，符合使用者正常的操作***行设置，连接段的中心线与压榨部的中心线相交设置且夹角为а，30°≤а≤60°，便于进料通道与上盖一体成型，方便加工制造，降低了制造成本，还使得物料不会卡在进料通道的连接段，方便物料进入压榨部内，不会卡料。当а小于30°时，角度太小，物料会卡在连接段，不便于进料；当а大于60°时，角度太大，不便于进料通道与上盖一体成型，增加了制造成本。

所述压榨部41沿通过进料段431的中心线和压榨部41的中心线的平面对称设置。这样设置的好处在于，通过将压榨部沿通过进料段的中心线和压榨部的中心线的平面对称设置，这样使得压榨部可容纳直径较大的物料，可实现大口径，剔除了使用者在放入物料前需先将食材切块的不便和麻烦，且压榨部与物料推进部相互配合将物料初步压榨成较小的尺寸，使得被物料能顺利进入到挤压研磨部中，不会有较大物料的残留，避免物料浪费，提升了出汁率。

如图3所示，所述进料段431呈直筒形，所述进料段431包括上端口及与连接段432连通的下端口，所述进料段431的上端口的直径≤45mm，所述连接段432与进料口42之间为圆弧过渡连接，所述弧度为C，C≤2π/3。这样设置的好处在于，通过将进料段设置成直筒形，使得进料通道的容纳空间变大，且进料通道顺滑，便于进料；同时，将进料通道与进料口的连接处设为圆弧过渡，且所述弧度为C，C≤2π/3，这样使得进料通道与进料口的连接处为圆滑过渡，便于物料进入到压榨部中，物料也不会聚集，不会形成清洗死角，方便上盖的清洗；还有，便于上盖的加工制造，降低了上盖的制造难度。当C大于2π/3时，圆弧角度过大，进料通道与进料口的连接处会形成清洗死角，不便于清洗和进料，同时不便于上盖的加工制造，加工难度高。本实施例中，所述C为5π/18；当然，可选为π/6、π/5、π/4、π/3、π/2、2π/3。

所述连接段432的高度为H1，所述压榨部的高度为H2，所述H1=H2。这样设置的好处在于，通过将连接段的高度设置成大于或等于压榨部的高度，这样增大了进料口的口径，方便物料进入到压榨部内，能实现快速进料；同时，可实现大口径，无需使用者对物料进行预处理，提升了人性化操作。

如图4、5所示，所述进料段431呈直筒形，所述压榨部41呈直筒形，所述压榨部41与进料通道43在同一水平面上的投影相交设置，即压榨部41在水平投影上的圆与进料通道43在同一水平面上的投影的圆相交，I为进料通道在水平上的投影区域，II为压榨部在水平上的投影区域，连心线段的长度为L，所述压榨部41在该水平面的投影上的等效半径为R，且R/5＜L≤R。这样设置的好处在于，通过将进料段设置成直筒形，使得进料通道的容纳空间变大，且进料通道顺滑，便于进料；且通过将压榨部设置成直筒形或锥筒形，增大了上盖的容纳空间，能适应更大物料，即实现了大口径进料，且使用者无需对物料进行预处理，方便使用者操作，提升人性化操作；同时，进料段与压榨部在水平投影上相交设置，使得物料能快速进入到压榨部内，提升了进料效率，缩短了加工时间；还有，连心线段的长度为L，压榨部在水平投影上的等效半径为R，且R/5＜L≤R，这样使得压榨部上端留有设置定位孔的空间，便于螺杆的定位，减小了机器工作时的振动和噪音。当L＜R/5时，不便于进料；当L＞R时，不便于螺杆的定位，机器工作时易振动、噪音大。本实施例中，所述L=3R/5；当然，可选为R/5、2R/5、4R/5。

所述压榨部41的内壁设有压榨筋条411，所述压榨筋条411设有三条且均布于压榨部41的内壁，所述压榨筋条411设于压榨部41的下游侧。这样设置的好处在于，通过在压榨部内壁设置压榨筋条且位于压榨部的下游侧，使得在对物料进行初步压榨切削时，压榨筋条对物料有一个阻挡和导料的作用，使得物料不会随压物料推进部转动而转动，并促使物料向下进料，进而完成物料的进一步挤压粉碎，提升了榨汁效率；同时，压榨筋条设于压榨部内壁的下游侧，使得物料在物料推进部的带动下，运动到下游侧时，物料被压榨筋条阻挡，并向下进料，更加便于物料进入集汁腔内而被螺杆挤压粉碎。

如图6所示，所述物料推进部31用于将物料向下导引，所述物料推进部31包括本体311及设于本体311上的推进螺旋312，所述本体311呈圆柱形，所述物料推进部31与挤压研磨部32过渡连接，所述推进螺旋312由本体311上端延伸至挤压研磨部。这样设置的好处在于，使螺杆的物料推进部与压榨部之间形成一定的间隙，螺杆在转动的过程中不会与压榨部内壁发生摩擦，压榨部内壁设有压榨筋条，压榨筋条对物料的初步粉碎起到阻挡作用，使得物料被转动的挤压螺杆带入推进螺旋进行初步粉碎时不会在压榨部打转，而是在压榨筋条的阻挡作用下沿推进螺旋切入，进而由推进螺旋向下旋转将经过初步粉碎的物料快速带入挤压研磨部与集汁腔形成的间隙内进行二次粉碎及挤压，提升了出汁率；还有，通过将物料推进部与挤压研磨部过渡连接，使得物料能顺利进入挤压研磨部中，便于进料；同时，物料推进部与挤压研磨部过渡连接，便于螺杆一体成型，降低了螺杆的制造工艺；还有，推进螺旋由本体上端延伸至挤压研磨部，使得推进螺旋不仅可对物料进行初步压榨切削，还可对物料进行挤压研磨，使物料挤压研磨的更充分，提升了出汁率。

可以理解的，所述物料推进部的本体呈圆台形。

可以理解的，所述H1＞H2。

可以理解的，所述进料段与压榨部在同一水平面上的投影相切或相离。

可以理解的，所述压榨部的下游侧仅设有一条压榨筋条。

可以理解的，所述压榨筋条设有多条且均布于整个压榨部的内壁。

实施例二：

本实施例与实施例一的区别在于，所述压榨部不同。

如图7所示，所述压榨部41向远离进料口而逐渐接近物料推进部的方向延伸，所述压榨部41与上盖4一体注塑成型。

本实施例的好处在于，通过将压榨部向远离进料口而逐渐接近物料推进部的方向延伸，这样使得物料推进部与压榨部之间的空间逐渐变窄，物料容易被抓住，同时被拖到物料推进部与压榨部之间，从一边有效地压榨物料一边自动提供食材给物料推进部，而不必使用推料棒去推动食材，提升了人性化操作。

实施例三：

本实施例与实施例一的区别在于，所述进料通道不同。

如图8所示，所述进料通道43与进料口42的连接处为斜面过渡，所述斜面与水平面之间的夹角为β，30°≤β≤80°。

本实施例的好处在于，通过将进料通道与进料口的连接处设为斜面过渡，且所述斜面与水平面之间的夹角为β，30°≤β≤80°，这样使得进料通道与进料口的连接处为顺滑过渡，便于物料进入到压榨部中，物料也不会聚集，不会形成清洗死角，方便上盖的清洗；同时，便于上盖的加工制造，降低了上盖的制造难度。当夹角β小于30°时，倾斜角度太低，不利于物料进入压榨部内；当夹角β大于80°时，不便于上盖的加工制造，加工难度高。本实施例中，所述β为63°；当然，可选为30°、38°、40°、42°、45°、48°、50°、52°、55°、58°、60°、62°、65°、68°、70°、72°、75°、78°、80°。其他未述部分结构及有益效果均与实施例一相同。

可以理解的，所述压榨部向远离进料口而逐渐接近物料推进部的方向延伸。

实施例四：

本实施例与实施例一的区别在于，所述压榨部不同。

如图9所示，所述压榨部41呈锥筒形，所述压榨部41与进料通道43在水平投影上相交设置，即压榨部41在水平投影上的圆与进料通道43在水平投影上的圆相交。

本实施例的好处在于，通过将压榨部设置成锥筒形，增大了上盖的容纳空间，能适应更大物料，即实现了大口径进料，且使用者无需对物料进行预处理，方便使用者操作，提升人性化；同时，进料通道与压榨部在水平投影上相交设置，使得物料能快速进入到压榨部内，提升了进料效率，缩短了加工时间；还有，压榨部呈锥筒形，使螺杆与压榨部之间形成较小的压榨间隙，提升了物料的粉碎细度，进而提升了出汁率。其他未述部分结构及有益效果均与实施例一相同。

可以理解的，所述进料通道与进料口的连接处为斜面过渡。

实施例五：

本实施例与实施例一的区别在于，所述进料通道不同。

如图10所示，所述进料段431上端口的直径＞45mm，所述上端***动设置有可旋转的旋转盖5，所述旋转盖5呈半球形，所述旋转盖5的旋转中心横贯上端口，所述旋转盖5用于放置物料且可绕旋转中心任一方向旋转，以使物料进入进料通道43内。本实施例中，所述上端口的直径为82mm；当然，可选为46mm、48mm、50mm、52mm、55mm、58mm、60mm、62mm、65mm、68mm、70mm、72mm、75mm、78mm、80mm、85mm、88mm、90mm、92mm、95mm、98mm、100mm。

本实施例的好处在于，通过将上端口的直径设置成＞45mm，实现了大口径进料，无需对物料进行预处理，提高了人性化操作；且在进料通道的上端口设置旋转盖，当榨取苹果、橙子或番茄等横截面尺寸较大的物料时，无须将果蔬切块，直接将物料放置于旋转盖上，此时，旋转盖将上端口遮挡，保证人手伸不到进料通道内；然后沿旋转中心转动旋转盖，物料则落入进料通道内，在旋转过程中，旋转盖始终将上端口遮挡，保证人手伸不到进料通道内，再将旋转盖转动至原来位置，放置物料，再转动旋转盖使物料进入进料通道内，如此反复，既可实现连续榨汁，又保证了使用时的安全性，防止误伤用户；同时，无需对果蔬进行预处理，实现连续的整果榨汁，方便用户使用，提升了用户的便利性；还有，机器无需频繁的启动与停止工作，降低了机器的损耗，提升了机器的使用寿命。其他未述部分结构及有益效果均与实施例一相同。

可以理解的，所述压榨部向远离进料口而逐渐接近物料推进部的方向延伸。

可以理解的，所述压榨部呈锥筒形。

可以理解的，所述进料通道与进料口的连接处为斜面过渡。

以上所述者，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用来限定本实用新型的实施范围，即凡依本实用新型所作的均等变化与修饰，皆为本实用新型权利要求范围所涵盖，这里不再一一举例。

Claims (10)

1.一种方便进料的立式螺杆挤压榨汁机，包括具有电机的机座、安装于机座上方的集汁腔、纵向设于集汁腔内的螺杆、盖合于集汁腔上方的上盖，所述螺杆包括物料推进部和挤压研磨部，其特征在于，所述上盖设有向上凸出的压榨部，所述压榨部与物料推进部配合对物料进行初步压榨切削，所述压榨部的侧壁设有进料口及与进料口连接的进料通道，所述进料通道竖直设置，所述进料通道包括进料段及与进料口连接的连接段，所述进料段的中心线与压榨部的中心线平行设置，所述连接段的中心线与压榨部的中心线相交设置，所述连接段的中心线与压榨部的中心线之间的夹角为а，30°≤а≤60°。

2.根据权利要求1所述榨汁机，其特征在于，所述压榨部沿通过进料段的中心线和压榨部的中心线的平面对称设置。

3.根据权利要求1所述榨汁机，其特征在于，所述压榨部向远离进料口而逐渐接近物料推进部的方向延伸。

4.根据权利要求1所述榨汁机，其特征在于，所述连接段与进料口为圆弧过渡连接，所述弧度为C，C≤2π/3。

5.根据权利要求1所述榨汁机，其特征在于，所述连接段与进料口为斜面过渡连接，所述斜面与水平面之间的夹角为β，30°≤β≤80°。

6.根据权利要求1所述榨汁机，其特征在于，所述连接段的高度大于或等于压榨部的高度。

7.根据权利要求1所述榨汁机，其特征在于，所述进料段呈直筒形，所述压榨部呈直筒形或锥筒形，所述进料段与压榨部在同一水平面上的投影相交设置且连心线段的长度为L，所述压榨部在该水平面的投影上的等效半径为R，R/5＜L≤R。

8.根据权利要求1—7任一项所述榨汁机，其特征在于，所述压榨部的内壁设有压榨筋条，所述压榨筋条设于压榨部的下游侧。

9.根据权利要求1—7任一项所述榨汁机，其特征在于，所述物料推进部用于将物料向下导引，所述物料推进部包括本体及设于本体上的推进螺旋，所述本体呈上小下大的圆台形或圆柱形，所述物料推进部与挤压研磨部过渡连接，所述推进螺旋由本体上端延伸至挤压研磨部。

10.根据权利要求1—7任一项所述榨汁机，其特征在于，所述进料通道包括上端口及与进料口连通的下端口，所述上端***动设置有可旋转的旋转盖，所述旋转盖的旋转中心横贯上端口，所述旋转盖用于放置物料且可绕旋转中心任一方向旋转，以使物料进入进料通道。