CN203649209U - 一种卧式全自动锁夹压制机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种卧式全自动锁夹压制机，包括前模座和后模座，后模座后侧固定连接有动模板，且动模板后侧固定连接有压模油缸；前模座设于后模座的前方，且后模座上设有凹模，且前模座设有与凹模对应的凸模；前模座侧方设有与凹模和凸模配合的送料装置和卸件机构，且前模座后方设有切边油缸，切边油缸前端设有与凹模和凸模配合的切边件，凸模下方设有落料斗。冷压成型的零件采用油压机加工比冲床加工出来的好，因为油压机在锁夹冷压成型过程中速度均衡且还能保压，减少冷压零件的应力及回弹量。本实用新型能完成送料、切断、成型、切边和卸件，有体积小、制造成本低、生产效率高、功耗小、操作简单且零件制作过程安全可靠的优点。

Description

一种卧式全自动锁夹压制机

技术领域

    本实用新型涉及工业生产中的气门锁夹制作的技术领域，尤其是一种卧式全自动锁夹压制机。

背景技术

传统的气门锁夹加工方法有，车床切削加工，也有采用冲床冷压成型的，但都需手工操作，效率低能耗大而且工作人员不安全，无法实现自动化生产。目前也有用60吨以上冲床改装配备模具，实现自动化生产工艺的，但设备制造成本很高，气门锁夹生产成本也高，因冲床改装要做到自动生产工艺，需在一个冲次中间要完成送料、切断、成型、切边、卸件等几个分步动作，模具制造结构较复杂,要求冲床封模开距要高,所以配用的冲床吨位要大。实际气门锁夹压制成型的压力在5吨以下就够了，用60-80吨冲床改装功耗浪费太大，而且在一个冲次中间要完成以上五步动作，用单一机械连动机构来达到有很多缺陷，零部件制造难度大，调整不方便，零件容易损坏且更换困难。而且冲床运行到下终点马上返回到上终点，中度无法做到停等保压过程，因此用冲床加工金属冷压成型零件不适宜。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述技术现状，而提供能完成送料、切断、成型、切边和卸件的一种卧式全自动锁夹压制机，其体积小、制造成本低、生产效率高、功耗小、操作简单且零件制作过程安全可靠。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：

一种卧式全自动锁夹压制机，包括前模座和后模座，其中，后模座后侧固定连接有动模板，且动模板后侧固定连接有压模油缸；前模座设于后模座的前方，且后模座上设有凹模，且前模座设有与凹模对应的凸模；前模座侧方设有与凹模和凸模配合的送料装置和卸件机构，且前模座后方设有切边油缸，切边油缸前端设有与凹模和凸模配合的切边件，凸模下方设有落料斗。

为优化上述技术方案，采取的具体措施还包括：

上述的后模座上方设有能调整后模座位置的调节螺钉。

上述的切边件设有引导切边件移动的导轨。

上述的动模板上滑动配设有导杆，导杆两端分别固定连接有第一静模板和第二静模板，且第一静模板与前模座固定连接。

上述的第一静模板和第二静模板下方固定连接有底座，切边油缸与底座固定连接。

上述的底座下方固定连接有工作台，送料装置和压模油缸均与工作台固定连接。

上述的落料斗与工作台的边缘和前模座固定连接。

上述的压模油缸与第二静模板固定连接。

上述的导杆设有四根。

上述的凹模上设有固定螺钉。

与现有技术相比，本实用新型的一种卧式全自动锁夹压制机，包括前模座和后模座，其中，后模座后侧固定连接有动模板，且动模板后侧固定连接有压模油缸；前模座设于后模座的前方，且后模座上设有凹模，且前模座设有与凹模对应的凸模；前模座侧方设有与凹模和凸模配合的送料装置和卸件机构，且前模座后方设有切边油缸，切边油缸前端设有与凹模和凸模配合的切边件，凸模下方设有落料斗。

使用过程中，送料装置将坯料送至凸模和凹模之间，压模油缸以第二静模板为支力点，向前沿导杆推动动模板，带动凹模向凸模移动。凹模和凸模将坯料压弯成型后，切边油缸推动切边件将坯料边缘多余的边料切除，完成锁夹的制作。两个油缸完成锁夹后向后退回，卸件机构将锁夹卸下，锁夹落入落料斗中，在落料斗的引导下离开机体。

本实用新型能完成送料、切断、成型、切边和卸件，具有体积小、制造成本低、生产效率高、功耗小、操作简单且零件制作过程安全可靠的优点。

附图说明

图1是本实用新型的正视图；

图2是图1中前模座的左视图；

图3是图1中前模座和后模座的俯视细节图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细描述。

图1至图3所示为本实用新型的结构示意图。

其中的附图标记为：前模座1、凸模11、卸件机构12、后模座2、凹模21、固定螺钉21a、调节螺钉22、动模板3、压模油缸31、导杆32、送料装置4、切边油缸5、切边件51、导轨51a、落料斗6、第一静模板7、第二静模板8、工作台9、底座91。

如图1至图3所示，本实用新型的一种卧式全自动锁夹压制机，包括前模座1和后模座2，其中，后模座2后侧固定连接有动模板3，且动模板3后侧固定连接有压模油缸31；前模座1设于后模座2的前方，且后模座2上设有凹模21，且前模座1设有与凹模21对应的凸模11；前模座1侧方设有与凹模21和凸模11配合的送料装置4和卸件机构12，且前模座1后方设有切边油缸5，切边油缸5前端设有与凹模21和凸模11配合的切边件51，凸模11下方设有落料斗6。

后模座2上方设有能调整后模座2位置的调节螺钉22。

切边件51设有引导切边件移动的导轨51a。

动模板3上滑动配设有导杆32，导杆32两端分别固定连接有第一静模板7和第二静模板8，且第一静模板7与前模座1固定连接。

第一静模板7和第二静模板8下方固定连接有底座91，切边油缸5与底座91固定连接。

底座91下方固定连接有工作台9，送料装置4和压模油缸31均与工作台9固定连接。

落料斗6与工作台9的边缘和前模座1固定连接。

压模油缸31与第二静模板8固定连接。

导杆32设有四根。

凹模21上设有固定螺钉21a。

落料斗6与工作台9进行固定连接，以增加稳定度。

凹模21使用固定螺钉21a固定，方便更换不同类型的凹模21，制作不同的锁夹。

使用过程中，送料装置4将坯料送至凸模11和凹模21之间，压模油缸31以第二静模板8为支力点，向前沿导杆32推动动模板3，带动凹模21向凸模11移动。凹模21和凸模11将坯料压弯成型后，切边油缸5推动切边件51将坯料边缘多余的边料切除，完成锁夹的制作。两个油缸完成锁夹后向后退回，卸件机构12将锁夹卸下，锁夹落入落料斗6中，在落料斗6的引导下离开机体。

使用调节螺钉22细微调节凹模21的位置，改变凹模21内侧和凸模11外侧的距离，能改变制作出来的锁夹的外径。

因为冲床是用曲轴旋转运动通过连杆带动活块转换成往复运动,所以活块在一个往复过程中它的运动速度始终在变化的，不利于零件生产金属。而冷压成型的零件采用油压机加工，要比冲床加工出来的零件好的多，因为油压机在锁夹冷压成型过程中速度均衡且还能保压，减少冷压零件的应力及回弹量。

数控采用PLC微电脑等方法，由于工序简单，步骤少，容易实现。

除了两个油缸所提供的动力以外，其他动力则用气动实现。

综上所述，本实用新型的一种卧式全自动锁夹压制机能完成送料、切断、成型、切边和卸件，且体积小、制造成本低、生产效率高、功耗小、操作简单、零件制作过程安全可靠。

Claims (10)

1.一种卧式全自动锁夹压制机，包括前模座(1)和后模座(2)，其特征是：所述的后模座(2)后侧固定连接有动模板(3)，且所述的动模板(3)后侧固定连接有压模油缸(31)；所述的前模座(1)设于后模座(2)的前方，且所述的后模座(2)上设有凹模(21)，且所述的前模座(1)设有与凹模(21)对应的凸模(11)；所述的前模座(1)侧方设有与凹模(21)和凸模(11)配合的送料装置(4)和卸件机构(12)，且所述的前模座(1)后方设有切边油缸(5)，所述的切边油缸(5)前端设有与凹模(21)和凸模(11)配合的切边件(51)，所述的凸模(11)下方设有落料斗(6)。

2.根据权利要求1所述的一种卧式全自动锁夹压制机，其特征是：所述的后模座(2)上方设有能调整后模座(2)位置的调节螺钉(22)。

3.根据权利要求2所述的一种卧式全自动锁夹压制机，其特征是：所述的切边件(51)设有引导切边件移动的导轨(51a)。

4.根据权利要求3所述的一种卧式全自动锁夹压制机，其特征是：所述的动模板(3)上滑动配设有导杆(32)，所述的导杆(32)两端分别固定连接有第一静模板(7)和第二静模板(8)，且第一静模板(7)与前模座(1)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种卧式全自动锁夹压制机，其特征是：所述的第一静模板(7)和第二静模板(8)下方固定连接有底座(91)，所述的切边油缸(5)与底座(91)固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种卧式全自动锁夹压制机，其特征是：所述的底座(91)下方固定连接有工作台(9)，所述的送料装置(4)和压模油缸(31)均与工作台(9)固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种卧式全自动锁夹压制机，其特征是：所述的落料斗(6)与工作台(9)的边缘和前模座(1)固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种卧式全自动锁夹压制机，其特征是：所述的压模油缸(31)与第二静模板(8)固定连接。

9.根据权利要求8所述的一种卧式全自动锁夹压制机，其特征是：所述的导杆(32)设有四根。

10.根据权利要求9所述的一种卧式全自动锁夹压制机，其特征是：所述的凹模(21)上设有固定螺钉(21a)。

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