CN203869868U - 一种轴承检测器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种轴承检测器，包括电机架和轴承架，电机架上安装有电动机，电动机主轴沿水平方向设置、主轴上固定安装有一个转轮，转轮外周面上设置有耐油胶圈，轴承架上可拆卸安装待检测的轴承，并使转轮和轴承设置在同一个竖直平面内，两者的轴向平行、中心高度相等；轴承架底部沿水平方向设置有将轴承架整体靠近或远离电机架的直线进给机构。本实用新型可以检测以下项目：①表面是否有浑浊的油迹；②转动是否灵活；③轴承的尺寸精度；④轴承的旋转精度；⑤轴承运转的噪声；⑥轴承的温升；⑦轴承是否遗脂。本实用新型结构简单、成本低廉，操作简易、使用方便，安全可靠、高效高能，易于大规模使用和推广。
Description
技术领域
本实用新型设计轴承的检测领域，具体是一种能够检测轴承表面油迹、转动灵活度、尺寸精度、旋转精度、噪声、温升和遗脂的轴承检测器。
背景技术
轴承是在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件。也可以说，当其它机件在轴上彼此产生相对运动时，用来降低动力传递过程中的摩擦系数和保持轴中心位置固定的机件。轴承是当代机械设备中一种举足轻重的零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，用以降低设备在传动过程中的机械载荷摩擦系数，保证机械设备运转的精度。虽然轴承在出厂前经过严格的质量检查，但由于在运输、搬运等过程中难免不受到碰撞、冲击、挤压、污染等，有可能导致轴承在机械设备装配前质量就不合格，因此在机械设备装配前必须对轴承进行严格的检查，这就需要轴承检测器。
发明内容
本实用新型的目的在于：提供一种轴承检测器，用于检测轴承表面油迹、转动灵活度、尺寸精度、旋转精度、噪声、温升和遗脂等方面的内容。
本实用新型所采用的技术方案是：
一种轴承检测器，包括电机架和轴承架，电机架上安装有电动机，电动机主轴沿水平方向设置、主轴上固定安装有一个转轮，转轮外周面上设置有耐油胶圈，轴承架上可拆卸安装待检测的轴承，并使转轮和轴承设置在同一个竖直平面内，两者的轴向平行、中心高度相等；轴承架底部沿水平方向设置有将轴承架整体靠近或远离电机架的直线进给机构。
所述直线进给机构是在轴承架底部设置的螺纹通孔和与之配合的丝杆。
所述丝杆末端设置有手轮。
所述轴承架上沿水平方向设置有一个圆环状的涨套，涨套内可拆卸装配涨芯，所述待检测的轴承内圈套装在涨套的外周面上。
本实用新型所产生的有益效果是：
为了保证装有轴承的传动部件传动精度、刚性、抗颤振动切削性能；降低机床的噪声、温升及热变形等，进而保证加工零件的精度、外表质量等，本实用新型提供了一种轴承检测器，用于检测装有轴承的传动结构件精度要求。本实用新型可以检测以下项目：①表面是否有浑浊的油迹；②转动是否灵活；③轴承的尺寸精度；④轴承的旋转精度；⑤轴承运转的噪声；⑥轴承的温升；⑦轴承是否遗脂。本实用新型结构简单、成本低廉，操作简易、使用方便，安全可靠、高效高能，易于大规模使用和推广。
附图说明
图1 是本实用新型轴承检测器的主视结构示意图；
图2是本实用新型轴承检测器的俯视结构示意图。
图中标号表示：1-耐油胶圈、2-转轮、3-电动机、4-电机紧固螺钉、5-电机架、6-电机架紧固螺钉、7-左底板紧固螺钉、8-底座、9-左底板、10-键、11-轴承外圈、12-轴承内圈、13-轴承架、14-右底板、15-轴承架紧固螺钉、16-手轮、17-丝杆、18-涨套紧固螺钉、19-涨套、20-涨芯。
具体实施方式
如图1、2所示，本实用新型是一种轴承检测器，包括在一条直线上左右布置、设置在一个底座8上的电机架5和轴承架13。
电机架5上安装有电动机3。电机架5通过其底部设置的电机架紧固螺钉6固定连接在左底板9上；左底板9再通过四角设置的螺纹孔、通过左底板紧固螺钉7固定连接在底座8上。电动机3通过电机紧固螺钉4固定安装在电机架5上，安装时、使电动机3的主轴沿水平方向设置、向前伸出。电动机3的主轴上固定安装有一个转轮2，转轮2外周面上套装耐油胶圈1，并将耐油胶圈1固定在转轮2的外周面。本具体实施方式中，转轮2是通过键10固定安装在电动机3的主轴上的，当然也可以有其他的多种联接方式，如卡箍连接等。
本具体实施方式中，要求电动机3的噪声低于45dB，转速达3000r/min以上。
轴承架13上可拆卸安装待检测的轴承，使转轮2和轴承设置在同一个竖直平面内，且使得转轮2和待检测的轴承轴向平行、中心高度相等。轴承架13上可拆卸安装待检测的轴承的方式可以是多种多样的，可以采用键配合键槽连接、卡箍连接等等。在此需要注意的是：本检测器是将待检测轴承的轴承内圈12与涨套19固定安装在轴承架13上，其轴承外圈11可在外力作用下转动。
轴承架13底部沿水平方向设置有将轴承架13整体靠近或远离电机架5的直线进给机构。该直线进给机构可以是多种结构形式，如丝杆、滑车滑轨等等，其目的在于：轴承架13向左运动、使得轴承架13上安装的待检测轴承外周面与电机架5上、高速转动的耐油胶圈1接触，从而带动轴承外圈11转动，进而对轴承进行检测。
本具体实施方式中，使用涨套19和涨芯20的方式将轴承可拆卸安装在轴承架13上。涨套19是一个圆环状的具有开口的涨套19，涨套19沿水平方向设置、通过涨套紧固螺钉18固定安装在轴承架13上。涨套19内可拆卸装配圆锥形的涨芯20，涨套19内壁与涨芯20外周上分别设置有相互啮合的内、外螺纹，涨套19与涨芯20通过螺纹啮合。待检测轴承的轴承内圈12套装在涨套19的外周面上，再将涨芯20拧入涨套19内，此时，涨套19的外径涨大、使其与轴承内圈12紧密接触。
轴承架13通过其底部设置的轴承架紧固螺钉15固定连接在右底板14上；右底板14与底板8通过燕尾槽配合，此处设计的直线进给机构是在右底板14上沿径向设置的螺纹通孔和与之配合的丝杆17。丝杆17的长度为轴承架13沿径向移动的最大范围，丝杆17的末端设置有手轮16。同时，底板8上表面两侧、沿径向设置有2条相配合的燕尾滑轨。如此，转动手轮16、通过丝杆17传动，使右底板14沿着底座8上的轨道左、右移动，从而使得轴承架13上的待检测轴承与耐油胶圈1接触或分离。
本实用新型的使用方法如下：
在轴承架13上安装待检测轴承，将待检测轴承的轴承内圈12套装在涨套19上，再将涨芯20***涨套19内部，拧紧涨芯20，使得涨套19外周与轴承内圈12紧密接触、固定牢固。
启动电动机3、使得电机架5上的转轮2高速转动，转动手轮16，使轴承架13向左移动，当轴承架13上安装的待检测轴承的轴承外圈11与转轮2外周的耐油胶圈1接触后，轴承外圈11高速旋转，即可对轴承进行检测。
Claims (4)
1.一种轴承检测器，其特征在于：包括电机架和轴承架，电机架上安装有电动机，电动机主轴沿水平方向设置、主轴上固定安装有一个转轮，转轮外周面上设置有耐油胶圈，轴承架上可拆卸安装待检测的轴承，并使转轮和轴承设置在同一个竖直平面内，两者的轴向平行、中心高度相等；轴承架底部沿水平方向设置有将轴承架整体靠近或远离电机架的直线进给机构。
2.根据权利要求1所述轴承检测器，其特征在于：所述直线进给机构是在轴承架底部设置的螺纹通孔和与之配合的丝杆。
3.根据权利要求1所述轴承检测器，其特征在于：所述丝杆末端设置有手轮。
4.根据权利要求1所述轴承检测器，其特征在于：所述轴承架上沿水平方向设置有一个圆环状的涨套，涨套内可拆卸装配涨芯，所述待检测的轴承内圈套装在涨套的外周面上。
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| CN (1) | CN203869868U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109459237A (zh) * | 2018-11-28 | 2019-03-12 | 苏州铁近机电科技股份有限公司 | 一种轴承灵活度自动检测装置 |
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2014
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