CN203862939U - 节能锻锤机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及锻压设备技术领域，尤其是一种节能锻锤机。其包括机架、砧座、锤杆、锤头和砧垫，锤杆连接在机架上，锤头连接在锤杆上，砧座位于机架的底部，砧垫连接在砧座上，锤杆由左杆和右杆组成，砧垫由左垫和右垫组成。将锤杆设计成左杆和右杆的组合结构，连接成“V”形，并采用伺服电机做为驱动，当左杆在与左垫撞击产生的反弹力作用下回弹时，伺服电机顺势将此反弹力毫无浪费的全部转化为右杆向下旋转的驱动力，带动右杆击向右垫，反之亦然。在此左右摆动打击的过程中，既提高了效率，又充分利用了能量，避免了无谓的损耗，大大降低了生产成本。

Description

节能锻锤机

技术领域

本实用新型涉及锻压设备技术领域，尤其是一种节能锻锤机。

背景技术

锻锤是一种利用气压或液压等传动机构落下，产生运动并积累动能，在极短的时间施加给锻件，使之获得塑性变形能，完成各种锻压工艺的锻压机械。现有的锻锤都是采用升降运动的锤头击打固定在下方的砧台，对锻件进行垂直锻压，撞击时产生很大的反作用力，不但对机身造成破坏力，而且这种能量被白白浪费，无法有效的利用，无形中增加了能耗，提升了生产成本。

实用新型内容

为了克服现有的锻锤机能量浪费较多，利用率低，增加成本的不足，本实用新型提供了一种节能锻锤机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种节能锻锤机，包括机架、砧座、锤杆、锤头和砧垫，锤杆连接在机架上，锤头连接在锤杆上，砧座位于机架的底部，砧垫连接在砧座上，锤杆由左杆和右杆组成，砧垫由左垫和右垫组成。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括左杆和右杆连接成“V”形。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括左杆与右杆结合处设有轴套。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括轴套套在一只伺服电机的转轴上。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括左垫和右垫分别位于左杆和右杆的下方。

本实用新型的有益效果是，将锤杆设计成左杆和右杆的组合结构，连接成“V”形，并采用伺服电机做为驱动，以旋转的方式对两边配套对应的左垫和右垫进行交替轮换打击，由于左杆和右杆为一体式结构，运动具有连带性，当左杆在与左垫撞击产生的反弹力作用下回弹时，伺服电机顺势将此反弹力毫无浪费的全部转化为右杆向下旋转的驱动力，带动右杆击向右垫，反之亦然。在此左右摆动打击的过程中，既提高了效率，又充分利用了能量，避免了无谓的损耗，大大降低了生产成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图中1. 机架，2. 砧座，3. 左杆，4. 锤杆，5. 锤头，6. 砧垫，7. 左垫，8. 伺服电机，9. 右杆，10. 右垫，11. 轴套。

具体实施方式

如图1是本实用新型的结构示意图，一种节能锻锤机，包括机架1、砧座2、锤杆4、锤头5和砧垫6，锤杆4连接在机架1上，锤头5连接在锤杆4上，砧座2位于机架1的底部，砧垫6连接在砧座2上，锤杆4由左杆3和右杆9组成，砧垫6由左垫7和右垫10组成。左杆3和右杆9连接成“V”形。左杆3与右杆9结合处设有轴套11。轴套11套在一只伺服电机8的转轴上。左垫7和右垫10分别位于左杆3和右杆9的下方。

将锤杆4设计成左杆3和右杆9的组合结构，连接成“V”形，并采用伺服电机8做为驱动，通过方向的正反切换，以旋转的方式对两边配套对应的左垫7和右垫10进行交替轮换打击，由于左杆3和右杆9为一体式结构，运动具有连带性，当左杆3在与左垫7撞击产生的反弹力作用下回弹时，伺服电机8顺势将此反弹力毫无浪费的全部转化为右杆9向下旋转的驱动力，快速带动右杆9击向右垫10，反之亦然。在此左右摆动打击的过程中，既提高了效率，又充分利用了能量，避免了无谓的损耗，大大降低了生产成本。

Claims (5)

1.一种节能锻锤机，包括机架（1）、砧座（2）、锤杆（4）、锤头（5）和砧垫（6），锤杆（4）连接在机架（1）上，锤头（5）连接在锤杆（4）上，砧座（2）位于机架（1）的底部，砧垫（6）连接在砧座（2）上，其特征是，锤杆（4）由左杆（3）和右杆（9）组成，砧垫（6）由左垫（7）和右垫（10）组成。

2.根据权利要求1所述的节能锻锤机，其特征是，左杆（3）和右杆（9）连接成“V”形。

3.根据权利要求1所述的节能锻锤机，其特征是，左杆（3）与右杆（9）结合处设有轴套（11）。

4.根据权利要求3所述的节能锻锤机，其特征是，轴套（11）套在一只伺服电机（8）的转轴上。

5.根据权利要求1所述的节能锻锤机，其特征是，左垫（7）和右垫（10）分别位于左杆（3）和右杆（9）的下方。