CN202701205U - 马鞍型衬套零件的加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种马鞍型衬套零件的加工装置，在底座上通过螺钉连接有下模，在下模上设有上模，在下模和上模上都分别设有成型凹槽，并且下模和上模合在一起时的成型凹槽的表面形状与所需加工成的马鞍型衬套零件的外表面形状相同，在成型凹槽中放置有由左模芯和右模芯组合成的圆柱状的马鞍型成型模芯，该圆柱状的马鞍型成型模芯的外表面形状与所需加工成的马鞍型衬套零件的内表面形状相同。本实用新型不仅具有投资少、造价低的优点，而且还具有结构简单、操作方便、安全可靠等优点；采用本实用新型既能保证产品质量、又能提高生产效率，而且本实用新型不仅适合于多种规格的马鞍型衬套零件的生产，并且还适合于大批量或小批量生产的需要。

Description

马鞍型衬套零件的加工装置

技术领域

本实用新型涉及一种马鞍型衬套零件的加工装置，属于马鞍型衬套零件加工技术领域。

背景技术

随着衬套零件的广泛运用和快速发展，生产厂商研制出了各种式样的衬套零件。如图6所示的衬套零件就是一种常用的马鞍型衬套零件，它的结构呈马鞍型，两端呈喇叭口形状，圆周上不封闭，沿轴向有一开口。目前，在现有技术中，往往采用紫铜管用专门的滚压设备进行滚压成形的方式来加工这种马鞍型衬套零件，这种采用专门滚压设备进行滚压的生产方式，其缺点是工艺比较复杂、设备投资大，生产成本较高，只适合于批量大、零件规格少的情况小采用。对于生产数量少、零件规格多的情况，这种滚压的方式就很不适合。由于马鞍型衬套零件的结构较为复杂，特别是收口、翻边的工艺较难实现，并且其零件要求表面平整、光滑，无皱折、压痕、划伤，因此采用现有的通用设备进行加工生产，其产品的表面质量很难得到保证，所以现有的生产马鞍型衬套零件的加工方式都不太理想。

发明内容

本实用新型的目的是：提供一种投资少、造价低、结构简单、操作方便、安全可靠、既能保证产品质量、又能提高生产效率、且适合于多种规格的马鞍型衬套零件生产、并适合于大批量或小批量生产的马鞍型衬套零件的加工装置，以克服现有技术的不足。

本实用新型是这样实现的：本实用新型的一种马鞍型衬套零件的加工装置为，该装置包括底座，在底座上通过螺钉连接有下模，在下模上设有上模，在下模和上模上都分别设有成型凹槽，并且下模和上模合在一起时的成型凹槽的表面形状与所需加工成的马鞍型衬套零件的外表面形状相同，在下模和上模所形成的成型凹槽中设有由左模芯和右模芯组合成的圆柱状的马鞍型成型模芯，该圆柱状的马鞍型成型模芯的外表面形状与所需加工成的马鞍型衬套零件的内表面形状相同。

上述底座为U形槽结构，下模设置在该U形槽中，并且U形槽的两个平行竖直面中的一个面为马鞍型成型模芯的轴向定位面。

上述底座的U形槽的两个平行竖直面之间的距离大于由左模芯和右模芯组成的马鞍型成型模芯的长度0.05～0.3毫米。

在上述左模芯和右模芯上分别设有零件定位台阶。

上述的上模通过安装在下模上的圆柱销定位导向并与下模连接。

在上述圆柱销上套有弹簧。 

由于采用了上述技术方案，本实用新型采用金属板材为原料，大大降低了生产成本，并采用由左模芯和右模芯组合成的马鞍型成型模芯、和由上模和下模组合成的马鞍型成型模具形成一个专门用于加工马鞍型衬套零件的组合式的马鞍型衬套零件的加工装置，该装置不仅可用于传统的压力设备上，而且也可直接由人工进行压制操作。此外，本实用新型的由上下模组成的马鞍型成型模具及马鞍型成型模芯均为分体方式，这不仅有利于收口、翻边等复杂工艺的实现，而且更便于脱模取件、便于零件的摆放。同时马鞍型成型模芯采用左、右模芯的设计，更进一步方便了零件的装卸操作。本实用新型的底座制作成U形槽的结构，并且底面宽度大于下模和上模，不仅增加了与机床台面的接触面积，有效地防止了机床工作时由于振动会使其翻倒的情况出现，提高了安全稳定性；并且通过U形槽结构限制了下模与左、右模芯的相对位置，防止成形时左、右模芯窜动，避免了成形时材料不均等收缩，这对于保证零件的成形质量有重要的作用。左、右模芯的零件定位台阶的设计，在成形时对上、下模进行限位，避免了由于上、下模接触待加工的零件，而使表面受到划痕、拉伤损害，从而提高了零件表面的质量。上、下模采用圆柱销连接，具有定位和导向的功能，有利于保证成形时上、下模的工作位置精度。综上所述，本实用新型与现有技术相比，本实用新型不仅具有投资少、造价低的优点，而且还具有结构简单、操作方便、安全可靠等优点；采用本实用新型既能保证产品质量、又能提高生产效率，而且本实用新型不仅适合于多种规格的马鞍型衬套零件的生产，并且还适合于大批量或小批量生产的需要。当进行小批量生产时，本实用新型不需要任何压力设备，只需用人工进行压制即可。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的左视结构剖视示意图；

图3是本实用新型左、右模芯的结构示意图；

图4是本实用新型底座的结构示意图；

图5是将下好料的金属板材弯制成圆筒形状的坯料结构示意图；

图6是加工成型后的马鞍型衬套零件的结构示意图；

图7是图6的左视结构示意视图。

附图的标记为：1-底座，2-螺钉，3-下模，4-左模芯，5-右模芯，6-上模，7-零件定位台阶，8-圆柱销，9-弹簧，10-成型凹槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

本实用新型的实施例：本实用新型是根据下述的一种马鞍型衬套零件的加工方法所构建的，该方法是采用金属板材为原料，该金属板材可直接采用现有市场上出售的钢板、铁板、铜板、紫铜板或铝板等板材，其厚度可根据使用要求确定，通常情况下，板材的厚度一般为0.1～5毫米；然后根据所制作的马鞍型衬套零件的规格按常规方法进行下料，将下好料的金属板材采用常规的手工方式或采用普通卷筒机方式弯制成圆筒形状的坯料（如图5所示），将弯制成圆筒形状的坯料套在一个由左模芯和右模芯组合成的马鞍型成型模芯上，该马鞍型成型模芯的外表面形状与所需加工成的马鞍型衬套零件的内表面形状相同，然后制作出一个由上模和下模组合成的马鞍型成型模具，在上模和下模上设有成型凹槽，使该马鞍型成型模具的上模和下模合在一起时，其合在一起的成型凹槽的表面形状与所需加工成的马鞍型衬套零件的外表面形状相同，然后将套有坯料的马鞍型成型模芯上放在马鞍型成型模具的下模的成型凹槽中，再将上模合上（如图1所示），这样即可通过人工的方式或通用压力设备的方式对上模进行施压，在上模、下模和马鞍型成型模芯的共同作用下而将圆筒形状的坯料压制成所需的马鞍型衬套零件的形状（如图6和图7所示）。

根据上述方法构建的本实用新型的一种马鞍型衬套零件的加工装置的结构示意图如图1～图4所示，该装置包括底座1，在底座1上通过螺钉2连接有下模3，在下模3上设有上模6，在下模3和上模6上都分别设有成型凹槽10，并且下模3和上模6合在一起时的成型凹槽10的表面形状与所需加工成的马鞍型衬套零件的外表面形状相同，在下模3和上模6所形成的成型凹槽10中放置有由左模芯4和右模芯5组合成的圆柱状的马鞍型成型模芯，该圆柱状的马鞍型成型模芯的外表面形状与所需加工成的马鞍型衬套零件的内表面形状相同；制作时，将底座1制作成U形槽结构，并将下模3设置在该U形槽中，同时将U形槽的两个平行竖直面中的一个面为马鞍型成型模芯的轴向定位面；为了达到较好的定位，将底座1的U形槽的两个平行竖直面之间的距离制作成大于由左模芯4和右模芯5组成的马鞍型成型模芯的长度L0.05～0.3毫米；为了便于对坯料进行定位，可在左模芯4和右模芯5上分别制作出一个零件定位台阶7；为了方便于在压力设备上操作，并达到更高的加工精度，可将上模6通过安装在下模3上的圆柱销8进行定位导向并与下模3连接，同时在圆柱销8上分别套一个用于回位用的弹簧9即成。

Claims (6)

1.一种马鞍型衬套零件的加工装置，包括底座（1），其特征在于：在底座（1）上通过螺钉（2）连接有下模（3），在下模（3）上设有上模（6），在下模（3）和上模（6）上都分别设有成型凹槽（10），并且下模（3）和上模（6）合在一起时的成型凹槽（10）的表面形状与所需加工成的马鞍型衬套零件的外表面形状相同，在下模（3）和上模（6）所形成的成型凹槽中放置有由左模芯（4）和右模芯（5）组合成的圆柱状的马鞍型成型模芯，该圆柱状的马鞍型成型模芯的外表面形状与所需加工成的马鞍型衬套零件的内表面形状相同。

2.根据权利要求1所述的马鞍型衬套零件的加工装置，其特征在于：底座（1）为U形槽结构，下模（3）设置在该U形槽中，并且U形槽的两个平行竖直面中的一个面为马鞍型成型模芯的轴向定位面。

3.根据权利要求1所述的马鞍型衬套零件的加工装置，其特征在于：底座（1）的U形槽的两个平行竖直面之间的距离大于由左模芯（4）和右模芯（5）组成的马鞍型成型模芯的长度（L）0.05～0.3毫米。

4.根据权利要求1所述的马鞍型衬套零件的加工装置，其特征在于：在左模芯（4）和右模芯（5）上分别设有零件定位台阶（7）。

5.根据权利要求1所述的马鞍型衬套零件的加工装置，其特征在于：上模（6）通过安装在下模（3）上的圆柱销（8）定位导向并与下模（3）连接。

6.根据权利要求5所述的马鞍型衬套零件的加工装置，其特征在于：在圆柱销（8）上套有弹簧（9）。

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