CN207655835U - 铆钉成型机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铆钉成型机构,包括气缸、压杆、顶压块、限位块和机架,其中气缸、压杆和顶压块依次连接,气缸安装在机架上,限位块安装在机架上,所述压杆穿过限位块。本实用新型中,气缸能带动压杆运动,而压杆能带动顶压块运动,使得顶压块对铆钉进行压合成型,同时,通过设置限位块,保证了压杆只能在竖直方向上移动,以此保证了顶压块能竖直地对铆钉进行压合,保证了其成型的优品率,且本实用新型采用机械化工作,自动化程度高,能适用于大规模生产中。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械结构设计领域,尤其是涉及一种铆钉成型机构。
背景技术
铆钉在生产过程中,需要将其进行压合成型,使得铆钉最终能成型为扁平状的圆柱,但是,目前对于铆钉的成型加工,加工效率低,优品率低,难以适用于大规模生产。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种铆钉成型机构,可以解决上述问题的一个或者多个。
根据本实用新型的一个方面,提供了一种铆钉成型机构,包括气缸、压杆、顶压块、限位块和机架,其中气缸、压杆和顶压块依次连接,气缸安装在机架上,限位块安装在机架上,所述压杆穿过限位块。
本实用新型的有益效果是:本实用新型中,气缸能带动压杆运动,而压杆能带动顶压块运动,使得顶压块对铆钉进行压合成型,同时,通过设置限位块,保证了压杆只能在竖直方向上移动,以此保证了顶压块能竖直地对铆钉进行压合,保证了其成型的优品率,且本实用新型采用机械化工作,自动化程度高,能适用于大规模生产中。
在一些实施方式中,限位块设有凸起,压杆设有限位槽,凸起位于限位槽内。由此,限位槽无法通过凸起,以此限制了压杆运动的总行程,避免了压杆运动过度造成铆钉成型失败,甚至造成机构损坏的问题。
在一些实施方式中,机架包括顶板、底板和连接柱,其中连接柱一端与顶板连接,另一端与底板连接,气缸安装在底板上,限位块安装在顶板上。由此,便于对机架内部的部件运动进行观察,安全性好。
在一些实施方式中,气缸、压杆和顶压块均为三个,三个气缸、三个压杆和三个顶压块分别依次连接。根据实验得,一个机架上安装三套加工机构对机架的强度影响很小,且一次加工可以对三个铆钉进行成型,进一步提高加工效率。
在一些实施方式中,限位块包括安装板和套筒,其中安装板和套筒一体成型,安装板安装在机架上,套筒套装在压杆上。由此,套筒能保证压杆的运动处于竖直状态,而安装板则能保证限位块在机架上的安装可靠性。
在一些实施方式中,本实用新型还包括联轴器,其中气缸通过联轴器与压杆连接。联轴器的设置能保证气缸和压杆的连接可靠性。
附图说明
图1为本实用新型的一种实施方式的一种铆钉成型机构的结构示意图。
图2为图1的一种铆钉成型机构的正视图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
参考图1和图2,本实用新型的一种铆钉成型机构,包括气缸1、压杆2、顶压块3、限位块4、机架5和联轴器6。
机架5包括顶板51、底板52和连接柱53,连接柱53的一端与顶板51通过螺栓连接,另一端与底板52通过螺栓连接。
气缸1为三个,三个气缸1的缸体均通过螺栓安装在底板52上,压杆2和顶压块3也均为三个,三个气缸1的活塞杆通过联轴器6与三个压杆2的一端分别连接,而三个压杆2的另一端则与三个顶压块3分别通过螺纹连接。
限位块4则包括安装板42和套筒43,安装板42和套筒43一体成型,安装板42通过螺栓安装在机架5的顶板51上,套筒43则套装在压杆2上,而压杆2则穿过限位块4来与顶压块3连接。
另外,限位块4的套筒43内设有凸起41,压杆2则设有限位槽21,凸起41位于限位槽21内。
本实用新型在使用时,机架5能通过螺栓安装在加工机子上,当需要对铆钉进行成型加工时,将三个铆钉分别置于三个顶压块3下,三个气缸1工作并分别带动三个压杆2向下移动,三个压杆2再分别带动顶三个压块3向下移动,来对铆钉进行压合成型,加工完成后,三个气缸1再次工作分别带动三个压杆2向上移动,即三个顶压块3也分别向上移动并离开铆钉,此时,三个铆钉即均完成了成型加工。
而且加工过程中,压杆2的移动会受到限位块4的限制,以保证压杆2往竖直方向移动,由此能保证压合时对铆钉的施力竖直,保证铆钉成型的优品率,同时,压杆2的移动时,限位块4的凸块41能防止限位槽21通过凸块41,以保证压杆2不运动过度,造成机构的损坏。
以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型创造构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.铆钉成型机构,其特征在于,包括气缸(1)、压杆(2)、顶压块(3)、限位块(4)和机架(5),所述气缸(1)、压杆(2)和顶压块(3)依次连接,所述气缸(1)安装在机架(5)上,所述限位块(4)安装在机架(5)上,所述压杆(2)穿过限位块(4)。
2.根据权利要求1所述的铆钉成型机构,其特征在于,所述限位块(4)设有凸起(41),所述压杆(2)设有限位槽(21),所述凸起(41)位于限位槽(21)内。
3.根据权利要求1所述的铆钉成型机构,其特征在于,所述机架(5)包括顶板(51)、底板(52)和连接柱(53),所述连接柱(53)一端与顶板(51)连接,另一端与底板(52)连接,所述气缸(1)安装在底板(52)上,所述限位块(4)安装在顶板(51)上。
4.根据权利要求1所述的铆钉成型机构,其特征在于,所述气缸(1)、压杆(2)和顶压块(3)均为三个,所述三个气缸(1)、三个压杆(2)和三个顶压块(3)分别依次连接。
5.根据权利要求1所述的铆钉成型机构,其特征在于,所述限位块(4)包括安装板(42)和套筒(43),所述安装板(42)和套筒(43)一体成型,所述安装板(42)安装在机架(5)上,所述套筒(43)套装在压杆(2)上。
6.根据权利要求1所述的铆钉成型机构,其特征在于,包括联轴器(6),所述气缸(1)通过联轴器(6)与压杆(2)连接。
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2017
- 2017-12-11 CN CN201721706504.0U patent/CN207655835U/zh active Active
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