CN207655835U - 铆钉成型机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铆钉成型机构，包括气缸、压杆、顶压块、限位块和机架，其中气缸、压杆和顶压块依次连接，气缸安装在机架上，限位块安装在机架上，所述压杆穿过限位块。本实用新型中，气缸能带动压杆运动，而压杆能带动顶压块运动，使得顶压块对铆钉进行压合成型，同时，通过设置限位块，保证了压杆只能在竖直方向上移动，以此保证了顶压块能竖直地对铆钉进行压合，保证了其成型的优品率，且本实用新型采用机械化工作，自动化程度高，能适用于大规模生产中。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械结构设计领域，尤其是涉及一种铆钉成型机构。
背景技术
铆钉在生产过程中，需要将其进行压合成型，使得铆钉最终能成型为扁平状的圆柱，但是，目前对于铆钉的成型加工，加工效率低，优品率低，难以适用于大规模生产。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种铆钉成型机构，可以解决上述问题的一个或者多个。
根据本实用新型的一个方面，提供了一种铆钉成型机构，包括气缸、压杆、顶压块、限位块和机架，其中气缸、压杆和顶压块依次连接，气缸安装在机架上，限位块安装在机架上，所述压杆穿过限位块。
本实用新型的有益效果是：本实用新型中，气缸能带动压杆运动，而压杆能带动顶压块运动，使得顶压块对铆钉进行压合成型，同时，通过设置限位块，保证了压杆只能在竖直方向上移动，以此保证了顶压块能竖直地对铆钉进行压合，保证了其成型的优品率，且本实用新型采用机械化工作，自动化程度高，能适用于大规模生产中。
在一些实施方式中，限位块设有凸起，压杆设有限位槽，凸起位于限位槽内。由此，限位槽无法通过凸起，以此限制了压杆运动的总行程，避免了压杆运动过度造成铆钉成型失败，甚至造成机构损坏的问题。
在一些实施方式中，机架包括顶板、底板和连接柱，其中连接柱一端与顶板连接，另一端与底板连接，气缸安装在底板上，限位块安装在顶板上。由此，便于对机架内部的部件运动进行观察，安全性好。
在一些实施方式中，气缸、压杆和顶压块均为三个，三个气缸、三个压杆和三个顶压块分别依次连接。根据实验得，一个机架上安装三套加工机构对机架的强度影响很小，且一次加工可以对三个铆钉进行成型，进一步提高加工效率。
在一些实施方式中，限位块包括安装板和套筒，其中安装板和套筒一体成型，安装板安装在机架上，套筒套装在压杆上。由此，套筒能保证压杆的运动处于竖直状态，而安装板则能保证限位块在机架上的安装可靠性。
在一些实施方式中，本实用新型还包括联轴器，其中气缸通过联轴器与压杆连接。联轴器的设置能保证气缸和压杆的连接可靠性。
附图说明
图1为本实用新型的一种实施方式的一种铆钉成型机构的结构示意图。
图2为图1的一种铆钉成型机构的正视图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
参考图1和图2，本实用新型的一种铆钉成型机构，包括气缸1、压杆2、顶压块3、限位块4、机架5和联轴器6。
机架5包括顶板51、底板52和连接柱53，连接柱53的一端与顶板51通过螺栓连接，另一端与底板52通过螺栓连接。
气缸1为三个，三个气缸1的缸体均通过螺栓安装在底板52上，压杆2和顶压块3也均为三个，三个气缸1的活塞杆通过联轴器6与三个压杆2的一端分别连接，而三个压杆2的另一端则与三个顶压块3分别通过螺纹连接。
限位块4则包括安装板42和套筒43，安装板42和套筒43一体成型，安装板42通过螺栓安装在机架5的顶板51上，套筒43则套装在压杆2上，而压杆2则穿过限位块4来与顶压块3连接。
另外，限位块4的套筒43内设有凸起41，压杆2则设有限位槽21，凸起41位于限位槽21内。
本实用新型在使用时，机架5能通过螺栓安装在加工机子上，当需要对铆钉进行成型加工时，将三个铆钉分别置于三个顶压块3下，三个气缸1工作并分别带动三个压杆2向下移动，三个压杆2再分别带动顶三个压块3向下移动，来对铆钉进行压合成型，加工完成后，三个气缸1再次工作分别带动三个压杆2向上移动，即三个顶压块3也分别向上移动并离开铆钉，此时，三个铆钉即均完成了成型加工。
而且加工过程中，压杆2的移动会受到限位块4的限制，以保证压杆2往竖直方向移动，由此能保证压合时对铆钉的施力竖直，保证铆钉成型的优品率，同时，压杆2的移动时，限位块4的凸块41能防止限位槽21通过凸块41，以保证压杆2不运动过度，造成机构的损坏。
以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.铆钉成型机构，其特征在于，包括气缸（1）、压杆（2）、顶压块（3）、限位块（4）和机架（5），所述气缸（1）、压杆（2）和顶压块（3）依次连接，所述气缸（1）安装在机架（5）上，所述限位块（4）安装在机架（5）上，所述压杆（2）穿过限位块（4）。
2.根据权利要求1所述的铆钉成型机构，其特征在于，所述限位块（4）设有凸起（41），所述压杆（2）设有限位槽（21），所述凸起（41）位于限位槽（21）内。
3.根据权利要求1所述的铆钉成型机构，其特征在于，所述机架（5）包括顶板（51）、底板（52）和连接柱（53），所述连接柱（53）一端与顶板（51）连接，另一端与底板（52）连接，所述气缸（1）安装在底板（52）上，所述限位块（4）安装在顶板（51）上。
4.根据权利要求1所述的铆钉成型机构，其特征在于，所述气缸（1）、压杆（2）和顶压块（3）均为三个，所述三个气缸（1）、三个压杆（2）和三个顶压块（3）分别依次连接。
5.根据权利要求1所述的铆钉成型机构，其特征在于，所述限位块（4）包括安装板（42）和套筒（43），所述安装板（42）和套筒（43）一体成型，所述安装板（42）安装在机架（5）上，所述套筒（43）套装在压杆（2）上。
6.根据权利要求1所述的铆钉成型机构，其特征在于，包括联轴器（6），所述气缸（1）通过联轴器（6）与压杆（2）连接。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201721706504.0U CN207655835U (zh) | 2017-12-11 | 2017-12-11 | 铆钉成型机构 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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| CN207655835U true CN207655835U (zh) | 2018-07-27 |
Family
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Family Applications (1)
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Country Status (1)
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2017
- 2017-12-11 CN CN201721706504.0U patent/CN207655835U/zh active Active
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