CN203862940U - 一种锻环加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种锻环加工装置，包括安装在锻压机上的上模，所述上模包括反挤压杆，所述反挤压杆上设置有挤压端头，其特征在于：所述锻环加工装置还包括安装有第一下模和第二下模的移动工作台，所述第一下模安装有反挤压筒，所述第二下模安装有模套，所述模套内安装有切孔垫环，所述挤压端头包括定位部以及冲头部，所述定位部上设置定位孔，所述冲头部由压紧平面、圆弧分流带、定径带、退针导向带构成，所述圆弧分流带半径为R10-R20mm，所述定径带为15-25mm。该锻环加工装置能提高锻环的同心度；从而达到减少原料投入、提高成品率、降低成本的目的。

Description

一种锻环加工装置

技术领域

本实用新型属于锻环制造领域，具体涉及一种锻环加工装置。

背景技术

铝合金锻环反挤压具有节约原材料投入、生产效率高、减少后续机加工量等特点，由于铝合金属于贵重金属，因此节省原料投入在实际生产中具有非常重要的现实意义。

在铝合金锻环反挤压生产中普遍存在的锻环偏心大、锻环弯曲后无法脱模的问题。锻环的偏心(壁厚差)大小主要由设备精度、工模具、操作技能等方面决定，通常采用带锥度的挤压端头，但在实际挤压过程中，由于变形不是很均匀易导致锻环偏心越来越大，不易控制；另外，如果锻环发生弯曲，反挤压杆及挤压端头无法与锻环分离，导致锻环无法取出，造成生产中断,破坏锻环后才能将锻环取出。

实用新型内容

针对上述现有技术，本实用新型旨在提供一种锻环加工装置，该锻环加工装置能提高锻环的同心度；从而达到减少原料投入、提高成品率、降低成本的目的。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案：一种锻环加工装置，包括安装在锻压机上的上模，所述上模包括反挤压杆，所述反挤压杆上设置有挤压端头，所述锻环加工装置还包括安装有第一下模和第二下模的移动工作台，所述第一下模安装有反挤压筒，所述第二下模安装有模套，所述模套内安装有切孔垫环，所述挤压端头包括定位部以及冲头部，所述定位部上设置定位孔，所述冲头部由压紧平面、圆弧分流带、定径带、退针导向带构成，所述圆弧分流带半径为R10-R20mm，所述定径带为15-25mm。

本实用新型的有益效果：本实用新型针对铝合金锻环反挤压生产中普遍存在的锻环偏心大、锻环弯曲后不容易脱模的问题进行了改进。锻环的偏心(壁厚差)大小主要由设备精度、工模具、操作技能等方面决定，通常采用带锥度的挤压端头，但在实际挤压过程中，由于变形不是很均匀易导致锻环偏心越来越大，不易控制；另外，如果锻环发生弯曲，反挤压杆及挤压端头无法与锻环分离，导致锻环(锻环)无法取出，造成生产中断,破坏锻环后才能将锻环取出；本实用新型主要针对反挤压工模具进行改进，使之既利于操作，也能减少锻环壁厚偏心差，质量一致性得到更好保证。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是未改进的挤压端头的结构示意图

图2是使用本实用新型将锻环压制成型的结构示意图；

图3是改进后的挤压端头的结构示意图；

图4是压紧平垫的结构示意图；

图5是安装有切孔垫环的模套。

1、反挤压杆；2、反挤压筒；3、挤压端头；4、压紧平垫；5、切孔垫环；31；连接销孔；32、退针导向带；33、定径带；34、圆弧分流带；35、压紧平面；36、锥度带。

具体实施方式

下面结合具体实施例及附图来进一步详细说明本实用新型。

如图1-5所示的一种锻环加工装置，包括安装在锻压机上的上模，所述上模包括反挤压杆1，所述反挤压杆1上设置有挤压端头3，所述挤压端头3通过连接销孔31可拆卸的连接在反挤压杆1上，所述锻环加工装置还包括安装有第一下模和第二下模的移动工作台，所述第一下模安装有反挤压筒2，所述第二下模安装有模套，所述模套内安装有切孔垫环5，所述挤压端头3包括定位部以及冲头部，所述定位部上设置定位孔，所述冲头部由压紧平面35、圆弧分流带34、定径带33、退针导向带32构成，所述圆弧分流带34半径为R10-R20mm，所述定径带33为15-25mm。

本实用新型针对铝合金锻环反挤压生产中普遍存在的锻环偏心大、锻环弯曲后不容易脱模的问题进行了改进。锻环的偏心(壁厚差)大小主要由设备精度、加工模具、操作技能等方面决定，通常采用带锥度的挤压端头3，但在实际挤压过程中，由于变形不是很均匀易导致锻环偏心越来越大，不易控制；另外，如果锻环发生弯曲，反挤压杆1及挤压端头3无法与锻环分离，导致锻环(锻环)无法取出，造成生产中断,破坏锻环后才能将锻环取出；

如图1所示，以往的挤压端头3由压紧平面35、锥度带36、圆弧分流带34、定径带33、退针导向带32等部分构成，较之以前的挤压端头3，本锻环加工装置的挤压端头3取消了锥度带36，将圆弧分流带34进行优化设计(根据挤压端头直径大小将以前R5mm改为R10-R20mm，兼做金属风流和定心的作用)、定径带33适当加长(由10mm加长为15-25mm，起到决定锻环内孔直径的作用，加长定径带33的长度，可增加金属流动阻力，从而使摩擦力在圆周部位分配更加均匀，从而达到纠正偏心的作用)；同时增加一个压紧平垫4，该压紧平垫4由机械手控制，在加热的锻环坯料进入反挤压筒2后，将压紧平垫4放置在锻环上，最后反挤压杆1向下施加压力压紧坯料(在反挤压筒2里先将坯料压满压平)，防止挤压过程中坯料移动，压紧完成后，将压紧平垫4取出，此时然后将挤压端头3对中，进行反挤压，这样反挤压出来的锻环偏心度通常可达到5mm以内，由于增加了一个压紧工序，坯料与反挤压筒2之间基本没有间隙；另外由于是挤压端头3的冲头部底部为平面，与坯料的接触面积大，只要挤压前将反挤压杆1和反挤压筒队2中，在挤压过程中锻环基本不会发生错动，因此挤出的锻环端面平齐、壁厚均匀。

此外，更换不同直径的挤压端头3即可实现不同规格锻环之间的转换。

在实际生产中，根据锻环的外径尺寸、壁厚、不同合金的塑性变形特点，选择合适的圆弧分流带34的R值、定径带33长度H值，使挤出的锻环具有内外圆表面光滑，端面平整、壁厚差在规定的范围内、内孔挤压残余少等特点。

本实用新型大大减少了锻环弯曲后不容易脱模的几率，但是不能完全杜绝发生，为了解决这一情况，所述锻环加工装置还包括安装有第一下模和第二下模的移动工作台，所述第一下模安装有反挤压筒2，所述第二下模安装有模套，所述模套内安装有切孔垫环5，如果在生产中锻环发生弯曲，导致锻环无法取出时可采取以下措施，①将锻环与反挤压杆1一同从反挤压筒2中取出，移动工作台移至装有第二下模的另一个工位；②选择一个内外径与锻环内外径基本匹配的圆环作为切孔垫环5放进第二下模的模套内，锻环与切孔垫环5基本对正，设置在锻压机上的上模向下移动，利用锻环内孔与切孔垫环5之间的间隙，直接将锻环内孔切穿，锻环变为一个无底的直筒；③取出挤压端头3和反挤压杆1之间的连接销，挤压端头3自动脱落，由于锻环内孔与反挤压杆1之间的间隙较大，因此锻环能和反挤压杆1之间能轻松地实现分离。

通过以上的模具改进，及与之相适应的工艺改进，这样反挤压出来的锻环偏心度通常可达到5mm以内，锻环弯曲造成的脱模困难得到解决，因此生产效率也得到提高。

以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (3)

1.一种锻环加工装置，包括安装在锻压机上的上模，所述上模包括反挤压杆，所述反挤压杆上设置有挤压端头，其特征在于：所述锻环加工装置还包括安装有第一下模和第二下模的移动工作台，所述第一下模安装有反挤压筒，所述第二下模安装有模套，所述模套内安装有切孔垫环，所述挤压端头包括定位部以及冲头部，所述定位部上设置定位孔，所述冲头部由压紧平面、圆弧分流带、定径带、退针导向带构成，所述圆弧分流带半径为R10-R20mm，所述定径带为15-25mm。

2.根据权利要求1所述的锻环加工装置，其特征在于:所述锻环加工装置还包括有由机械手控制的压紧圆平垫，所述压紧圆平垫的直径小于反挤压筒的内径。

3.根据权利要求1所述的锻环加工装置，其特征在于:所述圆弧分流带半径为R15mm，所述定径带为20mm。